The utility model provides a full automatic plastic plate molding equipment, including the first frame and the second frame, the first frame is arranged on the extruding machine, the second frame is arranged according to the process, the compression mechanism of swing arm mechanism, the lower anti fog anti sticking mechanism, the upper anti sticking antifogging mechanism, feeding mechanism slitting mechanism, tensioning mechanism, winding up mechanism, a rolling mechanism, cutting mechanism and barrel roll changing mechanism, the second frame is also provided with a traction mechanism, a traction mechanism are respectively connected with the extrusion mechanism, with the swing arm mechanism, the anti sticking mechanism, anti fog and anti sticking layer antifogging mechanism, feeding mechanism, a mechanism, a tensioning mechanism and winding up mechanism and winding mechanism; the extruder feeding is connected with the extrusion mechanism; also comprises a control box, the control box are respectively connected to the signal Narrative mechanism. All the processes in the equipment work automatically under the coordination of the control box, which greatly improves the production efficiency and saves labor costs.
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶全自动制板成型设备
本技术涉及塑胶生产设备,尤其涉及一种塑胶全自动制板成型设备。
技术介绍
现有技术中,塑胶制板的各个工序一般采用人工辅助来衔接,人工辅助存在以下问题:1、一般塑胶制板机的开机需要约2-3人进行操作,人力需求较大。2、刚开机时塑胶板还未成型,产生废料,需要人工去回收、搬运、粉碎、再制粒、二次使用投放到挤出机料斗内,每道工序都需要人手去操作,浪费人力成本。3、整个塑胶制板成型过程自动化水平较低,不利于实现制板成型的全自动化升级。为解决1、2、3现有技术存在的问题,本申请人针对目前塑胶制板机存在的问题,研发了自动化系列技术方案,包括塑胶挤出机全自动化、自动供料系统,自动加温,自动清模,自动开机,自动牵板,废料自动粉碎,自动回收二次使用,自动收卷,自动仓储,同时还可多台机同时实现远端监控。
技术实现思路
本技术提供一种塑胶全自动制板成型设备,实现全自动制板成型,大大的提高了生产效率,节约人力成本;增加粉碎和回收装置,实现废料的全自动回收和二次生产。为了解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案为:一种塑胶全自动制板成型设备,包括第一机架和第二机架,所述第一机架上设置有挤出机,所述第二机架上依工序设置有挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构、收卷机构、裁剪机构和卷料筒更换机构,所述第二机架上还设置有牵引机构,所述牵引机构分别配合连接所述挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构以及收卷机构;所述挤出机输料连接所述挤压机构;还包括控制 ...
【技术保护点】
一种塑胶全自动制板成型设备,包括第一机架和第二机架,所述第一机架上设置有挤出机,其特征在于:所述第二机架上依工序设置有挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构、收卷机构、裁剪机构和卷料筒更换机构,所述第二机架上还设置有牵引机构,所述牵引机构分别配合连接所述挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构以及收卷机构;所述挤出机输料连接所述挤压机构;还包括控制箱,所述控制箱分别信号连接所述挤出机、挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构、收卷机构、裁剪机构、卷料筒更换机构以及牵引机构。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶全自动制板成型设备,包括第一机架和第二机架,所述第一机架上设置有挤出机,其特征在于:所述第二机架上依工序设置有挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构、收卷机构、裁剪机构和卷料筒更换机构,所述第二机架上还设置有牵引机构,所述牵引机构分别配合连接所述挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构以及收卷机构;所述挤出机输料连接所述挤压机构;还包括控制箱,所述控制箱分别信号连接所述挤出机、挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构、收卷机构、裁剪机构、卷料筒更换机构以及牵引机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶全自动制板成型设备,其特征在于:所述牵引机构、挤压机构、摆臂机构、下层防粘防雾机构、上层防粘防雾机构、拉料机构、分条机构、张紧机构、收卷跟进机构和收卷机构依顺序分别包括用于单独感应其来料信号的第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器、第七传感器、第八传感器、第九传感器和第十传感器;所述控制箱分别信号连接所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器、第七传感器、第八传感器、第九传感器和第十传感器。3.根据权利要求1所述的一种塑胶全自动制板成型设备,所述挤出机包括料斗和料管,其特征在于:所述第二机架的底部设置有废料粉碎装置,所述牵引机构配合连接所述废料粉碎装置,所述控制箱连接所述废料粉碎装置;还包括废料循环回收装置,所述废料粉碎装置输料连接所述废料循环回收装置,所述废料循环回收装置设置在所述料斗和料管之间,所述控制箱连接所述废料循环回收装置;所述废料循环回收装置包括送料管、旋风器、第一减速器和第一伺服电机,所述第一伺服电机通过第一减速器连接所述送料管,所述旋风器设置在所述送料管的上表面。4.根据权利要求3所述的一种塑胶全自动制板成型设备,所述第一机架上设置有吊模架,其特征在于:所述料管的出料一端设置有成型机构,所述成型机构固定在所述吊模架上,所述成型机构包括成型模头和模嘴清理组件,所述模嘴清理组件包括第二伺服电机、磁耦式无杆气缸,刮嘴以及刮嘴滑动块,所述第二伺服电机驱动连接所述磁耦式无杆气缸,所述刮嘴滑动块滑动连接所述磁耦式无杆气缸,所述刮嘴设置在所述刮嘴滑动块上。5.根据权利要求1所述的一种塑胶全自动制板成型设备,其特征在于:所述挤压机构包括A压轮、B压轮和挤压气缸,所述A压轮与B压轮相对设置,所述挤压气缸传动连接所述A压轮;所述控制箱设置在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕建宏,
申请(专利权)人:东莞市欣瑞机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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