本发明专利技术提出一种线缆生产组合装置，包括线缆卷筒、线缆矫直装置、线缆切剪装置和线缆弯折装置。本发明专利技术结构简单，设计新颖巧妙，成本低廉，工作效率高；本发明专利技术在进行线缆过程前通过若干矫直辊对线缆进行矫直，使得线缆测量更加准确，避免了线缆因弯折所导致的资料浪费的情况发生；本发明专利技术在传送装置处设有的限位挡片可以防止线缆的输送过程中出现偏离；本发明专利技术通过系统控制中心高度集成化的工作可以减少电力资源的浪费，节约生产成本；本发明专利技术通过线缆弯折装置对线缆进行弯折大大提升了弯折效率，提高良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产流水线
本专利技术涉及电力设备领域，尤其涉及到一种线缆生产流水线。
技术介绍
目前，现有的民用线缆的生产线依次包括：生产大盘线缆、分切(将整盘线缆装夹到另外的分切设备上进行分切，成圈打包)。每道工序都需要1至2个人参与，有些工序还需要人工操作，而且各工序之间需要人工进行衔接，为此，各工序之间留有半成品放置场地和人员流动通道，用于将每道工序的半成品人工运到下一工序。可以看出，现有的民用线缆的生产线不仅耗费了大量的人力资源，而且占用了较大的空间，人工衔接各工序对操作人员的体力和技巧有较高的要求，因此效率低下。现有线缆生产设备存在以下缺陷：1、大部分现有线缆生产设备过于庞大，结构十分复杂，维修保养十分困难，且成本过高；2、大部分线缆生产设备仅仅是对线缆卷筒出来的线缆进行切断，在这过程中往往采用人工的方式进行，生产效率低下；同时，人工方式操作在很大程度上会影响线缆切断的情况，导致切断下来的线缆长度不同；3、线缆在生产过程中经常会有偏离的情况发生，这在很大程度上造成生产的困难性，大大降低生产效率，而且在线缆输送过程中打滑情况的发生十分常见；4、目前，线缆弯折工序往往还是需要人工进行弯折，人工操作会使得生产效率降低，次品率急剧升高。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线缆生产流水线。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆生产流水线，所述线缆生产流水线包括线缆卷筒、设置于线缆卷筒右侧的线缆矫直装置、线缆切剪装置和线缆弯折装置；所述线缆卷筒通过线缆卷筒固定架设置于地面上端；所述线缆矫直装置包括机架以及设置于机架内部的矫直机，所述矫直机设于机架内部中间部位左侧，所述矫直机包括若干呈平行结构设置的矫直辊，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一，滚轮一通过传动带与步进电机一输出轴端的滚轮二连接，所述矫直机右侧设有传送装置，所述传送装置末端机架右侧还设有操作平台；所述操作平台与机架之间还设有线缆切剪装置，所述线缆切剪装置包括线缆切剪装置机架、通过紧固件固定于线缆切剪机架处的升降装置和设置于升降装置下端的切割机，所述升降装置包括一伸缩气缸，所述伸缩气缸缸体固定于线缆切剪装置机架的顶端，所述伸缩气缸活塞杆下端连接有升降平台，所述切割机通过螺栓紧固于升降平台下端；所述操作平台包括操作平台机架、设置于操作平台支架处的可移动式限位机构，所述操作平台上端开设有一凹槽，凹槽内嵌设有米尺；所述操作平台处限位机构后侧还设有所述线缆弯折装置，所述线缆弯折装置包括一空心线缆固定杆和线缆弯折机，所述线缆弯折机设置于线缆固定杆末端，所述线缆弯折机包括线缆弯折机机架，所述线缆弯折机机架固定于操作平台上端，所述弯折机包括一步进电机二，步进电机二下方输出轴端连接有盘，所述盘中间部位左右两侧开设有方形穿孔，两个方形穿孔之间的距离与线缆直径相同，两个方形穿孔下端均连接有折弯挡板。进一步的，所述传送装置包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述从动轮均通过转轴固定于机架机身处，所述主动轮位于从动轮右侧，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述皮带外部还包覆有橡胶防滑层；所述皮带上端还设有限位挡片，所述限位挡片为两根条形钢体平行设置，且两根条形钢体的距离恰好使得线缆通过；所述主动轮前侧还同轴连接有转轮一，所述机架右侧下端还设有电机，所述电机输出轴端连接有转轮二，所述转轮一与所述转轮二也通过皮带连接。