一种光伏边框检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏边框检具，包括检测平台，检测平台上设有第一定位板和第二定位板，检测平台包括长度检测模块、孔位及角度检测模块和弯曲度检测模块；长度检测模块包括设于第一定位板上的台阶以及设于第二定位板左侧的检测定位销；孔位及角度检测模块包括设于第一定位块上的角度检测传感器，角度传感器右侧和第二定位板的左侧均设有45度定位块，两个45度定位块之间设有若干个第一弯曲度检测传感器以及若干个孔位定位块；弯曲度检测模块包括设于第一定位板和第二定位板之间的若干个第二弯曲度检测传感器。本实用新型专利技术提高了生产产能，降低了产品不良率，方便后续包装运输。

Photovoltaic frame detector

The utility model discloses a photovoltaic border inspection tools, including testing platform, the first positioning plate and the positioning plate is provided with second testing platform, testing platform including length detection module, hole position and angle detection module and bending detection module; detecting and locating pin length detection module comprises a first positioning plate and a step second on the left side of the positioning plate; hole position and angle detection module comprises an angle is arranged in the first positioning block detection sensor, angle sensor on the right and left second positioning plates are provided with 45 degree positioning block, a plurality of first bending sensor and a plurality of holes is provided with a positioning block between two and 45 degrees bend of the positioning block; the detection module comprises a plurality of second is arranged between the first positioning plate and second positioning plate bending sensor. The utility model improves the production capacity, reduces the defective rate of products, and facilitates the subsequent packaging and transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种光伏边框检具
本技术涉及边框检测设备
，具体来说，涉及一种光伏边框检具。
技术介绍
光伏发电作为新能源行业，正在大力的进行发展，光伏边框作为光伏发电板组成部分，加工需求量大。对于加工完的边框检测，现有的技术采用的人工测量，采用盒尺或游标卡尺检测加工长度，塞尺检测弯曲堵，角尺检测切割角度。所需检测工具多，检测时间长，在实际生产加工中，只能对边框进行抽检，不能时时全检，导致成品中存在不合格产品多。因此，需要一种光伏边框检具，能将边框长度检测、角度检测、弯曲度检测集中到一起，需要检测方便，在生产加工过程中对边框进行全检，保证产品合格率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种光伏边框检具，能够解决现有光伏边框生产加工过程中，检测麻烦，检测工具多，只能抽检不能全检的问题，提高了生产产能，降低了产品不良率，方便后续包装运输。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种光伏边框检具，包括检测平台，所述检测平台上靠近其左端处设有第一定位板，所述检测平台上靠近其右端处设有第二定位板，所述检测平台包括长度检测模块，所述长度检测模块的下侧设有若干第一侧定位块，所述第一侧定位块的下侧设有孔位及角度检测模块，所述孔位及角度检测模块的下侧设有若干第二侧定位块，所述第二侧定位块的下侧设有弯曲度检测模块；所述长度检测模块包括设于所述第一定位板上的台阶以及设于所述第二定位板左侧的检测定位销；所述孔位及角度检测模块包括设于所述第一定位块上的角度检测传感器，所述角度传感器右侧和所述第二定位板的左侧均设有45度定位块，两个所述45度定位块之间设有若干个第一弯曲度检测传感器以及若干个孔位定位块；所述弯曲度检测模块包括设于所述第一定位板和第二定位板之间的若干个第二弯曲度检测传感器。进一步的，所述第一定位板的右端面包括第一端面，所述第一端面通过台阶连接有第二端面。进一步的，所述检测平台为短边框检测平台，所述短边框检测平台包括一个长方形板。进一步的，两个所述45度定位块之间均匀设置有三个第一弯曲度检测传感器。进一步的，所述若干个孔位定位块包括两个漏水孔定位块，所述一个漏水孔定位块设于左侧的第一弯曲度检测传感器和中间的第一弯曲度检测传感器之间，另一个所述漏水孔定位块设于右侧的第一弯曲度检测传感器和中间的第一弯曲度检测传感器之间。进一步的，所述检测平台为长边框检测平台，所述长边框检测平台包括两个固定相连的长方形板。进一步的，两个所述45度定位块之间均匀设置有三个第一弯曲度检测传感器。进一步的，所述若干个孔位定位块包括设于左侧的第一弯曲度检测传感器和右侧的第一弯曲度检测传感器之间的两个漏水孔定位块、两个长空定位块和一个中心孔定位块，所述两个长空定位块设于所述两个漏水孔定位块之间，所述一个中心孔定位块设于所述两个长空定位块之间，中间的第一弯曲度检测传感器设于左侧的长空定位块和所述中心孔定位块之间。进一步的，所述检测平台的下侧设有若干支撑板。本技术的有益效果：本技术包括长边框检具和短边框检具。解决了现有光伏边框生产加工过程中，检测麻烦，检测工具多，只能抽检不能全检的问题，提高生产产能，降低产品不良率，方便后续包装运输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的短边框检具的俯视图；图2是根据本技术实施例的短边框检具的主视图；图3是根据本技术实施例的长边框检具的俯视图；图4是根据本技术实施例的长边框检具的D处放大图；图5是根据本技术实施例的长边框检具的主视图；图6是根据本技术实施例的边框型材截面图。图中：1、检测平台；2、第一定位板；3、第二定位板；4、第二侧定位块；5、支撑板；6、检测定位销；7、第二弯曲度检测传感器；8、角度传感器；9、45度定位块；10、漏水孔定位块；11、长空定位块；12、中心孔定位块；13、第一弯曲度检测传感器；14、第一侧定位块；15、台阶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，根据本技术实施例所述的一种光伏边框检具，包括检测平台，所述检测平台1上靠近其左端处设有第一定位板2，所述检测平台1上靠近其右端处设有第二定位板3，所述检测平台1包括长度检测模块，所述长度检测模块的下侧设有若干第一侧定位块14，所述第一侧定位块14的下侧设有孔位及角度检测模块，所述孔位及角度检测模块的下侧设有若干第二侧定位块4，所述第二侧定位块4的下侧设有弯曲度检测模块；所述长度检测模块包括设于所述第一定位板2上的台阶15以及设于所述第二定位板3左侧的检测定位销6；所述孔位及角度检测模块包括设于所述第一定位块2上的角度检测传感器8，所述角度传感器8右侧和所述第二定位板3的左侧均设有45度定位块9，两个所述45度定位块9之间设有若干个第一弯曲度检测传感器13以及若干个孔位定位块；所述弯曲度检测模块包括设于所述第一定位板2和第二定位板3之间的若干个第二弯曲度检测传感器7。所述第一定位板2的右端面包括第一端面，所述第一端面通过台阶15连接有第二端面。所述检测平台1为短边框检测平台，所述短边框检测平台包括一个长方形板。两个所述45度定位块9之间均匀设置有三个第一弯曲度检测传感器13。所述若干个孔位定位块包括两个漏水孔定位块10，所述一个漏水孔定位块10设于左侧的第一弯曲度检测传感器13和中间的第一弯曲度检测传感器13之间，另一个所述漏水孔定位块10设于右侧的第一弯曲度检测传感器13和中间的第一弯曲度检测传感器13之间。所述检测平台1为长边框检测平台，所述长边框检测平台包括两个固定相连的长方形板。两个所述45度定位块9之间均匀设置有三个第一弯曲度检测传感器13。所述若干个孔位定位块包括设于左侧的第一弯曲度检测传感器13和右侧的第一弯曲度检测传感器13之间的两个漏水孔定位块10、两个长空定位块11和一个中心孔定位块12，所述两个长空定位块11设于所述两个漏水孔定位块10之间，所述一个中心孔定位块12设于所述两个长空定位块11之间，中间的第一弯曲度检测传感器13设于左侧的长空定位块11和所述中心孔定位块12之间。所述检测平台1的下侧设有若干支撑板5。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的光伏边框检具，首先将边框型材B面放置在检测平台1的弯曲度检测模块，如果6个第二弯曲度检测传感器7都检测到边框型材，则产品合格，有一个检测不到，就是不合格。然后，将边框型材翻转，A面放置在检测平台1的孔位及角度检测模块，如果A面能放进对应的45度定位块9、漏水孔定位块10、长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏边框检具，包括检测平台，其特征在于，所述检测平台（1）上靠近其左端处设有第一定位板（2），所述检测平台（1）上靠近其右端处设有第二定位板（3），所述检测平台（1）包括长度检测模块，所述长度检测模块的下侧设有若干第一侧定位块（14），所述第一侧定位块（14）的下侧设有孔位及角度检测模块，所述孔位及角度检测模块的下侧设有若干第二侧定位块（4），所述第二侧定位块（4）的下侧设有弯曲度检测模块；所述长度检测模块包括设于所述第一定位板（2）上的台阶（15）以及设于所述第二定位板（3）左侧的检测定位销（6）；所述孔位及角度检测模块包括设于所述第一定位板（2）上的角度检测传感器（8），所述角度传感器（8）右侧和所述第二定位板（3）的左侧均设有45度定位块（9），两个所述45度定位块（9）之间设有若干个第一弯曲度检测传感器（13）以及若干个孔位定位块；所述弯曲度检测模块包括设于所述第一定位板（2）和第二定位板（3）之间的若干第二弯曲度检测传感器（7）。

