一种用于凝汽器检漏的凝结水取样方法及装置制造方法及图纸

一种用于凝汽器检漏的凝结水取样方法及装置，根据不同电厂凝汽器的结构特点，通过在凝汽器每个水室热井内设置专用的取样器，采用真空取样水泵将凝汽器每个水室的凝结水抽取至凝汽器外，为凝汽器检漏提供代表性水样，以便快速准确地诊断出哪个水室泄漏，为发电厂运行中不停机处理凝汽器泄漏提供准确可靠的决策依据；本发明专利技术方法及装置具有取样代表性强、可靠性高的特点，适用于海水及淡水冷却电厂凝汽器换热管运行中泄漏检测时的凝结水取样。

【技术实现步骤摘要】
一种用于凝汽器检漏的凝结水取样方法及装置
本专利技术涉及发电
，尤其涉及一种用于凝汽器检漏的凝结水取样方法及装置。
技术介绍
凝汽器换热管运行中泄漏是长期以来困扰发电厂安全运行的重要隐患之一。当凝汽器换热管发生泄漏后，凝结水被污染，导致热力系统水汽品质恶化，造成热力系统设备短时间内严重腐蚀结垢，威胁机组的安全运行，即使是装备有凝结水精除盐装置的机组，最多也只能坚持几个小时，如果在这几个小时之内不能找到泄漏位置并处理，就只能紧急停机查找漏点并处理。凝汽器检漏装置对诊断凝汽器是否发生泄漏及定位泄漏点位置起着重要作用。由于凝汽器换热管内流动的冷却水杂质离子浓度远远高于凝汽器热井中蒸汽冷凝下来的凝结水，因此，凝汽器换热管泄漏最显著的特征就是凝结水中的杂质离子浓度增加，杂质离子浓度增加的程度就表征了冷却水的泄漏程度。因此，检测凝结水中的杂质离子浓度是判断凝汽器换热管是否泄漏、泄漏点位置及计算泄漏率的重要参数。凝汽器检漏装置对准确判断漏点、缩短检漏时间有着重大的经济意义。现有凝汽器检漏装置存在的问题：1)取样代表性较差，取样点均设置在每个水室的凝汽器两端，一种是在集水槽内(只能检测凝汽器管口泄漏)，一种是在靠近管端的热井底面(只能检测管口及靠近管口的换热管泄漏)；2)经常抽不出水样。由于凝汽器在真空下运行，一般运行压力在4.9kPa(绝对压力)左右，真空度非常高，如果要连续稳定抽取水样，对取样泵以及取样管路、阀门、泵的安装高度等要求非常高，只要某一个环节出现问题，就抽不出水样。因此，发电厂急需一种专门用于凝汽器换热管检漏的凝结水取样方法和装置，保证从凝汽器热井中长期、连续抽取具有代表性的凝结水水样，实现凝汽器换热管泄漏的准确、快速检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种专门用于凝汽器检漏的凝结水取样方法及装置，能够保证对对每个凝汽器水室的全覆盖取样，取样具有显著的代表性，从根本上解决了由于水样代表性差而导致的凝汽器检漏诊断结果错误。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于凝汽器检漏的凝结水取样方法，沿凝汽器管长度方向水平布置取样器，具体安装位置为凝汽器各水室凝结水水流方向的下游且在凝汽器运行最低水位线以下，取样器上开设有取样孔，使用真空取样水泵将水样经取样器从凝汽器热井取出。所述取样器取样孔间距为0.3～0.8米，取样孔数量为取样器的长度除以0.5后取整数，取样孔孔径范围为取样管内径的1/3～1/10，且沿着取样器内水流方向逐渐变小。为实现本专利技术的方法，用于凝汽器检漏的凝结水取样装置包括主回路和支路；所述主回路由安装在凝汽器热井内部的取样器1，与取样器1连接的主管道13，依次设置在主管道13上的取样一次门2、取样二次门3、Y型过滤器4、监流器5、进水箱6、泵入口阀7、取样泵8、逆止阀9、泵出口阀10、回水调节阀11和回水阀12，回水阀12连接凝汽器构成；所述支路由通过三通与泵出口阀10连接的将泵出口阀10后经三通分流后的水样经由支路管道14输送至凝汽器检漏在线化学仪表或手工取样处的支路取样阀15构成；主回路水样经取样器1从凝汽器热井引出后，依次流经取样一次门2、取样二次门3、Y型过滤器4、监流器5、进水箱6、泵入口阀7、取样泵8、逆止阀9、泵出口阀10、回水调节阀11、回水阀12及之间连接的主管道13后，最终返回凝汽器；支路水样经三通分流后，从泵出口阀10经过支路管道14、支路取样阀15输送至凝汽器检漏在线化学仪表或手工取样处。所述的进水箱6是一个竖直安装的圆柱状容器，进水箱顶部和底部均设计成半球型，从侧面进、出水，其顶部通过排气管道16与凝汽器汽侧连通，通过排气阀17控制排气，用于启动前排尽取样管路内的空气；底部设有放水阀18，用于停用时排放积水和沉积物。所述进水箱6与泵入口阀7之间的主管道13上设有真空压力表19，用于监测取样泵8入口压力；泵出口阀10与回水调节阀11之间的主管道13上设有压力表20，用于监测支路取样阀15前的水样压力。作为优选方案，取样泵前的管路系统中的手动阀门均选用通径真空球阀，以减小管路系统的阻力；阀门与管路的连接采用承插焊接，以提高系统的严密性。作为优选方案，取样泵8选用磁力驱动的齿轮泵，并且每路水样均独立取样，以减少水样滞后时间，避免水样交叉污染。为了确保取样泵8启动前取样管路注满水，在进水箱6前设置有监流器5。刚开始注水时，监流器将显示水样流动；当注满水后，监流器将显示水样不流动。本专利技术和现有技术相比具有以下优点：1、由于取样器贯穿整个凝汽器管长度方向，且具体安装位置为凝汽器各水室凝结水水流方向的下游且在凝汽器运行最低水位线以下，同时由于取样器开孔的孔径、孔间距、开孔数量等均按照流体力学设计，能够保证进入各取样孔的水样流量接近，因此能够保证对对每个凝汽器水室的全覆盖取样，取样具有显著的代表性，从根本上解决了由于水样代表性差而导致的凝汽器检漏诊断结果错误。2、取样系统设计合理，阻力较小，对取样泵的安装高度要求较低。3、进水箱设计巧妙，确保取样泵启动前管路系统注满水及排尽系统内的空气，确保停用时排尽水箱积水和沉积物。4、取样泵的流量较小，系统阻力较小，取样管路较细，阀门尺寸小，因此，设备总成本较低。附图说明图1为用于凝汽器检漏的凝结水取样装置示意图。图2为进水箱结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。启动前准备工作：参见附图1，取样系统启动前，先检查并确认所有阀门均处于关闭状态。然后，打开取样一次门2、取样二次门3及进水箱6顶部排气阀17，进行取样系统管路注水和排气，观察监流器5的指示状态，当监流器指示水样不流动后，表明取样泵8前管路内已经充满水，气体已经排尽。关闭进水箱6顶部排气阀17。运行操作步骤：参见附图1，注水和排气工作结束后，打开泵入口阀7，回水调节阀11、回水阀12，启动取样泵8，观察泵入口阀7前压力表19示值大于取样泵8要求的泵入口压力，然后逐渐打开泵出口阀10，凝汽器热井内的凝结水从取样器1上的取样孔进入取样器1，依次流经取样一次门2、取样二次门3、Y型过滤器4、监流器5、进水箱6、泵入口阀7、取样泵8、逆止阀9、泵出口阀10、回水调节阀11、回水阀12流回至凝汽器运行热井最高液面之上，从而建立起凝结水水样主回路；逐渐关小回水调节阀11，使回水调节阀11前压力表20指示在0.2MPa～0.4MPa，然后慢慢打开支路取样阀15，使水样流量满足在线化学仪表测量或手工取样要求。运行期间，4路水样独立取样，以减少水样滞后时间，避免水样交叉污染。停运操作步骤：参见附图1，先关闭支路取样阀15，然后关闭取样泵8的电源，最后关闭其他所有阀门。如图2所示，进水箱6是一个竖直安装的圆柱状容器，进水箱顶部和底部均设计成半球型，从侧面进、出水，其顶部通过排气管道16与凝汽器汽侧连通，通过排气阀17控制排气，用于启动前排尽取样系统内的空气；底部设有放水阀18，用于停用时排放积水和沉积物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于凝汽器检漏的凝结水取样方法，其特征在于：沿凝汽器管长度方向水平布置取样器，具体安装位置为凝汽器各水室凝结水水流方向的下游且在凝汽器运行最低水位线以下，取样器上开设有取样孔，使用真空取样水泵将水样经取样器从凝汽器热井取出。

