电磁执行器制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁执行器，包括壳体以及置于壳体内部的线圈以及安装在壳体上与线圈连接用于提供电流的接线块，线圈内壁两端分别设置有限位套和铁芯，铁芯一端设置有执行杆，执行杆穿设在限位套上，且执行杆上套设有回位弹簧，回位弹簧的设置与线圈通电的配合，从而让执行杆能够进行前后推动，回位弹簧直径由靠近铁芯端至限位套端逐渐增大设置，这种设置让弹簧的受力方向沿弹簧的表面，从而方向与执行杆倾斜，进而弹簧自身受到的力也是倾斜的，因此，该力可以分解为沿执行杆方向的推力以及向四周扩散的张力，从而弹簧在压缩时不会向内挤压，进而不会与执行杆进行接触，从而让执行杆不会受到过多的摩擦力，进而在使用过程中效果更好。

【技术实现步骤摘要】
电磁执行器
本专利技术涉及一种控制件，特别涉及一种电磁执行器。
技术介绍
汽车灯具是汽车在夜间行驶的重要组成部分，而在汽车行驶的过程中，会碰到不同的地形，从而在这时，大灯的方向会与司机需要观测的方向不相同，同时，在夜间行车时，为了让司机看得比较宽阔，需要将灯光调原，为了解决这个技术问题，通过遮光片的移动，实现大灯的上下调节，而遮光片需要通过电磁执行件进行拉动，其结构如图5所示，在壳体1内设置线圈2，线圈2内设置有铁芯5，铁芯5上安装执行杆51内，通过线圈2通电，拉动执行杆51，进而让执行杆51拉动大灯的遮光片，让遮光片实现上下摆动，达到调节远近灯的目的，但是这种电磁执行件铁芯5的滑动是通过线圈2与回位弹簧6共同实现的，但是这种执行杆51在滑动时，回位弹簧6由于其本身由比较细的金属丝构成，在挤压时，容易使得回位弹簧6整体弯折，从而使得回位弹簧6对执行杆51形成挤压，让执行杆51受到摩擦，从而影响执行件的执行效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种执行效率高的电磁执行器。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁执行器，包括壳体以及置于壳体内部的线圈以及安装在壳体上与线圈连接用于提供电流的接线块，所述线圈内壁两端分别设置有限位套和铁芯，所述铁芯一端设置有执行杆，所述执行杆穿设在限位套上，且所述执行杆上套设有回位弹簧，所述回位弹簧直径由靠近铁芯端至限位套端逐渐增大设置。通过采用上述技术方案，回位弹簧的设置与线圈通电的配合，从而让执行杆能够进行前后推动，回位弹簧的直径由靠近铁芯端至限位套端逐渐增大的设置，让弹簧的受力方向沿弹簧的表面，从而方向与执行杆倾斜，进而弹簧自身受到的力也是倾斜的，因此，该力可以分解为沿执行杆方向的推力以及向四周扩散的张力，从而弹簧在压缩时不会向内挤压，进而不会与执行杆进行接触，从而让执行杆不会受到过多的摩擦力，进而在使用过程中执行效果更好。本专利技术进一步设置为：所述限位套内设置安装孔，所述回位弹簧一端置于安装孔内。通过采用上述技术方案，安装孔的设置能够限制回位弹簧的位置，防止回位弹簧在执行件移动时进行滑动。本专利技术进一步设置为：所述安装孔的孔径与回位弹簧端部外径相同。通过采用上述技术方案，孔径与回位弹簧的外径相同能够限制弹簧的径向移动。本专利技术进一步设置为：所述铁芯上设置有锥形头，所述安装孔端部设置有与锥形头相匹配的锥形孔，所述回位弹簧与锥形头抵触连接。通过采用上述技术方案，锥形头与锥形孔的设置能够让限位套与铁芯配合，从而在装配时比较方便。本专利技术进一步设置为：所述锥形头上设置有导向环，所述回位弹簧端部套设在导向环上。通过采用上述技术方案，导向环能够对弹簧端部进行定位，让其不会与执行杆进行接触，从而避免在工作过程中，执行杆与弹簧产生滑动而造成额外的摩擦力。本专利技术进一步设置为：所述铁芯上设置有缓冲钉，所述缓冲钉与限制套抵触。通过采用上述技术方案，缓冲钉能够将铁芯的冲击动能通过本身的形变进行吸收，从而减弱噪音的产生。本专利技术进一步设置为：所述线圈与铁芯之间设置有滑套，所述滑套分别与壳体以及线圈内壁连接，所述铁芯置于滑套内且沿滑套滑动。通过采用上述技术方案，滑套的设置让壳体与线圈之间存在的间隙进行掩盖，从而在铁芯滑动时不会存在磕碰，进而不会产生多余的摩擦力，从而使得铁芯滑动更加容易。本专利技术进一步设置为：所述执行杆上设置有凸起部，所述凸起部与限位套抵触。通过采用上述技术方案，凸起部的社会资可以防止执行杆过度退回，从而让其脱出整个壳体。本专利技术进一步设置为：所述限位套上背离铁芯的端部设置有限位环，所述执行杆穿设在限位环上，所述凸起部与限位环抵触。通过采用上述技术方案，限位环的设置可以让凸起部与其配合更加稳定。本专利技术进一步设置为：所述接线块上设置有连接片，所述连接片分别与线圈连接，且所述连接片上开设有槽口，所述二极管导线分别卡入槽口内。通过采用上述技术方案，连接片的设置方便安装二极管，从而二极管的更换以及装配比较方便。附图说明图1是本实施例的立体图；图2是本实施例的平面结构图；图3是本实施例的剖视图；图4是缓冲垫安装的结构图；图5是现有技术结构图。