回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置，包括：回转窑与熔融炉侧壁连通，回转窑靠近熔融炉一端的侧壁设置多个第一等离子炬，熔融炉位于回转窑上端的侧壁设有多个第二等离子炬；回转窑两端的侧壁分设有第一进风口和第二进风口；熔融炉下部的侧壁倾斜向下设有用于熔渣排出的通道，通道侧壁竖直向下设有第一气化剂入口。本实用新型专利技术利用等离子体炬的高温特性在回转窑尾部和等离子熔融炉中将合成气充分燃烧，熔融从回转窑排出的废渣，提高了危险废物的处理程度，大幅降低二噁英的生成量，达到危险废物减量化、无害化、资源化的目的，并且熔融炉中产生的高温烟气携带的热量可得到有效利用。

【技术实现步骤摘要】
回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置
本技术涉及以危险废物为主的气化熔融
更具体地说，本技术涉及一种回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置。
技术介绍
随着我国人民生活水平的提高和工业化进程的急剧加快，产生的废物的数量也随之不断地增加，其中对人生安全和环境危害较大的废物，如医疗废物、化工行业产生的无机、有机废物，汽车制造行业产生的喷漆等，具有腐蚀性、毒性等性质的废物，统一称之为危险废物。近些年来，危险废物给环境造成的污染以及对人类身体健康形成的危险，是全球各国不得不面对和亟需处理的难题之一。根据我国相关单位发布的统计数据，全国每年产生的危险废物的量在1000万吨左右，并且逐年增加，其具有量大、性质复杂、分布广泛的特点。目前危险废物处置普遍存在技术水平较低，处理成本高，存在二次污染的问题。国内外用于处理危险废物的方法主要有综合利用、填埋、焚烧，其中尤以焚烧为主。经过焚烧，危险废物的体积可减小80％～90％，危险废物中所含有的有毒有害成分在高温下被氧化、热解，重金属成分被浓缩转移到灰渣和飞灰中，焚烧过程产生的热量可回收利用用于发电、供暖等。焚烧法是一种可以同时实现危险废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置，包括回转窑和熔融炉，其特征在于：水平设置的回转窑与竖直设置的熔融炉的中下部侧壁连通，所述回转窑靠近所述熔融炉一端的侧壁周向间距设置多个第一等离子炬，所述熔融炉位于所述回转窑上端的侧壁周向间距设有多个第二等离子炬；所述回转窑两端的侧壁分设有第一进风口和第二进风口，冷却风机分别与所述第一进风口和所述第二进风口连接；所述熔融炉下部的侧壁倾斜向下设有用于熔渣排出的通道，所述通道侧壁竖直向下设有第一气化剂入口，所述通道与水平面的夹角为5‑10°。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置，包括回转窑和熔融炉，其特征在于：水平设置的回转窑与竖直设置的熔融炉的中下部侧壁连通，所述回转窑靠近所述熔融炉一端的侧壁周向间距设置多个第一等离子炬，所述熔融炉位于所述回转窑上端的侧壁周向间距设有多个第二等离子炬；所述回转窑两端的侧壁分设有第一进风口和第二进风口，冷却风机分别与所述第一进风口和所述第二进风口连接；所述熔融炉下部的侧壁倾斜向下设有用于熔渣排出的通道，所述通道侧壁竖直向下设有第一气化剂入口，所述通道与水平面的夹角为5-10°。2.如权利要求1所述的回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置，其特征在于，所述熔融炉的下部侧壁倾斜朝下设有第三等离子炬，所述第三等离子炬的高度高于所述通道的高度，所述第三等离子炬与水平面的夹角为26-36°。3.如权利要求1所述的回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置，其特征在于，所述回转窑远离所述熔融炉的一端沿水平方向设有第四等离子炬，且所述第四等离子炬位于所述回转窑进料口的下方。4.如权利要求1所述的回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置，其特征在于，多个第一等离子炬的数量为2-4个，多个第二等离子炬的数量为2-4个。5.如权利要求1所述的回转窑、等离子熔融炉组合式危...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宏，
申请(专利权)人：天和控股武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42