一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括由导槽本体、集水管座和管座上盖组成的水箱导槽；导槽本体上由导槽侧板和导槽底板组成过钢通道，集水管座和管座上盖对合后固定在导槽本体出钢侧，其对合后形成的孔状通道与导槽本体的过钢通道相连通，且孔状通道的出钢侧为喇叭口形状；集水管座上设有集水盒，集水管座和管座上盖内分别设环形缝隙，集水盒的出水口与环形缝隙连通，环形缝隙的开口朝向孔状通道内侧；集水管座与管座上盖可拆卸地连接。本实用新型专利技术在将轧件顺利导入下一架轧机的同时，能够按照轧制工艺要求，有目的的控制轧件温度，对轧件实施冷却，使其达到工艺要求的各架轧制温度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽
本技术涉及高速线材轧制
，尤其涉及一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽。
技术介绍
高速线材轧制生产线中轧区域各轧机机架间均设有过渡导槽，过渡导槽的作用是把轧件顺利的导入下一架轧机，常规的过渡导槽只起导向作用，即只作为过钢通道。
技术实现思路
本技术提供了一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，在将轧件顺利导入下一架轧机的同时，能够按照轧制工艺要求，有目的的控制轧件温度，对轧件实施冷却，使其达到工艺要求的各架轧制温度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括由导槽本体、集水管座和管座上盖组成的水箱导槽；导槽本体上由导槽侧板和导槽底板组成过钢通道，集水管座和管座上盖对合后固定在导槽本体出钢侧，其对合后形成的孔状通道与导槽本体的过钢通道相连通，且孔状通道的出钢侧为喇叭口形状；集水管座上设有集水盒，集水管座和管座上盖内分别设环形缝隙，集水盒的出水口与环形缝隙连通，环形缝隙的开口朝向孔状通道内侧；集水管座与管座上盖可拆卸地连接。所述集水管座一侧设有法兰板一，与对应设置在导槽本体上的法兰板二通过螺栓连接。所述集水盒设置在集水管座底部，顶部设出水口与环形缝隙连通，底部设进水口连接外部水管。所述孔状通道横截面为圆形。所述法兰板一的两侧顶部分别设悬臂，悬臂之间设横梁；横梁高度高于管座上盖的上表面；管座上盖与横梁之间设楔形块，楔形块楔紧后集水管座与管座上盖之间实现固定连接。所述环形缝隙沿孔状通道径向倾斜设置，其轴线与孔状通道轴线的夹角为20°～40°，环形缝隙的宽度为2～4mm。所述过钢通道与孔状通道连接端设过渡斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)在将轧件顺利导入下一架轧机的同时，能够按照轧制工艺要求，有目的的控制轧件温度，对轧件实施冷却，使其达到工艺要求的各架轧制温度；2)特别适用于轧制特殊钢种的线材产品，其对中轧轧制温度有特殊要求。附图说明图1是本技术所述高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽的主视图。图2是本技术所述高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽的俯视图。图3是本技术所述高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽的侧视图。图中：1.导槽本体101.导槽侧板102.导槽底板2.集水管座201.集水盒202.集水盒进水口203.集水盒出水口3.管座上盖4.环形缝隙5.孔状通道6.法兰板一7.法兰板二8.螺栓9.悬臂10.横梁11.楔形块具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-3所示，本技术所述一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括由导槽本体1、集水管座2和管座上盖3组成的水箱导槽；导槽本体1上由导槽侧板101和导槽底板102组成过钢通道，集水管座2和管座上盖3对合后固定在导槽本体1出钢侧，其对合后形成的孔状通道5与导槽本体1的过钢通道相连通，且孔状通道5的出钢侧为喇叭口形状；集水管座2上设有集水盒201，集水管座2和管座上盖3内分别设环形缝隙4，集水盒的出水口203与环形缝隙4连通，环形缝隙4的开口朝向孔状通道5内侧；集水管座2与管座上盖3可拆卸地连接。所述集水管座2一侧设有法兰板一6，与对应设置在导槽本体1上的法兰板二7通过螺栓8连接。所述集水盒201设置在集水管座2底部，顶部设出水口203与环形缝隙4连通，底部设进水口202连接外部水管。所述孔状通道5横截面为圆形。所述法兰板一6的两侧顶部分别设悬臂9，悬臂9之间设横梁10；横梁10高度高于管座上盖3的上表面；管座上盖3与横梁10之间设楔形块11，楔形块11楔紧后集水管座2与管座上盖3之间实现固定连接。所述环形缝隙4沿孔状通道5径向倾斜设置，其轴线与孔状通道5轴线的夹角为20°～40°，环形缝隙4的宽度为2～4mm。所述过钢通道与孔状通道5连接端设过渡斜面。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】根据中轧区域各轧机的尺寸，设计水箱导槽的具体尺寸，并绘制图纸。在导槽本体1与出钢侧轧机机架300mm距离内，增加集水管座2和管座上盖3，使水箱导槽的整体长度与原有的过渡导槽长度相等，便于水箱导槽的安装。水箱导槽用于实现冷却功能的部分(集水管座2和管座上盖3)设计成上、下分体结构，便于安装及拆卸，若发生堆钢事故便于拆下管座上盖3进行处理；环形缝隙4与孔状通道5轴线的夹角为30°,宽度为3mm。集水管座2与管座上盖3的固定方式为横梁10加楔形块11固定，便于快速安装与拆卸，其固定可靠。孔状通道5的横截面为圆形，便于冷却水呈型环形喷射，保证对轧件的整体冷却效果。导槽本体1的过钢通道与孔状通道5连接的部位设过渡斜面(加工成坡口)，可防止轧件堆钢事故的发生。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，包括由导槽本体、集水管座和管座上盖组成的水箱导槽；导槽本体上由导槽侧板和导槽底板组成过钢通道，集水管座和管座上盖对合后固定在导槽本体出钢侧，其对合后形成的孔状通道与导槽本体的过钢通道相连通，且孔状通道的出钢侧为喇叭口形状；集水管座上设有集水盒，集水管座和管座上盖内分别设环形缝隙，集水盒的出水口与环形缝隙连通，环形缝隙的开口朝向孔状通道内侧；集水管座与管座上盖可拆卸地连接。

【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，包括由导槽本体、集水管座和管座上盖组成的水箱导槽；导槽本体上由导槽侧板和导槽底板组成过钢通道，集水管座和管座上盖对合后固定在导槽本体出钢侧，其对合后形成的孔状通道与导槽本体的过钢通道相连通，且孔状通道的出钢侧为喇叭口形状；集水管座上设有集水盒，集水管座和管座上盖内分别设环形缝隙，集水盒的出水口与环形缝隙连通，环形缝隙的开口朝向孔状通道内侧；集水管座与管座上盖可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，所述集水管座一侧设有法兰板一，与对应设置在导槽本体上的法兰板二通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，所述集水盒设置在集水管座底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，任玉辉，陈雍毅，赵学博，刘超，韩立涛，阎继祥，孙文东，邱荣刚，杨迎强，张欢，杨铁军，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21