一种钻孔灌注桩后压浆工艺制造技术

本发明专利技术提出一种钻孔灌注桩后压浆工艺，包括以下步骤：1)钻孔取土；2)压浆管的制作与布置；3)安装压浆设备，铺设压浆管路；4)桩身混凝土灌注；5)在桩身混凝土灌注后24h内进行压注清水，疏通压浆通道；6)泥浆配制；7)桩身成桩7天后，桩底压力注浆。本发明专利技术施工过程噪音低，既满足了设计要求，又解决了施工扰民问题。桩端后压浆可明显改善桩端持力层和桩周条件，提高桩端阻力和桩侧摩阻力，改善荷载的传递性能，大幅提高单桩承载力和减少沉降量，且适用于各种土层，技术工艺简单，施工方法灵活，压浆设备简单，便于普及推广。能够降低工程造价，同时缩短施工工期，具有显著的经济效益，因而具有广阔的使用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灌注桩施工
，具体是一种钻孔灌注桩后压浆工艺。
技术介绍
常规灌注桩施工过程中不可避免地产生孔底沉渣和孔壁泥皮，降低了桩的承载力。普通钻孔灌注桩钻孔取土的过程，也正是桩周及桩底土体应力释放的过程，这一施工工序降低了桩与土体的摩擦力和端承力，这也正是普通灌注桩承载力低的主要原因。普通钻孔灌注桩桩底沉渣量较大(一般厚达100-500mm)，且难以检测和处理，也正是这一原因制约了灌注桩的应用。由于采用泥浆护壁工艺，在桩与桩周土之间，不可避免地存在着一层泥皮并有缝隙，这大大减小了桩与桩周土体的摩擦力。
技术实现思路
本专利技术提出一种钻孔灌注桩后压浆工艺，以解决现有技术中灌注桩承载力差等问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钻孔灌注桩后压浆工艺，包括以下步骤：1)钻孔取土；2)压浆管的制作与布置；3)安装压浆设备，铺设压浆管路；4)桩身混凝土灌注；5)在桩身混凝土灌注后24h内进行压注清水，疏通压浆通道；6)泥浆配制；7)桩身成桩7天后，桩底压力注浆。优选方案为，步骤2)包括：将两根压浆管固定在钢筋笼的两侧，所述压浆管的下端超过所述钢筋笼的底部；所述压浆管的下端设有出浆孔，所述出浆孔处设有密封装置；所述压浆管的底口密封；将压浆管随钢筋笼同时放入步骤1)所得的孔中。优选方案为，所述压浆管的下端超过所述钢筋笼的底部20cm。优选方案为，所述出浆孔为位于所述压浆管的下端30cm范围内的梅花布置打孔；所述密封装置为胶带和图钉；所述压浆管的底口用丝套密封。优选方案为，步骤6)中，泥浆配制采用42.5级硅酸盐水泥，起始水灰比0.7～0.8，压力正常后逐渐配成水灰比0.5～0.6，泥浆搅拌时间在2～5min，然后泥浆经过16目纱网过滤后存放备用。优选方案为，步骤7)中，为在桩身混凝土强度达到75％后开始注浆，注浆压力控制在0.4～0.6MPa，终止注浆压力控制在1.2MPa，注浆连续，中途停待时间不超过30min；当注浆量达到设计要求，稳压5min后终止压浆；将压浆管的地面端管口封堵，以防泥浆回流。优选方案为，步骤7)之后还有检验步骤，所述检验步骤为在注浆完成7天后，按设计要求进行承载力试验。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术利用桩身自重使桩身周边及桩底的土体得到预压，回到或接近它原有的应力状态，从而大大改善了桩与土体的咬合性能。2、采用压浆技术，能有效地清理孔底沉渣或对其进行加固处理。3、采用压浆技术，泥浆由桩底进入桩周缝隙，使桩周泥皮得到了预压处理，改变了桩与桩周土之间的摩擦系数，提高了桩的承载力。4、桩底的压力注浆，泥浆沿持力层的孔隙、由桩底向其周围辐射，取代原孔隙中的地下水，使桩基矗立在由泥浆贯通而形成一体的坚固持力盘上，从而起到了加固持力层的作用。本专利技术施工过程噪音低，既满足了设计要求，又解决了施工扰民问题。桩端后压浆可明显改善桩端持力层和桩周条件，提高桩端阻力和桩侧摩阻力，改善荷载的传递性能，大幅提高单桩承载力和减少沉降量，且适用于各种土层，技术工艺简单，施工方法灵活，压浆设备简单，便于普及推广。能够降低工程造价，同时缩短施工工期，具有显著的经济效益，因而具有广阔的使用前景。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一个实施例的桩底压浆时泥浆通道示意图。图中：1、桩身混凝土；2、压浆管；3、持力层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的钻孔灌注桩后压浆工艺，包括以下步骤：1)钻孔取土。2)压浆管2的制作与布置：每根桩用两根压浆管2，将两根压浆管2固定在钢筋笼的两侧，所述压浆管2的下端超过所述钢筋笼的底部20cm，实际应用中不限于此数据，如15cm-25cm都可；本实施例中，压浆管2采用直径为30mm的标准无缝黑铁管，相邻黑铁管用丝扣连接；所述压浆管2的下端设有出浆孔，所述出浆孔处设有密封装置；本实施例中，所述出浆孔为位于所述压浆管2的下端30cm范围内的梅花布置打孔，并用胶带和图钉密封；所述压浆管2的底口密封，本实施例中用丝套密封。将压浆管2随钢筋笼同时放入步骤1)所得的孔中。下放过程中注意不能有石子等杂物掉进压浆管2内，保证后续压浆通顺。钢筋笼及压浆管2下放完成后及时用丝套将压浆管2的上端管口封堵，以免掉进杂物。3)安装压浆设备，铺设压浆管路：压浆设备包括压浆泵和泥浆搅拌机，地表输浆软管选用耐压值超过10MPa的钢丝编织高压胶管。4)桩身混凝土1灌注：向步骤1)所得的孔中灌注混凝土，形成桩身。5)为确保压浆管路的畅通，在桩身混凝土1灌注后24h内进行压注清水，疏通压浆通道，冲开密封的压浆管2管头包裹的密封装置和混凝土覆盖层，如不及时采取措施冲开这些，待混凝土强度提高，极易导致无法压浆。6)泥浆配制：要求泥浆浆液粘度低，渗透力强，流动性好，易控制凝固时间，浆液凝固体积不收缩，浆液稳定性好，不离析不沉淀。本实施例中，泥浆配制采用42.5级硅酸盐水泥，起始水灰比0.7～0.8，压力正常后逐渐配成水灰比0.5～0.6，泥浆搅拌时间在2～5min，然后泥浆经过16目纱网过滤后存放在储备筒中备用。在压浆过程中，储备桶中的浆液要经常搅拌，保持不沉淀。7)桩身成桩7天后，在桩身混凝土1强度达到75％后开始注浆，注浆压力控制在0.4～0.6MPa，终止注浆压力控制在1.2MPa，注浆连续，中途停待时间不超过30min；本实施例中，灌注四根试桩，注浆量分别为2.0M3、1.8M3、1.8M3、1.8M3，当注浆量达到设计要求，稳压5min后终止压浆；将压浆管2的地面端管口封堵，以防泥浆回流。压浆压力、压浆量、压浆速度、桩顶抬升量及其相互间关系是桩底压力注浆施工质量控制的关键，应根据桩底持力层3的地质情况合理选用压力注浆参...