【技术特征摘要】
1.一种光伏边框检具，包括检测平台，其特征在于，所述检测平台（1）上靠近其左端处设有第一定位板（2），所述检测平台（1）上靠近其右端处设有第二定位板（3），所述检测平台（1）包括长度检测模块，所述长度检测模块的下侧设有若干第一侧定位块（14），所述第一侧定位块（14）的下侧设有孔位及角度检测模块，所述孔位及角度检测模块的下侧设有若干第二侧定位块（4），所述第二侧定位块（4）的下侧设有弯曲度检测模块；所述长度检测模块包括设于所述第一定位板（2）上的台阶（15）以及设于所述第二定位板（3）左侧的检测定位销（6）；所述孔位及角度检测模块包括设于所述第一定位板（2）上的角度检测传感器（8），所述角度传感器（8）右侧和所述第二定位板（3）的左侧均设有45度定位块（9），两个所述45度定位块（9）之间设有若干个第一弯曲度检测传感器（13）以及若干个孔位定位块；所述弯曲度检测模块包括设于所述第一定位板（2）和第二定位板（3）之间的若干第二弯曲度检测传感器（7）。2.根据权利要求1所述的光伏边框检具，其特征在于，所述第一定位板（2）的右端面包括第一端面，所述第一端面通过台阶（15）连接有第二端面。3.根据权利要求2所述的光伏边框检具，其特征在于，所述检测平台（1）为短边框检测平台，所述短边框检测平台包括一长方形板。4.根据权利要求3所述的光伏边框检具，其特征在于，两个所述45度定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊新星，薛道荣，
申请(专利权)人：北京奥普科星技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11