一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器，包括管体、第一物料入口、第二物料入口、混合元件、第三物料入口、第四物料入口及物料出口：所述第一物料入口和物料出口分别设置在管体的两端，第二物料入口、第三物料入口和第四物料入口均垂直并插入管体，混合元件设置在管体内，混合元件为不同规格的波纹板填料。本实用新型专利技术的优点体现在：本实用新型专利技术在进行多相混合时，常规入口顺序分别可以是碱液、氧气、循环尾气、反抽提油，由于氧气有强氧化作用，与烃类可能会形成爆炸气体，为了避免产生爆炸性气体，本实用新型专利技术可实现氧气先与大量碱液均匀混合，可避免高纯氧与油直接接触，实现了氧气的安全使用，并同时实现尾气零排放。

Multiphase mixer for liquefied petroleum gas desulfurization, alcohol alkaline residue and tail gas zero emission

The utility model relates to a method for zero discharge of liquefied gas desulfurization alcohol residue exhaust multi-phase mixer, which comprises a tube body and a first material, second material entrance, entrance, entrance, third mixed element material fourth and material material entrance exit: the first material entrance and the material outlet are respectively arranged on both ends of the pipe body, second materials entrance, third entrance and fourth materials are vertical and material entrance insert pipe, mixing element is arranged in the tube body, mixing elements for different specifications of corrugated plate packing. The utility model has the advantages that the utility model is embodied in the multiphase mixture, the conventional entrance can be respectively alkali, oxygen, exhaust, recycling reverse extraction oil, has strong oxidation due to oxygen, and hydrocarbons may form explosive gases, in order to avoid the explosive gas, the utility model can realize the first oxygen mixed with a large amount of lye evenly, can avoid the direct contact of pure oxygen and high oil, achieve the safe use of oxygen, and achieve zero emission exhaust.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器
本技术涉及石油和天然气
，具体涉及一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器。
技术介绍
液化气脱硫醇尾气因其中含有过剩氧气、烃蒸汽、硫化物及残余碱等对安全环保有害的组分，其后处理一直是炼油企业的一个难题。最近几年，随着纤维膜脱硫技术的引进，按比例注入瓦斯，然后将尾气引入加热炉燃烧的办法得到了应用，从一定程度上缓解了尾气后处理的问题；但是一段时间后，有的企业发现引入尾气的加热炉，其炉管、炉壁、烟道挡板等部位的腐蚀明显加重，烟气的SO2浓度也有升高。另外，因混入瓦斯的尾气组成和压力与燃料气系统差别较大，尾气往往只能在某一个火嘴集中燃烧，导致加热炉偏烧及温度调节困难。市场上比较成熟的另一种尾气处理技术是包括尾气升压、冷冻机组、冷柴油吸收及膜分离等手段的组合，投资高、操作费用大，但即使采用如此复杂的处理措施后，尾气烃含量仍达不到直排指标，仍然需要再焚烧处理。碱渣是炼油过程中油品精制时产生的含有多种有机物的废弃碱液的总称。以前根据精制油品种类的不同，可分为液化气碱渣、汽油碱渣、柴油碱渣和航煤碱渣四种。随着油品质量升级和加工工艺的改进，汽油、柴油和航煤的碱精制已经消失，目前仅剩液化气脱硫醇一种精制碱渣。碱渣中含有生物毒性物质、高浓度COD极难降解物质和高浓度强碱，也是目前环保三废中公认的最难处理的废液之一，处理每吨碱渣的费用相当高，处理后勉强可以作为污水处理的进料，但对污水回用的影响仍很严重。申请号为201510106262.0的中国专利公开了一种液化气脱硫醇尾气及碱渣治理方法及其专用设备，其从污染源头开始，预防与治理相结合，将污染物最大可能地资源化，从而实现液化气脱硫醇尾气和碱渣的零排放。原液化气脱硫醇技术采用的氧源是由注入空气提供的，空气中氧气的比例少较纯氧气，很容易将液化气脱硫醇尾气控制到爆炸极限之外。而一种液化气脱硫醇尾气及碱渣治理方法及其专用设备专利技术为了减少空气中二氧化碳与碱液反应生成不可溶解的碳酸盐，所以采用氧气作为氧源。为了减少可能形成爆炸性气体的可能性，提供一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的包含有氧气安全使用的多相混合器。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种改进的用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器。