进一步的，所述操作平台前后两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内呈锯齿状，所述限位机构包括限位机构支架、螺栓和挡板，所述限位机构支架包括两根方形支撑杆，两根支撑杆均为空心结构，连接两根支撑杆之间为固定杆，所述固定杆中间部位开设有螺纹状开孔，一侧支撑杆内部顶端设有一伺服电机，伺服电机输出轴端向下延伸至支撑杆底部并连接有齿轮一，所述齿轮一与滑动槽啮合，伺服电机控制开关通过线路连接设置于限位机构支架上端，另一侧支撑杆内部顶端连接有一转轴，所述转轴向下延伸至支撑杆底部并连接有齿轮二，所述齿轮二与滑动槽啮合；所述螺栓穿过螺纹状开孔且其末端与挡板连接，所述挡板底部中间部位还设有一限位器。进一步的，所述线缆生产流水线还包括有一系统控制中心，所述系统控制中心通过线路分别与限位器、步进电机一、伸缩气缸、切割机和电机连接。线缆自线缆圈处牵引出来并移动至矫直机处，矫直机处的步进电机一进行工作，带动线缆向右侧移动并且在移动的同时进行线缆矫直工序，当线缆进行矫直工序之后，线缆移动至传送装置处，传送装置皮带外部包覆的橡胶防滑层可以防止线缆打滑且传送装置上端还设有限位挡片，限位挡片可以防止线缆在移动过程中出现偏离，当线缆继续向右侧移动至限位机构处时，根据所需要的线缆的长度来调节限位机构处的伺服电机进行左右移动对照操作平台处的米尺移动至最佳位置，当线缆移动至限位机构限位器处时，限位器发送信号至系统控制中心处，系统控制中心发送信号控制步进电机一和电机停止工作，系统控制中心发送信号至线缆切剪装置控制伸缩气缸下降以及切割机工作进行切断工作，当切断工作完成后系统控制中心继续控制步进电机一、电机进行工作，系统控制中心控制伸缩气缸上升和切割机停止工作；切断工作完成后边将切剪下来的线缆移动至线缆弯折装置处，测量出线缆弯折部分的长度，控制步进电机二带动折弯挡板进行转动，折弯挡板带动线缆转动进行线缆弯折工序。本专利技术的优点在于：1、本专利技术结构简单，设计新颖巧妙，成本低廉，工作效率高；2、本专利技术在进行线缆过程前通过若干矫直辊对线缆进行矫直，使得线缆测量更加准确，避免了线缆因弯折所导致的资料浪费的情况发生；3、本专利技术在传送装置处设有的限位挡片可以防止线缆的输送过程中出现偏离；4、本专利技术通过系统控制中心高度集成化的工作可以减少电力资源的浪费，节约生产成本；5、本专利技术通过线缆弯折装置对线缆进行弯折大大提升了弯折效率，提高良品率。附图说明图1是本专利技术提出的一种线缆生产流水线的结构示意图。图2是本专利技术提出的一种线缆生产流水线的矫直机的结构示意图图3是本专利技术提出的一种线缆生产流水线的线缆切剪装置的结构示意图。图4是本专利技术提出的一种线缆生产流水线的线缆弯折装置的结构示意图。图5是本专利技术提出的一种线缆生产流水线的限位机构结构示意图。图6是本专利技术提出的一种线缆生产流水线系统控制中心结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、线缆卷筒2、线缆矫直装置3、线缆切剪装置4、线缆弯折装置5、传送装置6、操作平台7、限位机构8、滑动槽11、线缆卷筒固定架21、机架22、矫直机23、矫直辊24、滚轮一25、滚轮二26、步进电机一31、线缆切剪装置机架32、升降装置33、切割机34、伸缩气缸35、升降平台41、线缆固定杆42、线缆弯折机43、线缆弯折机机架44、步进电机二45、盘46、折弯挡板51、主动轮52、从动轮53、皮带54、限位挡片55、转轮一56、电机57、转轮二61、操作平台支架71、限位机构支架72、螺栓73、挡板74、支撑杆75、固定杆76、伺服电机77、齿轮一78、转轴79、齿轮二710、限位器具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1-图6所示，本专利技术提出的一种线缆生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线缆生产流水线，其特征在于：所述线缆生产流水线包括线缆卷筒(1)、设置于线缆卷筒(1)右侧的线缆矫直装置(2)、线缆切剪装置(3)和线缆弯折装置(4)；所述线缆卷筒(1)通过线缆卷筒固定架(11)设置于地面上端；所述线缆矫直装置(2)包括机架(21)以及设置于机架(21)内部的矫直机(22)，所述矫直机(22)设于机架(21)内部中间部位左侧，所述矫直机(22)包括若干呈平