一种用于柔性线路板加工设备的分选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于柔性线路板加工设备的分选机构，设于柔性线路板加工设备的机架上，其特征在于，所述分选机构包括有滑槽、连接板、分选气缸、合格料箱和不合格料箱，所述不合格料箱的开口设于合格料箱的斜下方，且所述不合格料箱的开口与滑槽的前端相邻设置，所述连接板与机架固定连接，所述滑槽的后端与连接板铰链连接，所述滑槽的前端朝向合格料箱和不合格料箱，所述分选气缸设于滑槽下方，所述分选气缸的外壳与连接板铰链连接，所述分选气缸的输出轴与滑槽的底部铰链连接。本实用新型专利技术能节省成本，可防止分选错误，进而提高柔性线路板的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柔性线路板加工设备的分选机构
本技术涉及柔性线路板加工设备，尤其涉及一种用于柔性线路板加工设备的分选机构。
技术介绍
柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性线路板可提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性线路板是满足电子产品小型化和移动要求的解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。柔性线路板生产过程中，铜箔要进行刻蚀等工艺处理来得到所需的电路，保护膜要进行钻孔以露出相应的焊盘，清洗之后再用滚压法把两者结合起来。然后再在露出的焊盘部分电镀金或锡等进行保护。现有的柔性线路板加工设备中，传输、滚压和分选等机构是分别设置的，柔性线路板需在流水线上依次经过各机构进行加工。但是在加工后，对于合格线路板与不合格线路板的分选工序，通常是以人工的方式进行分选，即在传送机构的末端设置一操作人员，采用人工的办法进行柔性线路板分选，这种方式不仅人工成本较高，而且容易出错，进而影响柔性线路板的成品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于柔性线路板加工设备，并且节省成本，可防止分选错误，进而提高柔性线路板成品质量的分选机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于柔性线路板加工设备的分选机构，设于柔性线路板加工设备的机架上，其特征在于，所述分选机构包括有滑槽、连接板、分选气缸、合格料箱和不合格料箱，所述不合格料箱的开口设于合格料箱的斜下方，且所述不合格料箱的开口与滑槽的前端相邻设置，所述连接板与机架固定连接，所述滑槽的后端与连接板铰链连接，所述滑槽的前端朝向合格料箱和不合格料箱，所述分选气缸设于滑槽下方，所述分选气缸的外壳与连接板铰链连接，所述分选气缸的输出轴与滑槽的底部铰链连接，藉由所述分选气缸而驱使滑槽翻转至合格料箱或不合格料箱，以令传送至滑槽内的合格柔性线路板滑入合格料箱、不合格柔性线路板滑入不合格料箱。优选地，所述连接板为倒“L”形弯板，所述滑槽与连接板的横臂铰链连接，所述分选气缸的外壳与连接板的纵臂铰链连接。优选地，所述合格料箱和不合格料箱均为顶部开口的矩形箱或方箱。优选地，所述合格料箱叠放于不合格料箱的斜上方。优选地，所述滑槽是两侧带有护板的”U”形滑槽。本技术公开的用于柔性线路板加工设备的分选机构中，滑槽可相对柔性线路板加工设备的机架翻转，在滑槽的末端设置了合格料箱与不合格料箱，两种料箱上下层叠设置，且不合格料箱的开口设于合格料箱的斜下方，因而，当传送机构输送来的柔性线路板为合格品时，分选气缸驱使滑槽向上翻转，使得柔性线路板滑入合格料箱，当传送机构输送来的柔性线路板为不合格品时，分选气缸驱使滑槽向下翻转，使得柔性线路板滑入不合格料箱，进而实现了对柔性线路板的自动分选，该分选机构相比现有技术而言，无需人工操作，不仅节省了人工成本，而且可防止分选错误，进而提高柔性线路板的成品质量。附图说明图1为本技术分选机构的侧视图。图2为本技术分选机构的结构图。图3为柔性线路板加工设备的立体图。图4为柔性线路板加工设备的侧视图。图5为传送定位机构的结构图。图6为真空发生器和电磁阀的结构图。图7为传送定位机构的侧视图。图8为滚压机构的结构图。图9为滚压机构的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于柔性线路板加工设备的分选机构，结合图1至图3所示，所述分选机构30设于柔性线路板加工设备的机架1上，所述分选机构30包括有滑槽300、连接板301、分选气缸302、合格料箱303和不合格料箱304，所述不合格料箱304的开口设于合格料箱303的斜下方，且所述不合格料箱304的开口与滑槽300的前端相邻设置，所述连接板301与机架1固定连接，所述滑槽300的后端与连接板301铰链连接，所述滑槽300的前端朝向合格料箱303和不合格料箱304，所述分选气缸302设于滑槽300下方，所述分选气缸302的外壳与连接板301铰链连接，所述分选气缸302的输出轴与滑槽300的底部铰链连接，藉由所述分选气缸302而驱使滑槽300翻转至合格料箱303或不合格料箱304，以令传送至滑槽300内的合格柔性线路板滑入合格料箱303、不合格柔性线路板滑入不合格料箱304。