为实现上述目的，本技术公开了如下技术方案：一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器，包括管体、第一物料入口、第二物料入口、混合元件、第三物料入口、第四物料入口及物料出口：所述第一物料入口和物料出口分别设置在管体的两端，第二物料入口、第三物料入口和第四物料入口均垂直并插入管体，混合元件设置在管体内，所述混合元件为不同规格的波纹板填料。进一步的，所述混合元件包括第一混合元件和第二混合元件，第一混合元件和第二混合元件均设置在第四物料入口和物料出口之间。进一步的，所述混合元件包括第一混合元件和第二混合元件，第一混合元件设置在第二物料入口和第三物料入口之间，第二混合元件设置在第四物料入口和物料出口之间。进一步的，所述混合元件包括第一混合元件和第二混合元件，第一混合元件设置在第三物料入口和第四物料入口之间，第二混合元件设置在第四物料入口和物料出口之间。进一步的，所述第二物料入口的排出端设置有分布小孔，第三物料入口的排出端设为斜口进入管体，第四物料入口的排出端设为斜口进入管体。进一步的，第二物料入口的排出端设为斜口进入管体，第三物料入口的排出端设置有分布小孔，第四物料入口的排出端设为斜口进入管体。进一步的，第二物料入口的排出端设为斜口进入管体，第三物料入口的排出端设为斜口进入管体，第四物料入口的排出端设置有分布小孔。本技术公开的一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器，具有以下有益效果：本技术在进行多相混合时，常规入口顺序分别可以是碱液、氧气、循环尾气、反抽提油；由于氧气有强氧化作用，与烃类可能会形成爆炸气体；为了避免产生爆炸性气体，本技术先将氧气与大量碱液均匀混合，然后再于循环尾气、反抽提油逐个混合，从而可避免高纯氧与尾气及油直接接触形成爆炸气，达到了氧气的安全使用的技术效果，为实现尾气零排放创造了安全条件。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图，图2是本技术实施例2的结构示意图，图3是本技术实施例4的结构示意图，图4是本技术实施例6的结构示意图，图5是本技术实施例7的结构示意图其中，1-管体，2-第一物料入口，3-第二物料入口，4-第一混合元件，5-第三物料入口，6-第四物料入口，7-第二混合元件，8-物料出口。具体实施方式下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步描述。实施例1见图1，一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器，包括管体1、第一物料入口2、第二物料入口3、混合元件、第三物料入口5、第四物料入口6及物料出口8：所述第一物料入口2和物料出口8分别设置在管体1的两端，第二物料入口3、第三物料入口5和第四物料入口6均垂直并插入管体1，混合元件设置在管体1内，所述混合元件为不同规格的波纹板填料。实施例2见图2，本实施例中，混合元件包括第一混合元件4和第二混合元件7，第一混合元件4和第二混合元件7均设置在第四物料入口6和物料出口8之间。本实施例的其余技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。实施例3见图1。本实施例中，混合元件包括第一混合元件4和第二混合元件7，第一混合元件4设置在第二物料入口3和第三物料入口5之间，第二混合元件7设置在第四物料入口6和物料出口8之间。本实施例的其余技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。实施例4见图3，本实施例中，混合元件包括第一混合元件4和第二混合元件7，第一混合元件4设置在第三物料入口5和第四物料入口6之间，第二混合元件7设置在第四物料入口6和物料出口8之间。本实施例的其余技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。实施例5见图1，本实施例中，第二物料入口3的排出端设置有分布小孔，第三物料入口5的排出端设为斜口进入管体1，第四物料入口6的排出端设为斜口进入管体1。本实施例的其余技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。实施例6见图4，本实施例中，第二物料入口3的排出端设为斜口进入管体1，第三物料入口5的排出端设置有分布小孔，第四物料入口6的排出端设为斜口进入管体1。本实施例的其余技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。实施例7见图5，本实施例中，第二物料入口3的排出端设为斜口进入管体1，第三物料入口5的排出端设为斜口进入管体1，第四物料入口6的排出端设置有分布小孔。本实施例的其余技术方案与实施例1一致，且本实施例所采用的技术方案也适用于其他实施例。本技术一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合机方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器，其特征在于，包括管体、第一物料入口、第二物料入口、混合元件、第三物料入口、第四物料入口及物料出口：所述第一物料入口和物料出口分别设置在管体的两端，第二物料入口、第三物料入口和第四物料入口均垂直并插入管体，混合元件设置在管体内，所述混合元件为不同规格的波纹板填料。

【技术特征摘要】
1.一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器，其特征在于，包括管体、第一物料入口、第二物料入口、混合元件、第三物料入口、第四物料入口及物料出口：所述第一物料入口和物料出口分别设置在管体的两端，第二物料入口、第三物料入口和第四物料入口均垂直并插入管体，混合元件设置在管体内，所述混合元件为不同规格的波纹板填料。2.根据权利要求1所述的一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器，其特征在于，所述混合元件包括第一混合元件和第二混合元件，第一混合元件和第二混合元件均设置在第四物料入口和物料出口之间。3.根据权利要求1所述的一种用于液化气脱硫醇碱渣尾气零排放的多相混合器，其特征在于，所述混合元件包括第一混合元件和第二混合元件，第一混合元件设置在第二物料入口和第三物料入口之间，第二混合元件设置在第四物料入口和物料出口之间。4.根据权利要求1所述的一种用于液化气脱硫醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天臻，李银龙，
申请(专利权)人：郝天臻，
类型：新型
国别省市：河北,13