行结构设置的矫直辊(23)，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一(24)，滚轮一(24)通过传动带与步进电机一(26)输出轴端的滚轮二(25)连接，所述矫直机(22)右侧设有传送装置(5)，所述传送装置(5)末端机架(21)右侧还设有操作平台(6)；所述操作平台(6)与机架(21)之间还设有线缆切剪装置(3)，所述线缆切剪装置(3)包括线缆切剪装置机架(31)、通过紧固件固定于线缆切剪机架(31)处的升降装置(32)和设置于升降装置(32)下端的切割机(33)，所述升降装置(32)包括一伸缩气缸(34)，所述伸缩气缸(34)缸体固定于线缆切剪装置机架(31)的顶端，所述伸缩气缸(34)活塞杆下端连接有升降平台(35)，所述切割机(33)通过螺栓紧固于升降平台(35)下端；所述操作平台(6)包括操作平台机架(61)、设置于操作平台支架(61)处的可移动式限位机构(7)，所述操作平台(6)上端开设有一凹槽，凹槽内嵌设有米尺；所述操作平台(6)处限位机构(7)后侧还设有所述线缆弯折装置(4)，所述线缆弯折装置(4)包括一空心线缆固定杆(41)和线缆弯折机(42)，所述线缆弯折机(42)设置于线缆固定杆(41)末端，所述线缆弯折机(42)包括线缆弯折机机架(43)，所述线缆弯折机机架(43)固定于操作平台(6)上端，所述弯折机(42)包括一步进电机二(44)，步进电机二(44)下方输出轴端连接有盘(45)，所述盘(45)中间部位左右两侧开设有方形穿孔，两个方形穿孔之间的距离与线缆直径相同，两个方形穿孔下端均连接有折弯挡板(46)。...
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产流水线，其特征在于：所述线缆生产流水线包括线缆卷筒(1)、设置于线缆卷筒(1)右侧的线缆矫直装置(2)、线缆切剪装置(3)和线缆弯折装置(4)；所述线缆卷筒(1)通过线缆卷筒固定架(11)设置于地面上端；所述线缆矫直装置(2)包括机架(21)以及设置于机架(21)内部的矫直机(22)，所述矫直机(22)设于机架(21)内部中间部位左侧，所述矫直机(22)包括若干呈平行结构设置的矫直辊(23)，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一(24)，滚轮一(24)通过传动带与步进电机一(26)输出轴端的滚轮二(25)连接，所述矫直机(22)右侧设有传送装置(5)，所述传送装置(5)末端机架(21)右侧还设有操作平台(6)；所述操作平台(6)与机架(21)之间还设有线缆切剪装置(3)，所述线缆切剪装置(3)包括线缆切剪装置机架(31)、通过紧固件固定于线缆切剪机架(31)处的升降装置(32)和设置于升降装置(32)下端的切割机(33)，所述升降装置(32)包括一伸缩气缸(34)，所述伸缩气缸(34)缸体固定于线缆切剪装置机架(31)的顶端，所述伸缩气缸(34)活塞杆下端连接有升降平台(35)，所述切割机(33)通过螺栓紧固于升降平台(35)下端；所述操作平台(6)包括操作平台机架(61)、设置于操作平台支架(61)处的可移动式限位机构(7)，所述操作平台(6)上端开设有一凹槽，凹槽内嵌设有米尺；所述操作平台(6)处限位机构(7)后侧还设有所述线缆弯折装置(4)，所述线缆弯折装置(4)包括一空心线缆固定杆(41)和线缆弯折机(42)，所述线缆弯折机(42)设置于线缆固定杆(41)末端，所述线缆弯折机(42)包括线缆弯折机机架(43)，所述线缆弯折机机架(43)固定于操作平台(6)上端，所述弯折机(42)包括一步进电机二(44)，步进电机二(44)下方输出轴端连接有盘(45)，所述盘(45)中间部位左右两侧开设有方形穿孔，两个方形穿孔之间的距离与线缆直径相同，两个方形穿孔下端均连接有折弯挡板(46)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，李飞伟，吴智刚，郁云忠，袁林峰，
申请(专利权)人：嘉兴恒创电力设计研究院有限公司嘉善分公司，嘉善恒兴电力建设有限公司，国网浙江嘉善县供电公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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