一种生产超厚菜板的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产超厚菜板的模具，包括上下对开的定模和动模、嵌件，所述定模包括定模板和第一顶出机构，所述第一顶出机构设于定模板上，所述动模包括动模板和第二顶出机构，所述第二顶出机构设于动模板上，所述定模板与所述动模板相互合模形成型腔，所述嵌件放置在型腔中。本实用新型专利技术的模具，通过第一顶出机构和第二顶出机构将嵌件精确牢固的悬空在型腔的中，设置有弹簧可使第一顶针和第二顶针自动快速退回，可节约成型周期，并且结构简单、成本低。

A super thick vegetable production mold

The utility model provides a mold production of super thick boards, including upper and lower on the fixed mold and the movable mold, insert the fixed mould comprises a fixed template and the first ejection mechanism, wherein the first ejection mechanism is arranged on the fixed mould plate, the movable die comprises a movable template and the top second the mechanism, second push out mechanism is arranged on the movable template, the template and the dynamic template mutual clamping form cavity, the insert is placed in the cavity. The mold of the utility model, the first ejection mechanism and second ejector mechanism will insert the exact solid suspended in the cavity, a spring arranged in the first and second thimble thimble of the automatic quick return, can save the molding cycle, simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种生产超厚菜板的模具
本技术涉及一种菜板模具
，特别是涉及一种用于生产8-50mm厚超厚菜板的模具结构。
技术介绍
现有技术中，生产菜板传统注塑工艺所使用的模具只能成型8mm以下的厚度，而且成型的工艺复杂、成本高、占地面积大的问题。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种生产超厚菜板的模具，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种生产超厚菜板的模具，包括上下对开的定模和动模、嵌件，所述定模包括定模板和第一顶出机构，所述第一顶出机构设于定模板上，所述动模包括动模板和第二顶出机构，所述第二顶出机构设于动模板上，所述定模板与所述动模板相互合模形成型腔，所述嵌件放置在型腔中；所述第一顶出机构包括第一顶针机构、第一推杆和第一油缸机构，所述定模板上设有第一顶针孔，第一顶针孔一端与所述的型腔连通，所述第一顶针机构包括第一顶针和弹簧，所述第一顶针机构设置于该第一顶针孔中，所述弹簧一端与第一顶针凸台接触定位，另一端与定模板固定，所述第一推杆上设有第一带斜面的凸起导向块，所述第一推杆设于第一顶针下方，并且其一端与第一油缸机构的输出端连接，并由第一油缸机构驱动在定模板中进行水平往复移动，进而带动第一带斜面的凸起导向块对第一顶针进行抵压和分离，该第一顶针受到第一带斜面的凸起导向块抵压时，第一顶针一端伸入到型腔中，同时弹簧压缩，该第一顶针与第一带斜面的凸起导向块分离时，第一顶针从型腔中退回到第一顶针孔中与型腔表面平齐；所述第二顶出机构包括第二顶针机构、第二推杆和第二油缸机构，所述动模板上设有第二顶针孔，第二顶针孔一端与所述的型腔连通，所述第二顶针机构包括第二顶针和弹簧，所述第二顶针机构设置于该第二顶针孔中，所述弹簧一端与第二顶针凸台接触定位，另一端与动模板固定，所述第二推杆上设有第二带斜面的凸起导向块，所述第二推杆设于第二顶针上方，并且其一端与第二油缸机构的输出端连接，并由第二油缸机构驱动在动模板中进行水平往复移动，进而带动第二带斜面的凸起导向块对第二顶针进行抵压和分离，该第二顶针受到第二带斜面的凸起导向块抵压时，第二顶针一端伸入到型腔中，同时弹簧压缩，该第二顶针与第二带斜面的凸起导向块分离时，第二顶针从型腔中退回到第二顶针孔中于型腔表面平齐。