图中：1、壳体；11、支脚；12、V型口；2、线圈；3、限位套；31、限位环；32、安装孔；33、锥形孔；4、滑套；5、铁芯；51、执行杆；52、凸起；53、弯折段；54、锥形头；55、导向环；551、导向面；56、平台；57、缓冲钉；58、环槽；59、缓冲垫；591、固定槽；50、固定环；6、回位弹簧；7、接线块；71、连接片；72、槽口；73、二极管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种电磁执行器，如图1-3所示，包括壳体1，在壳体1两端均设置有支脚11，支脚11中间设置V型口，通过V型口可以在支脚插接到需要安装电磁执行器的连接板上后，通过V型口让支脚11向两侧叉开，进而方便支脚11与连接板进行限位，达到安装的目的。在壳体1内设置线圈2，在壳体1端部设置连接孔。在线圈2内设置铁芯5，铁芯5上设置执行杆51，所述铁芯5以及执行杆51固定连接且铁芯5与执行杆51穿过连接孔在线圈2内部滑动。在线圈2端部设置接线块7，接线块7上开设有插接孔，插接孔与通电端的导线头相匹配。线圈2通过插接孔的配合，使得其与通电端进行导通，在导通后，使得线圈2通电形成磁场，从而使得铁芯5在其内部由一端至另外一端，进而实现执行杆51的推动动作，达到电磁执行器的目的。如图1-3所示，在线圈2与铁芯5之间设置滑套4，将滑套4固定在外壳与线圈2之间的位置，从而通过滑套4将线圈2与外壳之间的缝隙进行隔除，同时，将铁芯5置于滑套4内，沿滑套4的内壁进行滑动，这样，在铁芯5滑动时，不会有缝隙增加摩擦力，进而在通电滑动时更加轻松。在线圈2的另一端设置限位套3，限位套3同样固定在外壳与线圈2之间连接的位置，与滑套4分别设置在两端。将在限位套3内开设通孔，将执行杆51穿设在通孔内，且沿通孔滑动设置。为了让铁芯5和执行杆51在断电后能够进行复位，在铁芯5与限位套3之间设置回位弹簧6，回位弹簧6套设在执行杆51上。如图1-3所示，为了让回位弹簧6的安装的时候节省空间，在限位套3内设置安装孔32，将回位弹簧6置于安装孔32内。为了让铁芯5与限位套3的空间得以利用，在安装孔32的端部设置锥形孔33，同时，在铁芯5端部设置锥形头54，通过锥形头54和锥形孔33的配合，让铁芯5滑动时比较稳定。同时，锥形头54端部设置导向环55，导向环55可以对回位弹簧6进行导向，让其与执行杆51之间的间距比较均匀，这样，在工作时，回位弹簧6不会让其对执行杆51产生摩擦。导向环55与锥形头54连接的部分直径大于导向环55背离锥形头54的一端的直径，这样形成的导向面551起到导向的作用。导向面551可以的弧度可以成二次函数曲线结构。如图3所示，在铁芯5与锥形头54连接的面上形成平台56，在平台56上设置插接孔，通过在插接孔内插有缓冲钉57，通过缓冲钉57与限位套3抵触，从而让其原来的金属的撞击可以通过缓冲钉57进行缓冲，一定程度上减少撞击产生的噪音。缓冲钉57可以采用柔软材料的塑料或者橡胶等制成，通过其自身的形变吸收动能，进而达到降低撞击噪音的目的。如图4所示，这种减少撞击达到降低噪音的设置还可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁执行器，包括壳体（1）以及置于壳体（1）内部的线圈（2）以及安装在壳体（1）上与线圈（2）连接用于提供电流的接线块（7），其特征是：所述线圈（2）内壁两端分别设置有限位套（3）和铁芯（5），所述铁芯（5）一端设置有执行杆（51），所述执行杆（51）穿设在限位套（3）上，且所述执行杆（51）上套设有回位弹簧（6），所述回位弹簧（6）直径由靠近铁芯（5）端至限位套（3）端逐渐增大设置。

【技术特征摘要】
1.一种电磁执行器，包括壳体（1）以及置于壳体（1）内部的线圈（2）以及安装在壳体（1）上与线圈（2）连接用于提供电流的接线块（7），其特征是：所述线圈（2）内壁两端分别设置有限位套（3）和铁芯（5），所述铁芯（5）一端设置有执行杆（51），所述执行杆（51）穿设在限位套（3）上，且所述执行杆（51）上套设有回位弹簧（6），所述回位弹簧（6）直径由靠近铁芯（5）端至限位套（3）端逐渐增大设置。2.根据权利要求1所述的电磁执行器，其特征是：所述限位套（3）内设置安装孔（32），所述回位弹簧（6）一端置于安装孔（32）内。3.根据权利要求2所述的电磁执行器，其特征是：所述安装孔（32）的孔径与回位弹簧（6）端部外径相同。4.根据权利要求2所述的电磁执行器，其特征是：所述铁芯（5）上设置有锥形头（54），所述安装孔（32）端部设置有与锥形头（54）相匹配的锥形孔（33），所述回位弹簧（6）与锥形头（54）抵触连接。5.根据权利要求4所述的电磁执行器，其特征是：所述锥形头（54）上设置有导向环（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建东，
申请(专利权)人：上海建东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31