上述分选机构中，滑槽300可相对柔性线路板加工设备的机架1翻转，在滑槽300的末端设置了合格料箱303与不合格料箱304，两种料箱上下层叠设置，且不合格料箱304的开口设于合格料箱303的斜下方，因而，当传送机构输送来的柔性线路板为合格品时，分选气缸302驱使滑槽300向上翻转，使得柔性线路板滑入合格料箱303，当传送机构输送来的柔性线路板为不合格品时，分选气缸302驱使滑槽300向下翻转，使得柔性线路板滑入不合格料箱304，进而实现了对柔性线路板的自动分选，该分选机构相比现有技术而言，无需人工操作，不仅节省了人工成本，而且可防止分选错误，进而提高柔性线路板的成品质量。实际应用中，可利用柔性线路板加工设备的控制器对分选气缸302进行状态控制，进而实现滑槽300的翻转驱动。在本实施例中，为了连接机架1，所述连接板301为倒“L”形弯板，所述滑槽300与连接板301的横臂305铰链连接，所述分选气缸302的外壳与连接板301的纵臂306铰链连接。实际应用中，所述合格料箱303和不合格料箱304均为顶部开口的矩形箱或方箱。进一步地，所述合格料箱303叠放于不合格料箱304的斜上方。为了限制柔性线路板的滑动范围，所述滑槽300是两侧带有护板307的”U”形滑槽。本技术还公开了一种柔性线路板加工设备，结合图3和图4所示，其包括有机架1，所述机架1上设有：一传送定位机构10，用于将柔性线路板传输并定位在预设位置；一滚压机构20，位于传送定位机构10上方，用于对传送定位机构10上的柔性线路板进行滚压；一分选机构30，位于传送定位机构10末端，用于将合格柔性线路板装入合格料箱、将不合格柔性线路板装入不合格料箱。上述柔性线路板加工设备中，柔性线路板在传送定位机构10上传输，直至柔性线路板传输至滚压机构20下方，再利用滚压机构20对柔性线路板进行滚压加工，滚压后利用分选机构30将合格柔性线路板分装于合格料箱和不合格料箱。本技术利用一台整机实现了传输、滚压和分选等加工工序，相比现有技术中分立设置的多个机构而言，大大节省了场地空间，同时各机构间易于匹配、组合，提高了调试、组装、维护过程的难度，使得本技术柔性线路板加工设备的集成度更高、整机性能更好、更易于组装和调试。现有的柔性线路板加工设备中，传送机构仅用于对柔性线路板进行传输，当柔性线路板到达加工工位时，由于缺少对柔性线路板的定位机构，所以在执行滚压等工序时，柔性线路板易随之发生移位，不仅容易损伤产品，而且滚压效果较差。为解决上述问题，在本实施例中，结合图5至图7所示，所述传送定位机构10设于柔性线路板加工设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柔性线路板加工设备的分选机构，设于柔性线路板加工设备的机架上，其特征在于，所述分选机构包括有滑槽、连接板、分选气缸、合格料箱和不合格料箱，所述不合格料箱的开口设于合格料箱的斜下方，且所述不合格料箱的开口与滑槽的前端相邻设置，所述连接板与机架固定连接，所述滑槽的后端与连接板铰链连接，所述滑槽的前端朝向合格料箱和不合格料箱，所述分选气缸设于滑槽下方，所述分选气缸的外壳与连接板铰链连接，所述分选气缸的输出轴与滑槽的底部铰链连接，藉由所述分选气缸而驱使滑槽翻转至合格料箱或不合格料箱，以令传送至滑槽内的合格柔性线路板滑入合格料箱、不合格柔性线路板滑入不合格料箱。

【技术特征摘要】
1.一种用于柔性线路板加工设备的分选机构，设于柔性线路板加工设备的机架上，其特征在于，所述分选机构包括有滑槽、连接板、分选气缸、合格料箱和不合格料箱，所述不合格料箱的开口设于合格料箱的斜下方，且所述不合格料箱的开口与滑槽的前端相邻设置，所述连接板与机架固定连接，所述滑槽的后端与连接板铰链连接，所述滑槽的前端朝向合格料箱和不合格料箱，所述分选气缸设于滑槽下方，所述分选气缸的外壳与连接板铰链连接，所述分选气缸的输出轴与滑槽的底部铰链连接，藉由所述分选气缸而驱使滑槽翻转至合格料箱或不合格料箱，以令传送至滑槽内的合格柔性线路板滑入合格料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵勇锋，黄亮，黄龙，
申请(专利权)人：深圳橙子自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44