进一步的，所述定模板的型腔外周上设有密封槽，该密封槽中设有密封圈。进一步的，还设有真空发生器，所述定模板设有抽真空气路，该抽真空气路与型腔连通，所述真空发生器通过气路管道与该抽真空气路连接。进一步的，所述第一顶针孔均匀间隔分布在所述型腔表面，各第一顶针孔均设有一组第一顶针机构；所述第二顶针孔与第二顶针机构，同第一顶针孔与第一顶针机构对应设置。进一步的，所述第一顶针、第二顶针分别朝向第一推杆、第二推杆的端部表面加工成球面状。进一步的，所述型腔表面设有装饰皮纹，在所述第一顶针、第二顶针分别朝向型腔的端部表面加工成与型腔表面对应的装饰皮纹。进一步的，还设有机械手，所述机械手上设置有用于吸取嵌件的带真空吸盘夹具的工装，所述嵌件放置在定位工装上，通过机械手上的带吸盘工装夹具吸取、转移并精确放入所述型腔中。本技术的模具通过第一顶出机构和第二顶出机构，将嵌件精确定位牢固夹持悬浮在型腔的中，设置有弹簧可使第一顶针和第二顶针自动快速退回，可节约成型周期，并且结构简单、成本低。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本专利技术生产超厚菜板模具的平面布局图；图2是本专利技术生产超厚菜板模具的顶针夹持嵌件结构示意图；图3是本专利技术生产超厚菜板模具的顶针回位结构示意图；图4是图2中A部的密封圈结构示意图；图5是图2中B部的结构示意图；图6是图3中C部的结构示意图。标号说明：1-定模，2-动模，3-定模板，4-动模板，5-密封圈，6-热流道系统，7-嵌件，8-第一顶针孔，9-第二顶针孔，10-第一顶针，11-第二顶针，12-弹簧，13-第一油缸机构，14-第二油缸机构，15-抽真空气路，16-气路接口，17-真空发生器，18-第一推杆，19-第二推杆，20-扇形进浇口。具体实施方式请参阅图1至图6，是作为本技术的最佳实施例的一种生产超厚菜板的模具，包括上下对开的定模1和动模2、嵌件7，定模1包括定模板3和第一顶出机构，第一顶出机构设于定模板3上，动模2包括动模板4、热流道系统6和第二顶出机构，第二顶出机构设于动模板4上，热流道系统6设于动模上，热流道系统6转冷流道扇形进胶口20，定模板3与动模板4合模形成型腔，嵌件7放置在型腔中。第一顶出机构包括第一顶针机构、第一推杆18和第一油缸机构13，定模板3上设有第一顶针孔8，第一顶针孔8一端与所述的型腔连通，第一顶针机构包括第一顶针10和弹簧12，第一顶针机构设置于该第一顶针孔8中，弹簧12一端与第一顶针10的凸台接触定位，另一端与定模板3固定，第一推杆18上设有第一带斜面的凸起导向块，第一推杆18设于第一顶针10下方，并且其一端与第一油缸机构13的输出端连接，并由第一油缸机构13驱动在定模板3中进行水平往复移动，进而带动第一带斜面的凸起导向块对第一顶针10进行抵压和分离，该第一顶针10受到第一带斜面的凸起导向块抵压时，第一顶针10一端伸入到型腔中，同时弹簧12压缩，该第一顶针10与第一带斜面的凸起导向块分离时，第一顶针10从型腔中退回到第一顶针孔8中与型腔表面平齐。第二顶出机构包括第二顶针机构、第二推杆19和第二油缸机构14，动模板4上设有第二顶针孔9，第二顶针孔9一端与所述的型腔连通，第二顶针机构包括第二顶针11和弹簧12，第二顶针机构设置于该第二顶针孔9中，弹簧12一端与第二顶针11的凸台接触定位，另一端与动模板4固定，第二推杆19上设有第二带斜面的凸起导向块，第二推杆19设于第二顶针11下方，并且其一端与第二油缸机构14的输出端连接，并由第二油缸机构14驱动在动模板4中进行水平往复移动，进而带动第二带斜面的凸起导向块对第二顶针11进行抵压和分离，该第二顶针11受到第二带斜面的凸起导向块抵压时，第二顶针11一端伸入到型腔中，同时弹簧12压缩，该第二顶针11与第二带斜面的凸起导向块分离时，第二顶针11从型腔中退回到第二顶针孔9中于型腔表面平齐。请参照图5，第一推杆18的第一带斜面的凸起导向块和第二推杆19的第二带斜面的凸起导向块的厚度H应比嵌件外表面所包覆的厚度大0.1-0.2mm，第一油缸机构13带动第一推杆18和第二油缸14机构带动第二推杆19的行程应至少大于带斜面的凸起导向块的斜面长度L。