一种脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱模机构及脱模方法，在脱模作业开始时，所述顶出杆的下端抵在所述平面滑道后端，所述顶出块与待脱模的工件贴合；工件开始脱模的同时，所述抽芯块沿滑轨向基块的前端运动，顶出杆的下端先沿平面滑道的后端向前端滑动，顶出杆沿轴向逐渐向上移动而带动顶出块将工件沿向上顶起，且工件同时沿脱模方向移出；当顶出杆的下端移动至平面滑道的前端时，工件被顶起至最大高度，此时，工件被顶起至工件上的自攻螺钉柱完全脱离模具上的顶出块的状态，从而完成抽芯脱模。由此，利用本实用新型专利技术的脱模机构能够方便地完成抽芯脱模作业，结构简单，操作方便。

Demoulding mechanism

The utility model provides a demoulding mechanism and demoulding method in the stripping operation at the start of the ejector rod is arrived at the rear end of the plane slide, the top of the block and to release the workpiece workpiece demoulding began fitting; at the same time, the core pulling blocks to the front end of block motion along slide, ejector rod is to slide along the plane back toward the front end of the ejector rod sliding along the axial direction and gradually move up and drive the ejector block along the workpiece upward, and the workpiece along the parting direction from the front end; the ejection rod is moved to the slide plane, the work piece was the top up to the maximum height, at this time, the workpiece is from the top of column to tapping screws on the workpiece completely from the ejector block state on the mold, thus completing the core pulling. Therefore, the stripping operation of the core pulling can be conveniently completed by the demoulding mechanism of the utility model, the structure is simple, and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种脱模机构
本技术涉及一种脱模机构及脱模方法，属于注塑模具加工