【技术特征摘要】
1.一种用于凝汽器检漏的凝结水取样方法，其特征在于：沿凝汽器管长度方向水平布置取样器，具体安装位置为凝汽器各水室凝结水水流方向的下游且在凝汽器运行最低水位线以下，取样器上开设有取样孔，使用真空取样水泵将水样经取样器从凝汽器热井取出。2.根据权利要求1所述的凝汽器检漏的凝结水取样方法，其特征在于：所述取样器的取样孔间距为0.3～0.8米，取样孔数量为取样器的长度除以0.5后取整数，取样孔孔径范围为取样管内径的1/3～1/10，且沿着取样器内水流方向逐渐变小。3.实现权利要求1所述方法的用于凝汽器检漏的凝结水取样装置，其特征在于：包括主回路和支路；所述主回路由安装在凝汽器热井内部的取样器(1)，与取样器(1)连接的主管道(13)，依次设置在主管道(13)上的取样一次门(2)、取样二次门(3)、Y型过滤器(4)、监流器(5)、进水箱(6)、泵入口阀(7)、取样泵(8)、逆止阀(9)、泵出口阀(10)、回水调节阀(11)和回水阀(12)，回水阀(12)连接凝汽器构成；所述支路由通过三通与泵出口阀(10)连接的将泵出口阀(10)后经三通分流后的水样经由支路管道(14)输送至凝汽器检漏在线化学仪表或手工取样处的支路取样阀(15)构成；主回路水样经取样器(1)从凝汽器热井引出后，依次流经取样一次门(2)、取样二次门(3)、Y型过滤器(4)、监流器(5)、进水箱(6)、泵入口阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维科，李俊菀，刘玮，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61