球铰支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球铰支座，涉及球铰装置技术领域；包括平台、锥台、球缺、底座、钢球、弹簧；平台下部设有锥台，锥台下端连接有球缺，平台、锥台和球缺中垂线在一条直线上；锥台下端直径小于球缺顶端直径，球缺顶端为平面且与锥台下端连接；底座内设有与球缺相配合的圆形凹槽，凹槽的底板布满若干个钢球，球缺设置在凹槽内的钢球上；球缺顶端沿球缺圆周设有均匀分布的弹簧，弹簧一端固定在球缺上，弹簧另一端通过固定板与底座相连；保证柱身不倾斜，自动调节使轴向压力始终保持竖直向下，使试验结果更准确，安全可靠，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
球铰支座
本技术涉及球铰装置

技术介绍
在测试试验柱防震、受力、轴压试验或者在低周反复荷载试验过程中，一般结构试验柱顶放置钢板作为千斤顶的垫板，在梁端或者柱端施加垂直荷载时会使柱端会发生弯曲，导致轴力施加不能完全模拟理想的实验模型轴力施加，以及可能会造成轴力施加集中的现象，影响实验数据准确性。球铰连接在诸多领域均有广泛的应用，现有球铰连接不能自动调节平衡，在受力不平衡时需要人为调节，不仅浪费了时间，同时存在一定的危险，再有人为调节往往不能达到最佳状态，受人为因素影响，会存在一定的偏差，导致使用时受力存在一定的偏差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球铰支座，保证柱身不倾斜，自动调节使轴向压力始终保持竖直向下，使试验结果更准确，安全可靠，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：包括平台、锥台、球缺、底座、钢球、弹簧；平台下部设有锥台，锥台下端连接有球缺，平台、锥台和球缺中垂线在一条直线上；锥台下端直径小于球缺顶端直径，球缺顶端为平面且与锥台下端连接；底座内设有与球缺相配合的圆形凹槽，凹槽的底板布满若干个钢球，球缺设置在凹槽内的钢球上；球缺顶端沿球缺圆周设有均匀分布的弹簧，弹簧一端固定在球缺上，弹簧另一端通过固定板与底座相连。作为优选，底座为正方体。作为优选，锥台与球缺通过螺栓连接，锥台底部中间设有螺栓，球缺上部中间位置设有与螺栓相配合并设有内螺纹的螺孔。作为优选，若干个钢球之间设有润滑剂。作为优选，固定板为沿着底座上部一周的一块或每个弹簧对应一块固定板。作为优选，底座下部设有长槽，长槽走向沿前后水平面，底座的凹槽上设有与长槽相连通的钢球孔，钢球孔直径大于钢球直径，长槽宽度不小于钢球孔直径；长槽内设有与长槽相配合的挡块，挡块能在长槽中抽出插入。作为优选，挡块为“工”字形。作为优选，底座内的凹槽为倒着的蘑菇状，凹槽包括下部的槽体和与槽体上端部连接挡槽，挡槽贯穿底座上部，挡槽直径小于槽体上端部直径；钢球和球缺设置在槽体中。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构简单，通过在试验柱与千斤顶之间增加本技术，保证柱身不倾斜，通过钢珠和弹簧，能自动调节平台中处于中间并处于平衡状态，自动调节使轴向压力始终保持竖直向下，使试验结果更准确，免去人工调节，安全可靠，提高工作效率；锥台与球缺支架通过螺栓连接，方便拆装；挡块为“工”字形，方便挡块从长槽中拉出；底座内的凹槽为倒着的蘑菇状，防止钢珠滚出，简单方便。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图中：1、平台；2、球缺；3、底座；4、钢球；5、弹簧；6、固定板；7、锥台；8、挡块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，为本技术一种球铰支座的一个实施例，包括平台1、锥台7、球缺2、底座3、钢球4、弹簧5；平台1下部设有锥台7，锥台7下端连接有球缺2，平台1、锥台7和球缺2中垂线在一条直线上；锥台7下端直径小于球缺2顶端直径，球缺2顶端为平面且与锥台7下端连接；底座3内设有与球缺2相配合的圆形凹槽，凹槽的底板布满若干个钢球4，球缺2设置在凹槽内的钢球4上；球缺2顶端沿球缺2圆周设有均匀分布的弹簧5，弹簧5一端固定在球缺2上，弹簧5另一端通过固定板6与底座3相连。平台1用于支撑千斤顶；球缺2与钢球4接触，球缺2在钢球4上滚动，用来调节平台1的平衡；锥台7起到连接作用，用于连接平台1和球缺2，锥台7可以为锥形也可以为圆柱形，同样也能为长方体；底座3起到支撑作用；弹簧5用于自动调节平衡，弹簧5和钢球4的配合能自动调节平台始终处于水平状态，保证受力始终在垂线上。平台1为边长为540mm正方形钢板，锥台7上端直径大于锥台7下端直径，平台1上上刻有边长200mm-500mm的正方形，刻度之间间距为50mm，此刻度设置是为了方便将这些宽度的柱子对正放置。