技术介绍
在汽车车灯的一种配光镜产品中，产品上设有自攻螺钉柱，这种产品及类似产品一般采用注塑成型的方式制造，在注塑成型时，当工件完成注塑成型时，需要将工件从模具上脱离开来，即需要进行脱模作业，但是，如图1所示，工件8上的自攻螺钉柱11的轴线方向与脱模方向不一致，自攻螺钉柱11相对于脱模方向形成倒钩，不便于脱模，因此需要设置顶出块，以抽芯脱模的方式完成工件11的脱模。现有技术中存在各种各样的抽芯脱模的机构，但是对于具体的产品的构造和具体的模具构造，抽芯脱模机构并不能通用，需要根据实际的情况设计合适的脱模机构，以完成工件的脱模作业。如果抽芯脱模机构设计不够巧妙，不但结构复杂，成本较高，而且操作难度较大，不利于加工效率的提高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种脱模机构及脱模方法，能够便于实现抽芯脱模作业，结构简单，操作方便。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种脱模机构，采用如下技术方案：一种脱模机构，包括一基块，基块的前端设有一段前端低、后端高的坡面滑道，坡面滑道的后端设有一段与坡面滑道后端等高的平面滑道；基块上还设有与坡面滑道平行的滑轨，滑轨上滑动连接有一抽芯块，抽芯块上连接有一可轴向滑动的顶出杆，顶出杆的上端连接有一顶出块，顶出杆的下端抵在所述平面滑道上并可沿平面滑道滑向坡面滑道。优选地，所述平面滑道与工件的出模方向平行。优选地，所述顶出杆的下端设有一滑动头；顶出杆上连接有弹性元件，弹性元件的一端抵在滑动头上，另一端抵在导向孔下端周围。优选地，所述滑动头的直径大于所述顶出杆的直径，滑动头与顶出杆螺纹连接。优选地，所述弹性元件为一套接在顶出杆上的压缩弹簧。优选地，抽芯块上设有一导向孔，所述顶出杆与导向孔滑动配合。进一步地，所述顶出杆与工件上的自攻螺钉柱的轴线平行。进一步地，所述坡面滑道与平面滑道的两侧设有限位侧壁。进一步地，所述滑轨的前端固定在模芯上。与上述本技术的一种脱模机构相应地，本技术还提供一种脱模方法，采用如下技术方案：一种脱模方法，利用上述技术方案及任一优选技术方案所述的脱模机构进行脱模作业，包括如下步骤：1)初始状态时，所述顶出杆的下端抵在所述平面滑道上，所述顶出块与待脱模的工件贴合；2)工件开始脱模的同时，所述抽芯块沿滑轨向基块的前端运动，顶出杆的下端沿平面滑道滑向平面滑道的前端滑动，顶出杆将顶出块沿顶出杆的轴向朝上顶出而使自攻螺钉柱脱离顶出块。如上所述，本技术的一种脱模机构及脱模机构，具有以下有益效果：在脱模作业开始时，所述顶出杆的下端抵在所述平面滑道后端，所述顶出块与待脱模的工件贴合；工件开始脱模的同时，所述抽芯块沿滑轨向基块的前端运动，顶出杆的下端先沿平面滑道的后端向前端滑动，顶出杆沿轴向逐渐向上移动而带动顶出块将工件沿向上顶起，且工件同时沿脱模方向移出；当顶出杆的下端移动至平面滑道的前端时，工件被顶起至最大高度，此时，工件被顶起至工件上的自攻螺钉柱完全脱离模具上的顶出块的状态，从而完成抽芯脱模。由此，利用本技术的脱模机构能够方便地完成抽芯脱模作业，结构简单，操作方便。相应地，本技术的一种脱模方法也具有上述有益效果，此处不再赘述。附图说明图1显示为注塑工件的结构示意图，所示箭头指示方向为脱模方向。图2显示为利用本技术的一种脱模机构进行脱模作业的示意图，所示箭头指示方向为脱模方向。图3显示为图2中的A-A的截面示意图。图4显示为图2中C处的放大示意图。图5显示为顶出杆及顶出块顶在工件上的截面示意图。图6显示为基块的立体示意图。零件标号说明1基块7顶出块2坡面滑道8工件3平面滑道9滑动头4滑轨10压缩弹簧5抽芯块11自攻螺钉柱6顶出杆12限位侧壁具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参见图2、图3和图4，本技术提供一种脱模机构，包括一基块1，基块1的前端设有一段前端低、后端高的坡面滑道2，坡面滑道2的后端设有一段与坡面滑道2后端等高的平面滑道3；基块1上还设有与坡面滑道2平行的滑轨4(见图3和图6)，滑轨4上滑动连接有一抽芯块5，抽芯块5上连接有一可轴向滑动的顶出杆6，顶出杆6的上端连接有一顶出块7，顶出杆6的下端抵在所述平面滑道3上并可沿平面滑道3滑向坡面滑道2。在脱模作业开始时，所述顶出杆6的下端抵在所述平面滑道3后端，所述顶出块7与待脱模的工件8贴合；工件8开始脱模的同时，所述抽芯块5沿滑轨4向基块1的前端运动，抽芯块5沿脱模方向的分速度与工件8沿脱模方向的移动速度相同，顶出杆6的下端先沿平面滑道3的后端向前端滑动，顶出杆6沿轴向逐渐向上移动而带动顶出块7将工件8沿向上顶起，使工件8沿自攻螺钉柱11的轴向逐渐脱离模具上的顶出块7；工件8同时沿脱模方向移出；当顶出杆6的下端移动至平面滑道3的前端时，工件8被顶起至最大高度，此时，工件8被顶起至工件8上的自攻螺钉柱11完全脱离模具上的顶出块7的状态，从而完成抽芯脱模。由此，利用本技术的脱模机构能够方便地完成抽芯脱模作业，结构简单，操作方便。在上述本技术的一种脱模机构的技术方案中，所述滑轨4和抽芯块5的滑动连接方式可以由多种方式实现，抽芯块5沿滑轨4直线滑动，作为一种优选的方式，如图3和图6所示，所述滑轨4呈T形，所述抽芯块5上设有T形滑槽，抽芯块5上的T形滑槽与T形滑轨4滑动配合。顶出杆6沿其轴向移动的行程应该大于自攻螺钉柱11的长度，以保证自攻螺钉柱11能够与抽芯块5可靠地分离。作为一种优选的方式，如图2所示，所述平面滑道3与工件8的出模方向平行，抽芯块5的底面与坡面滑道2平行并平行与滑轨4，当抽芯块5沿滑轨4的后端向滑轨4的前端滑动时，顶出杆6的下端沿平面滑道3的后端向平面滑道3的前端滑动，同时，顶出杆6沿其轴向向上移动而带动顶出块7将工件8顶起。如图2所示，所述抽芯块5滑动的方向与坡面滑道2之间具有一定夹角，该夹角的具体大小根据工件8沿出模方向的移动速度和滑道块的移动速度而确定，抽芯块5移动速度沿工件8出模方向的速度分量与工件8沿出模方向的移动速度相等。如图5所示，为了保证工件8上的自攻螺钉柱11能够顺利地脱离模具上的抽芯块5，所述顶出杆6应与工件8上的自攻螺钉柱11的轴线平行。作为一种优选的方式，所述顶出杆6的下端设有一滑动头9；顶出杆6上连接有弹性元件，弹性元件的一端抵在滑动头9上，另一端抵在导向孔下端周围。弹性元件将滑动头9弹性地压在平面滑道3或者坡面滑道2上，使滑动头9保持与平面滑道3或者坡面滑道2的紧密接触，滑动头9与顶出杆6可以采用螺纹连接的方式连接，以便于拆卸。优选地，所述滑动头9的直径大于所述顶出杆6的直径，弹性元件能够弹性变形，使滑动头9保持与平面滑道3或者坡面滑道2的紧密接触，所述弹性元件可以是一套接在顶出杆6上的压缩弹簧10，压缩弹簧10一端抵在滑动头9上，另一端抵在导向孔下端周围处。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模机构，其特征是：包括一基块(1)，基块(1)的前端设有一段前端低、后端高的坡面滑道(2)，坡面滑道(2)的后端设有一段与坡面滑道(2)后端等高的平面滑道(3)；基块(1)上还设有与坡面滑道(2)平行的滑轨(4)，滑轨(4)上滑动连接有一抽芯块(5)，抽芯块(5)上连接有一可轴向滑动的顶出杆(6)，顶出杆(6)的上端连接有一顶出块(7)，顶出杆(6)的下端抵在所述平面滑道(3)上并可沿平面滑道(3)滑向坡面滑道(2)。

【技术特征摘要】
1.一种脱模机构，其特征是：包括一基块(1)，基块(1)的前端设有一段前端低、后端高的坡面滑道(2)，坡面滑道(2)的后端设有一段与坡面滑道(2)后端等高的平面滑道(3)；基块(1)上还设有与坡面滑道(2)平行的滑轨(4)，滑轨(4)上滑动连接有一抽芯块(5)，抽芯块(5)上连接有一可轴向滑动的顶出杆(6)，顶出杆(6)的上端连接有一顶出块(7)，顶出杆(6)的下端抵在所述平面滑道(3)上并可沿平面滑道(3)滑向坡面滑道(2)。2.如权利要求1所述的脱模机构，其特征是：所述平面滑道(3)与工件(8)的出模方向平行。3.如权利要求1所述的脱模机构，其特征是：所述顶出杆(6)的下端设有一滑动头(9)；顶出杆(6)上连接有弹性元件，弹性元件的一端抵在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏霓，胡肖巍，朱雪龙，许斌，
申请(专利权)人：武汉通畅汽车电子照明有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42