一种余热传导系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余热传导系统,包括系统本体、炉体、烟道、管道阀门、镀锌坑，在炉体上装有楼梯口、烟囱出口，与炉体连接的烟道上装有主烟道、旁通管道阀门、旁通烟道、蒸汽锅炉，在主管道的另一端建有混凝土基座，在炉体的对面是镀锌坑，镀锌坑上有通风管路、锌锅地面、墙壁、烟囱出口、耐火泥、轴流通风机，炉体、镀锌坑之间装有入口法兰、出口法兰、烟道截面，在旁通管道阀门上装有耐火组块、套管、筋板、调节把手、圆棒、挡板，本装置设计合理，在旁通国道与锅炉交汇处搭建台阶，方便人员进出旁通与锅炉的夹缝处。

Waste heat conduction system

The utility model discloses a heat conduction system, including system body, a furnace body, a flue, pipe valves, galvanized pit, is provided with an exit stairs, the chimney on the furnace body, the flue is connected with the furnace body has a main flue, a bypass pipeline valve, by-pass flue, steam boiler, a concrete base at the other end construction of the main pipeline, on the opposite side of the furnace body is galvanized galvanized pit, pit ventilation pipeline, zinc pot floor, walls and chimney outlet, refractory clay, axial fan, furnace body, galvanized pit is arranged between the entrance flange and an outlet flange, flue section, refractory block, casing, rib, adjustable handle, round rods, baffle in the bypass pipe valve is provided, the device has reasonable design, in the bypass road and the junction of the boiler building steps, cracks easily accessible with the boiler bypass.