本生产超厚菜板的模具为了使型腔内温度控制在75-80度之内，特别优化了本模具定模1和动模2的冷却水路设计，在定模板3设置有冷却水源，动模板4上设置有冷却流道，冷却流道的入口经外部的模具温度控制机构通入冷却水，定模板3还设有抽真空气路15，该抽真空气路15与型腔连通，真空发生器17通过气路接口16和管道与该抽真空气路15连接。定模板3的型腔外周上设有密封槽，该密封槽中设有密封圈5，当定模板3与动模板4合模后起到密封作用。与型腔连通的通孔均使用密封圈密封，真空发生器17用于抽出空气，加快注塑充填速度，避免困气。第一顶针孔8设有若干个(具体数量根据菜板大小而定)，均匀间隔分布在所述型腔表面，各第一顶针孔8均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产超厚菜板的模具，包括上下对开的定模和动模、嵌件，其特征在于，所述定模包括定模板和第一顶出机构，所述第一顶出机构设于定模板上，所述动模包括动模板和第二顶出机构，所述第二顶出机构设于动模板上，所述定模板与所述动模板相互合模形成型腔，所述嵌件放置在型腔中；所述第一顶出机构包括第一顶针机构、第一推杆和第一油缸机构，所述定模板上设有第一顶针孔，第一顶针孔一端与所述的型腔连通，所述第一顶针机构包括第一顶针和弹簧，所述第一顶针机构设置于该第一顶针孔中，所述弹簧一端与第一顶针凸台接触定位，另一端与定模板固定，所述第一推杆上设有第一带斜面的凸起导向块，所述第一推杆设于第一顶针下方，并且其一端与第一油缸机构的输出端连接，并由第一油缸机构驱动在定模板中进行水平往复移动，进而带动第一带斜面的凸起导向块对第一顶针进行抵压和分离，该第一顶针受到第一带斜面的凸起导向块抵压时，第一顶针一端伸入到型腔中，同时弹簧压缩，该第一顶针与第一带斜面的凸起导向块分离时，第一顶针从型腔中退回到第一顶针孔中与型腔表面平齐；所述第二顶出机构包括第二顶针机构、第二推杆和第二油缸机构，所述动模板上设有第二顶针孔，第二顶针孔一端与所述的型腔连通，所述第二顶针机构包括第二顶针和弹簧，所述第二顶针机构设置于该第二顶针孔中，所述弹簧一端与第二顶针凸台接触定位，另一端与动模板固定，所述第二推杆上设有第二带斜面的凸起导向块，所述第二推杆设于第二顶针上方，并且其一端与第二油缸机构的输出端连接，并由第二油缸机构驱动在动模板中进行水平往复移动，进而带动第二带斜面的凸起导向块对第二顶针进行抵压和分离，该第二顶针受到第二带斜面的凸起导向块抵压时，第二顶针一端伸入到型腔中，同时弹簧压缩，该第二顶针与第二带斜面的凸起导向块分离时，第二顶针从型腔中退回到第二顶针孔中与型腔表面平齐。...

【技术特征摘要】
1.一种生产超厚菜板的模具，包括上下对开的定模和动模、嵌件，其特征在于，所述定模包括定模板和第一顶出机构，所述第一顶出机构设于定模板上，所述动模包括动模板和第二顶出机构，所述第二顶出机构设于动模板上，所述定模板与所述动模板相互合模形成型腔，所述嵌件放置在型腔中；所述第一顶出机构包括第一顶针机构、第一推杆和第一油缸机构，所述定模板上设有第一顶针孔，第一顶针孔一端与所述的型腔连通，所述第一顶针机构包括第一顶针和弹簧，所述第一顶针机构设置于该第一顶针孔中，所述弹簧一端与第一顶针凸台接触定位，另一端与定模板固定，所述第一推杆上设有第一带斜面的凸起导向块，所述第一推杆设于第一顶针下方，并且其一端与第一油缸机构的输出端连接，并由第一油缸机构驱动在定模板中进行水平往复移动，进而带动第一带斜面的凸起导向块对第一顶针进行抵压和分离，该第一顶针受到第一带斜面的凸起导向块抵压时，第一顶针一端伸入到型腔中，同时弹簧压缩，该第一顶针与第一带斜面的凸起导向块分离时，第一顶针从型腔中退回到第一顶针孔中与型腔表面平齐；所述第二顶出机构包括第二顶针机构、第二推杆和第二油缸机构，所述动模板上设有第二顶针孔，第二顶针孔一端与所述的型腔连通，所述第二顶针机构包括第二顶针和弹簧，所述第二顶针机构设置于该第二顶针孔中，所述弹簧一端与第二顶针凸台接触定位，另一端与动模板固定，所述第二推杆上设有第二带斜面的凸起导向块，所述第二推杆设于第二顶针上方，并且其一端与第二油缸机构的输出端连接，并由第二油...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆杰，成文龙，
申请(专利权)人：厦门市通达创智实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35