转底炉烟气除尘灰处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种转底炉烟气除尘灰处理工艺，其将转底炉烟气除尘灰与循环溶液混合成泥浆，通过真空带式脱水机脱水分离出滤液及滤渣，滤液采用溶解循环方式洗涤，滤渣进行串级冲洗和脱水，循环溶液来自后续泥浆脱水和滤渣冲洗过程；该工艺可将转底炉烟气除尘灰中的有价元素分离开来，分别实现有价利用；设备配置、操作流程简单，可以实现二次资源的循环综合利用，在保证水洗效果的情况下，降低了耗水量，减少了蒸发能耗，达到了节能减排的目。

Dedusting technology for flue gas of rotary hearth furnace

The invention discloses a rotary hearth furnace flue gas dust treatment process, the rotary hearth furnace flue gas dust and recycling solution into the mud, separating the filtrate and filter residue by vacuum belt dewatering machine, filtrate by washing dissolved cycle mode, residue cascade washing and dehydrating cycle from solution the subsequent sludge dewatering and cake washing process; the process of the rotary hearth furnace flue gas dust in the valuable elements separated, respectively realize valuable use; equipment configuration, operation is simple, comprehensive utilization of resources recycling can achieve two, while guaranteeing the washing effect, water consumption is reduced. Reduce the evaporation of energy consumption, energy saving is achieved.

【技术实现步骤摘要】
转底炉烟气除尘灰处理工艺
本专利技术属于除尘灰回收处理领域，具体涉及一种转底炉烟气除尘灰处理工艺。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，存在着各种原料中的微量Pb、Zn、K、Na、Cl等元素在烟气中富集现象，导致烧结机头灰、电炉灰、转炉灰、高炉灰等上述元素含量偏高，若进入烧结循环利用，会造成高炉顺行的困难。目前逐步采用转底炉进行处理，脱除Pb、Zn、K、Na、Cl后，金属球团进入高炉或转炉。Pb、Zn、K、Na、Cl元素在转底炉烟尘中进一步富集，导致了该转底炉烟气除尘灰各元素富集在一起，若不进行分离，难以直接利用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种分离效果好，处理成本低，可资源化利用的转底炉烟气除尘灰处理工艺。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转底炉烟气除尘灰处理工艺，主要包括以下步骤：S1：转底炉烟气除尘灰定量计量后与循环溶液混合、加热并搅拌成泥浆；S2：泥浆搅拌均匀后，经真空带式脱水机脱水，分离出滤液Ⅰ及滤渣Ⅰ；S21：对滤液Ⅰ进行冷却并形成结晶沉淀，后经离心脱水机脱水分离出部分KCl晶体与滤液Ⅱ，部分滤液Ⅱ作为循环溶液与转底炉烟气除尘灰混合，其余的滤液Ⅱ进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转底炉烟气除尘灰处理工艺，其特征在于主要包括以下步骤：S1：转底炉烟气除尘灰定量计量后与循环溶液混合、加热并搅拌成泥浆；S2：泥浆搅拌均匀后，经真空带式脱水机脱水，分离出滤液Ⅰ及滤渣Ⅰ；S21：对滤液Ⅰ进行冷却并形成结晶沉淀，后经离心脱水机脱水分离出部分KCl晶体与滤液Ⅱ，部分滤液Ⅱ作为循环溶液与转底炉烟气除尘灰混合，其余的滤液Ⅱ进入结晶蒸发工序；S22：进入结晶蒸发工序的滤液Ⅱ先进行除杂，后经一级MVR蒸发浓缩；一部分经离心脱水机脱水，得到KCl晶体及滤液Ⅲ，生成的滤液Ⅲ返回一级MVR循环蒸发；另一部分进入二级MVR蒸发浓缩，蒸发浓缩后离心脱水，得到KCl、NaCl混合盐及滤液Ⅳ，滤液Ⅳ...

【技术特征摘要】
1.一种转底炉烟气除尘灰处理工艺，其特征在于主要包括以下步骤：S1：转底炉烟气除尘灰定量计量后与循环溶液混合、加热并搅拌成泥浆；S2：泥浆搅拌均匀后，经真空带式脱水机脱水，分离出滤液Ⅰ及滤渣Ⅰ；S21：对滤液Ⅰ进行冷却并形成结晶沉淀，后经离心脱水机脱水分离出部分KCl晶体与滤液Ⅱ，部分滤液Ⅱ作为循环溶液与转底炉烟气除尘灰混合，其余的滤液Ⅱ进入结晶蒸发工序；S22：进入结晶蒸发工序的滤液Ⅱ先进行除杂，后经一级MVR蒸发浓缩；一部分经离心脱水机脱水，得到KCl晶体及滤液Ⅲ，生成的滤液Ⅲ返回一级MVR循环蒸发；另一部分进入二级MVR蒸发浓缩，蒸发浓缩后离心脱水，得到KCl、NaCl混合盐及滤液Ⅳ，滤液Ⅳ进入二级MVR循环蒸发；S23：对滤渣Ⅰ进行2～3级串级水洗，其冲洗水作为循环溶液与转底炉烟气除尘灰混合。2.根据权利要求1所述的转底炉烟气除尘灰处理工艺，其特征在于：向步骤S22中...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文杰，郭秀键，雍海泉，罗磊，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50