【技术实现步骤摘要】
一种余热传导系统
本技术涉及蒸汽
，具体为一种余热传导系统。
技术介绍
目前，公知的锅炉烟气余热节能装置，虽然种类繁多，但技术工艺都是以水为介质，通过输入锅炉烟囱底部的进水管与烟道中烟气余热相互作用，使水温提高再回流到锅炉中去，实现余热利用之目的，但存在的不足是，烟气余热利用率不高，不能有效地消除烟气中的粉尘，达不到烟气净化的作用。目前在锅炉的余热传导方面浪费不少，部分余热不能很好地被利用，在热传导的过程中，管道的维护也设计的不够完善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热传导系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热传导系统，包括炉体、烟道和管道阀门，所述炉体的一侧边缘处设有楼梯口，所述炉体的一侧中间处设有烟囱出口，所述烟囱出口处设有烟道，所述烟道的一端与炉体中间的烟囱出口连接，所述炉体的对面设有镀锌坑。优选的，所述烟道上设有主烟道，所述主烟道上设有管道阀门，所述主烟道与烟道连接，所述主烟道的一侧设有旁通烟道，所述旁通烟道上设有管道阀门，所述旁通烟道与主烟道相互连通，所述主烟道的中间设有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的另一端建有混凝土基座，所述主烟道的一端浇筑在混凝土基座上。优选的，所述镀锌坑的底部中间设有锌锅地面，所述镀锌坑的两侧设有H型钢，所述H型钢的外侧为坑道，所述坑道的四周设有角钢，所述镀锌坑的两侧设有墙壁，所述墙壁上设有烟囱出口，所述烟囱出口处设有通风管路，所述通风管路与墙壁的连接处安装有轴流通风机，所述通风管路的周围埋有耐火泥，所述通风管路的一端埋在耐火泥内，所述通风管路的另一端伸出耐火泥外面。优选的，所述炉体与镀锌坑之间设有入口法兰，所述入口法兰的一侧设有出口法兰，所述出口法兰的一侧设有烟道截面。优选的，所述管道阀门上设有耐火组块，所述耐火组块的内部中间设有挡板，所述耐火组块的顶部中央设有套管，所述套管的一端焊接在筋板上，所述筋板的顶部装有调节把手，所述调节把手的一端设有圆棒，所述圆棒的一端安装在调节把手上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术中，在主烟道旁边安装有旁通烟道，通过管道阀门控制，在锅炉维护检修时开启旁通阀门，关闭锅炉两端阀门，烟气通过旁通管道正常由烟囱排出，这样既不延误工作，又不妨碍维修。（2）本技术中，烟道进行分段加工，每一段烟道的最大长度不超过1.65米，这样烟道方便加工、调运、组装，在烟道的内部均镶有耐火材料，防止烟道的损坏。附图说明图1为本技术的系统本体结构示意图；图2为本技术镀锌坑结构示意图；图3为本技术管道阀门结构示意图。图中：1、楼梯口；2、炉体；3、烟道；4、主烟道；5、管道阀门；6、旁通烟道；7、蒸汽锅炉；8、入口法兰；9、混凝土基座；10、通风管路；11、镀锌坑；12、出口法兰；13、烟道截面；14、墙壁；15、烟囱出口；16、耐火水泥；17、轴流通风机；18、角钢；19、锌锅地面；20、坑道；21、H型钢；22、耐火组块；23、套管；24、筋板；25、调节把手；26、圆棒；27、挡板；28、烟囱出口；29、系统本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种余热传导系统，包括炉体2、烟道3和管道阀门5，炉体2的一侧边缘处设有楼梯口1，炉体2的一侧中间处设有烟囱出口28，烟囱出口28处设有烟道3，烟道3分段加工，烟道3每段的长度1.2m-1.65m，烟道3的内部镶有耐火材料，烟道3的一端与炉体2中间的烟囱出口28连接，炉体2的对面设有镀锌坑11。本实施例中，烟道3上设有主烟道4，主烟道4旁边安装有旁通烟道6，通过管道阀门5控制，在锅炉维护检修时开启旁通阀门，关闭锅炉两端阀门，烟气通过旁通管道6正常由烟囱排出，这样既不延误工作，又不妨碍维修。主烟道4上设有管道阀门5，主烟道4与烟道3连接，主烟道4的一侧设有旁通烟道6，旁通烟道6上设有管道阀门5，旁通烟道6与主烟道4相互连通，主烟道4的中间设有蒸汽锅炉7，蒸汽锅炉7的另一端建有混凝土基座9，主烟道4的一端浇筑在混凝土基座9上。本实施例中，镀锌坑11的底部中间设有锌锅地面19，锌锅地面19承载中22吨每平方米，锌锅地面19的平面浇筑误差为0mm-5mm，镀锌坑11的两侧设有H型钢21，H型钢21的外侧为坑道20，坑道20的四周设有角钢18，角钢18的规格为100mm*100mm*10mm；镀锌坑11的两侧设有墙壁14，墙壁14上设有烟囱出口15，烟囱出口15处设有通风管路10，通风管路10与墙壁14的连接处安装有轴流通风机17，通风管路10的周围埋有耐火泥16，通风管路10的一端埋在耐火泥16内，通风管路10的另一端伸出耐火泥16外面；炉体2与镀锌坑11之间设有入口法兰8，入口法兰8的一侧设有出口法兰12，出口法兰12的一侧设有烟道截面13，入口法兰8、烟道截面13设有耐火棉。本实施例中，管道阀门5上设有耐火组块22，耐火组块22的内部中间设有挡板27，耐火组块22的顶部中央设有套管23，套管23的一端焊接在筋板24上，筋板24的顶部装有调节把手25，调节把手25的一端设有圆棒26，圆棒26的一端安装在调节把手25上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热传导系统，包括系统本体（29）、炉体（2）、烟道（3）和管道阀门（5），其特征在于：所述炉体（2）的一侧边缘处设有楼梯口（1），所述炉体（2）的一侧中间处设有烟囱出口（28），所述烟囱出口（28）处设有烟道（3），烟道（3）的一端与炉体（2）中间的烟囱出口（28）连接，所述炉体（2）的对面设有镀锌坑（11）。

【技术特征摘要】
1.一种余热传导系统，包括系统本体（29）、炉体（2）、烟道（3）和管道阀门（5），其特征在于：所述炉体（2）的一侧边缘处设有楼梯口（1），所述炉体（2）的一侧中间处设有烟囱出口（28），所述烟囱出口（28）处设有烟道（3），烟道（3）的一端与炉体（2）中间的烟囱出口（28）连接，所述炉体（2）的对面设有镀锌坑（11）。2.根据权利要求1所述的一种余热传导系统，其特征在于：所述烟道（3）上设有主烟道（4），所述主烟道（4）上设有管道阀门（5），所述主烟道（4）与烟道（3）连接，所述主烟道（4）的一侧设有旁通烟道（6），所述旁通烟道（6）上设有管道阀门（5），所述旁通烟道（6）与主烟道（4）相互连通，所述主烟道（4）的中间设有蒸汽锅炉（7），所述蒸汽锅炉（7）的另一端建有混凝土基座（9），所述主烟道（4）的一端浇筑在混凝土基座（9）上。3.根据权利要求1所述的一种余热传导系统，其特征在于：所述镀锌坑（11）的底部中间设有锌锅地面（19），所述镀锌坑（11）的两侧设有H型钢（21），所述H型钢（21）的外侧为坑道（20），所述坑道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明荣，葛立新，
申请(专利权)人：张家港市荣昌热镀锌材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32