一种灌注桩抗拔试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌注桩抗拔试验装置，包括抗拔圆盘、拔力构件和反力构件，所述抗拔圆盘具有钢筋束插入口和螺杆插入口；所述拔力构件包括压梁和带有螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述压梁和所述抗拔圆盘的螺杆插入口，并通过所述螺帽将所述压梁和抗拔圆盘限位于所述螺杆的两端之间；所述反力构件包括千斤顶，所述千斤顶设于所述压梁和抗拔圆盘之间，所述千斤顶的缸体抵顶所述压梁，使所述压梁相对于所述抗拔圆盘所在的方向具有一个反向力。本实用新型专利技术的灌注桩抗拔试验装置能够适用于不同桩径的灌注桩，并且使得灌注桩抗拔试验时，不需要制作桩帽，螺杆也能够重复利用，操作安置方便，能更快捷的进行抗拔试验。在试验完成后，螺杆和圆盘都可以回收再用。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩抗拔试验装置
本技术涉及建筑工程领域，具体涉及一种灌注桩抗拔试验装置。
技术介绍
灌注桩在建筑工程领域应用非常广泛，为确定其抗压、抗拔承载力，需对其进行抗压、抗拔试验确定。在对灌注桩进行抗拔试验时，多数是先要制作桩帽，然后通过螺杆与露出桩帽的钢筋束焊接在一起，达到试验的目的，试验完后需切断桩帽上的钢筋束方能取出螺杆和千斤顶，而且螺杆一般都不能再次利用了，此方法费时、费力、费成本、效率低。因此，如何开发一种更加简便、节约成本、高效率的抗拔试验检测装置显得尤为重要。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种灌注桩抗拔试验装置，该装置能够适用于不同桩径的灌注桩，并且使得灌注桩抗拔试验时，不需要制作桩帽，螺杆也能够重复利用，操作安置方便，能更快捷的进行抗拔试验。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种灌注桩抗拔试验装置，包括抗拔圆盘、拔力构件和反力构件，所述抗拔圆盘具有钢筋束插入口和螺杆插入口；所述拔力构件包括压梁和带有螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述压梁和所述抗拔圆盘的螺杆插入口，并通过所述螺帽将所述压梁和抗拔圆盘限位于所述螺杆的两端之间；所述反力构件包括千斤顶，所述千斤顶设于所述压梁和抗拔圆盘之间，所述千斤顶的缸体抵顶所述压梁，使所述压梁相对于所述抗拔圆盘所在的方向具有一个反向力。具体地，所述抗拔圆盘包括阶梯圆盘、圆环和至少两块肋板；所述圆环套在所述阶梯圆盘的大圆盘处，所述圆环与阶梯圆盘的大圆盘之间留有间隙形成环形通道，所述肋板嵌接所述阶梯圆盘和圆环，所述肋板对应的端部之间分别形成所述螺杆插入口，所述肋板将所述环形通道间隔成所述钢筋束插入口。所述抗拔圆盘设计结构合理简单，符合对抗拉力的要求。而且，所述肋板有效有利加固抗拔圆盘，使抗拔圆盘具有足够的刚度和强度承受螺杆产生的拉力。进一步，所述抗拔圆盘还包括多块腹板，所述腹板板面相对地、围绕所述阶梯圆盘的小圆盘呈放射性地排列，所述腹板的相邻两条侧边分别连接所述阶梯圆盘和圆环，所述腹板将所述环形通道间隔成所述钢筋束插入口。所述腹板不仅有利加固抗拔圆盘，使抗拔圆盘具有足够的刚度和强度承受螺杆产生的拉力，还能将插入的钢筋束与腹板焊接，加固抗拔圆盘与钢筋束的连接。进一步，所述反力构件还包括反力钢梁和船阀，所述船阀置于所述反力钢梁的下方，所述千斤顶置于反力钢梁的上方。所述反力钢梁具有足够的强度和刚度承受试验产生的反力。具体地，所述抗拔圆盘为一体成型。具体地，所述抗拔圆盘的各部件通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的灌注桩抗拔试验装置能够适用于不同桩径的灌注桩，并且使得灌注桩抗拔试验时，不需要制作桩帽，螺杆也能够重复利用，操作安置方便，能更快捷的进行抗拔试验。试验完成后，螺杆和抗拔圆盘都可以回收再用。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的抗拔圆盘的结构示意图。图中：1─螺杆；2─螺帽；3─压梁；4─千斤顶；5─钢筋束；6─反力钢梁；7─抗拔圆盘；8─船阀；9─处理地基；71─钢筋束插入口；72─螺杆插入口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的一种灌注桩抗拔试验装置，包括抗拔圆盘、拔力构件和反力构件，所述抗拔圆盘具有钢筋束插入口和螺杆插入口；所述拔力构件包括压梁和带有螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述压梁和所述抗拔圆盘的螺杆插入口，并通过所述螺帽将所述压梁和抗拔圆盘限位于所述螺杆的两端之间；所述反力构件包括千斤顶，所述千斤顶设于所述压梁和抗拔圆盘之间，所述千斤顶的缸体抵顶所述压梁，使所述压梁相对于所述抗拔圆盘所在的方向具有一个反向力。