锥台7小半径为85mm、大半径为210mm，锥台7与平台1是焊接连接的；球缺2半径为210mm、切面圆半径为190mm；弹簧5半径为20mm。在试验柱与千斤顶之间增加本装置，保证柱身不倾斜，通过弹簧和钢珠的配合，即使平台倾斜或压力不均，也能自动调节使平台处于水平状态，并保证轴向压力始终保持竖直向下，使试验结果更准确，省去人工调节，安全可靠，提高工作效率。底座3为正方体，底座3为正方体方便防止在试验柱上，同时也方便上部千斤顶施加压力，同时正方体结构稳固，受力相对均匀；另外的，底座3还可以为长方体或上下为平面中间为球面体。锥台7与球缺2通过螺栓连接，锥台7底部中间设有螺栓，球缺2上部中间位置设有与螺栓相配合并设有内螺纹的螺孔，锥台7和球缺2通过螺栓连接，在制作时方便制作，同时当有一部分发生形变时，可以通过螺栓将锥台7和球缺2分离，修理或替换一部分即可，简单方便，省时省力，提高工作效率；进一步的，锥台7和球缺2可以使固定连接的也可以是活动连接的；螺栓半径为10mm；螺孔半径为10mm，长50mm。若干个钢球4之间设有润滑剂，润滑剂起到润滑作用，减小钢球4之间的摩擦；钢球4一个挨着一个排列，在凹槽中排列成一层。固定板6为沿着底座3上部一周的一块或每个弹簧对应一块固定板6，固定板6可以为一整块，也可以为多个即每个弹簧5对应一块固定板6；固定板6可以在凹槽内，且在凹槽上部；固定板6也可以在底座3上端部，即在固定板6固定在底座3上端，固定板6一端超出底座3伸入到凹槽中。底座3下部设有长槽，长槽走向沿前后水平面，底座3的凹槽上设有与长槽相连通的钢球孔，钢球孔直径大于钢球4直径，长槽宽度不小于钢球孔直径；长槽内设有与长槽相配合的挡8块，挡块8能在长槽中抽出插入，长槽和钢球孔的配合能方便的取出钢球4，在钢球4需要清洗或需要更换时，可以从长槽中取出钢球4，省时省力，简单方便；长槽可以使贯穿整个底座3前后的槽，也可以是不贯穿底座3，长槽深入底座3内一半或多余一半的槽体；钢球孔为半径为40mm的圆孔；挡块8宽为80mm，长为270mm。挡块8为“工”字形，挡块8上端面是与凹槽底部相配合的弧形面；挡块8可以为凸出长槽的长方体块，挡块8可以为长方体块上设有拉手的，方便拉出；“工”字形挡块8长度和长槽长度相同，并且拉出方便。底座3内的凹槽为倒着的蘑菇状，凹槽包括下部的槽体和与槽体上端部连接挡槽，挡槽贯穿底座3上部，挡槽直径小于槽体上端部直径；钢球4和球缺2设置在槽体中，球缺2上部正好与槽体上部平齐，挡槽可以为圆形，也可以为正方形，挡槽直径小于槽体上端部直径，当钢球放在槽体内时，最上部的钢球会被挡槽挡柱，防止在使用时钢球从槽体中跑出；这种结构简单不复杂，使用方便，并且节约材料，容易制作。安装时先将挡块8推入长槽中，再将钢球4铺在凹槽中，使钢球4充满凹槽底板，然后将球缺2放入凹槽中，将弹簧5在球缺2周围焊接一圈，再将固定板6与弹簧5连接，最后将固定板6与底座3固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球铰支座，其特征在于：包括平台（1）、锥台（7）、球缺（2）、底座（3）、钢球（4）、弹簧（5）；所述平台（1）下部设有锥台（7），锥台（7）下端连接有球缺（2），平台（1）、锥台（7）和球缺（2）中垂线在一条直线上；锥台（7）下端直径小于球缺（2）顶端直径，球缺（2）顶端为平面且与锥台（7）下端连接；所述底座（3）内设有与球缺（2）相配合的圆形凹槽，凹槽的底板布满若干个钢球（4），球缺（2）设置在凹槽内的钢球（4）上；球缺（2）顶端沿球缺（2）圆周设有均匀分布的弹簧（5），弹簧（5）一端固定在球缺（2）上，弹簧（5）另一端通过固定板（6）与底座（3）相连。

【技术特征摘要】
1.一种球铰支座，其特征在于：包括平台（1）、锥台（7）、球缺（2）、底座（3）、钢球（4）、弹簧（5）；所述平台（1）下部设有锥台（7），锥台（7）下端连接有球缺（2），平台（1）、锥台（7）和球缺（2）中垂线在一条直线上；锥台（7）下端直径小于球缺（2）顶端直径，球缺（2）顶端为平面且与锥台（7）下端连接；所述底座（3）内设有与球缺（2）相配合的圆形凹槽，凹槽的底板布满若干个钢球（4），球缺（2）设置在凹槽内的钢球（4）上；球缺（2）顶端沿球缺（2）圆周设有均匀分布的弹簧（5），弹簧（5）一端固定在球缺（2）上，弹簧（5）另一端通过固定板（6）与底座（3）相连。2.根据权利要求１所述的球铰支座，其特征在于所述底座（3）为正方体。3.根据权利要求１所述的球铰支座，其特征在于所述锥台（7）与球缺（2）通过螺栓连接，锥台（7）底部中间设有螺栓，球缺（2）上部中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁维素，孙树夫，范一坤，赵佳兴，崔俊毅，王烽，支宏钰，张永前，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：新型
国别省市：河北,13