【技术保护点】
一种钻孔灌注桩后压浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)钻孔取土；2)压浆管的制作与布置；3)安装压浆设备，铺设压浆管路；4)桩身混凝土灌注；5)在桩身混凝土灌注后24h内进行压注清水，疏通压浆通道；6)泥浆配制；7)桩身成桩7天后，桩底压力注浆。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩后压浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)钻孔取土；
2)压浆管的制作与布置；
3)安装压浆设备，铺设压浆管路；
4)桩身混凝土灌注；
5)在桩身混凝土灌注后24h内进行压注清水，疏通压浆通道；
6)泥浆配制；
7)桩身成桩7天后，桩底压力注浆。
2.如权利要求1所述的一种钻孔灌注桩后压浆工艺，其特征在于，步骤2)
包括：
将两根压浆管固定在钢筋笼的两侧，所述压浆管的下端超过所述钢筋笼的
底部；所述压浆管的下端设有出浆孔，所述出浆孔处设有密封装置；所述压浆
管的底口密封；
将压浆管随钢筋笼同时放入步骤1)所得的孔中。
3.如权利要求2所述的一种钻孔灌注桩后压浆工艺，其特征在于，所述压
浆管的下端超过所述钢筋笼的底部20cm。
4.如权利要求2所述的一种钻孔灌注桩后压浆工艺，其特征在于，所述出
浆孔为位于所述压浆管的下端30cm范围内的梅花...

【专利技术属性】
技术研发人员：金基模，
申请(专利权)人：大连市市政设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21