如图1和图2所示，本技术提供一优选的实施例，一种灌注桩抗拔试验装置，包括抗拔圆盘7、拔力构件和反力构件。具体地，抗拔圆盘7包括一个阶梯圆盘、一个圆环、十块腹板和两块肋板。圆环套在阶梯圆盘的大圆盘处，圆环与阶梯圆盘的大圆盘之间留有间隙形成环形通道。十根腹板板面相对地、围绕阶梯圆盘的小圆盘呈放射性地排列，腹板的相邻两条侧边分别连接阶梯圆盘的小圆盘和圆环。两块肋板板面相对地设立，两块肋板嵌接阶梯圆盘和圆环，肋板的两端分别径向突出于圆环的外沿，两块肋板对应的端部之间分别形成螺杆插入口72。腹板与肋板将环形通道间隔成多个钢筋束插入口71。其中，抗拔圆盘7的阶梯圆盘、圆环、腹板和肋板可以通过焊接实现固定连接，可以通过一体成型实现固定连接，本实施例优选地，抗拔圆盘7为一体成型。拔力构件包括两根螺杆1、四个螺帽2和一根压梁3。螺杆1平衡地分布压梁3的两侧，螺杆1先后贯穿压梁3和抗拔圆盘7的螺杆插入口72，螺杆1的两端分别设有一个螺帽2，将压梁3和抗拔圆盘7的肋板限位于同一根螺杆1的两个螺帽2之间。反力构件包括一个千斤顶4、一根反力钢梁6和两个船阀8。反力钢梁6的两端下方各设一个船阀8作为支撑，千斤顶4安置于反力钢梁6上。且千斤顶4处于压梁3和抗拔圆盘7之间，千斤顶4的缸体自下而上抵顶压梁3的中部。本技术所述的灌注桩抗拔试验装置工作原理是：灌注桩埋设于处理地基9里，灌注桩的桩帽露出钢筋束5，本技术架设在所述钢筋束5上，具体为，反力构件的船阀8对称布置于试桩两侧的处理地基9上，所述钢筋束5分别自下而上地插入抗拔圆盘7的钢筋束插入口71，冒出于钢筋束插入口71的钢筋束5的端部相互通过焊接多条钢筋条固定连接，使抗拔圆盘7限位在桩帽与交错的钢筋条之间。千斤顶4的缸体为收入状态，螺杆1的螺帽2向中部旋紧。实施灌注桩抗拔试验，启动千斤顶4，通过反力作用，千斤顶4的缸体向上抵顶压梁3，压梁3向螺杆1传递拔力，螺杆1受到螺帽2的限位作用，传递抗拔圆盘7一个向上的作用力，抗拔圆盘7限位在桩帽与交错的钢筋条之间，抗拔圆盘7带动钢筋束5的上拔，进而简便地获得灌注桩抗拔试验的试验结果。进一步，无需外加钢筋条，还有其他的技术方案实现抗拔圆盘7在钢筋条中的限位及向钢筋条传递拉力的技术目的：一是冒出于钢筋束插入口71的钢筋束5的端部相互之间焊接；二是插入的钢筋束5与抗拔圆盘7焊接。当然，三种情况可以组合使用，确保抗拔圆盘7在钢筋条中的限位及向钢筋条传递拉力。需要说明的是，本实施例对各部件的数量说明不作为本技术的技术方案的限制。所述螺杆具有足够的刚度和强度承受千斤顶所施加的拉力。所述抗拔圆盘具有足够的刚度和强度承受螺杆产生的拉力。所述反力钢梁具有足够的强度和刚度承受试验产生的反力。所述压梁具有足够的强度和刚度承受千斤顶所施加的力。本实施例所述灌注桩抗拔试验装置的其它结构参见现有技术。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌注桩抗拔试验装置，其特征在于：包括抗拔圆盘、拔力构件和反力构件，所述抗拔圆盘具有钢筋束插入口和螺杆插入口；所述拔力构件包括压梁和带有螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述压梁和所述抗拔圆盘的螺杆插入口，并通过所述螺帽将所述压梁和抗拔圆盘限位于所述螺杆的两端之间；所述反力构件包括千斤顶，所述千斤顶设于所述压梁和抗拔圆盘之间，所述千斤顶的缸体抵顶所述压梁，使所述压梁相对于所述抗拔圆盘所在的方向具有一个反向力。

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩抗拔试验装置，其特征在于：包括抗拔圆盘、拔力构件和反力构件，所述抗拔圆盘具有钢筋束插入口和螺杆插入口；所述拔力构件包括压梁和带有螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述压梁和所述抗拔圆盘的螺杆插入口，并通过所述螺帽将所述压梁和抗拔圆盘限位于所述螺杆的两端之间；所述反力构件包括千斤顶，所述千斤顶设于所述压梁和抗拔圆盘之间，所述千斤顶的缸体抵顶所述压梁，使所述压梁相对于所述抗拔圆盘所在的方向具有一个反向力。2.根据权利要求1所述的灌注桩抗拔试验装置，其特征在于：所述抗拔圆盘包括阶梯圆盘、圆环和至少两块肋板；所述圆环套在所述阶梯圆盘的大圆盘处，所述圆环与阶梯圆盘的大圆盘之间留有间隙形成环形通道，所述肋板嵌接所述阶梯圆盘和圆环，所述肋板对应的端部之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程林，刘炳凯，朱烈，胡贺松，夏凌云，李运攀，
申请(专利权)人：广州建设工程质量安全检测中心有限公司，广州市建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44