一种流体均衡布料杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流体均衡布料杆，包括：布料腔，所述布料腔上设有多个布料孔；所述布料腔的两端口封闭，所述布料腔上设有进料管；所述布料腔的腔体容积由进料管的位置向远离进料管的位置逐渐减小。本实用新型专利技术的流体均衡布料杆采用单层布料工艺，通过对布料腔容积的变化，调整每个布料孔的流量及压力，保证每个孔流出的原液均匀、相等，保证了流体原液化学反应同步，杜绝产生布料厚度不均匀造成的反应差等质量缺陷，提高了产品质量并提高了产品合格率。

Fluid balance distributing rod

The utility model provides a fluid balance cloth rod, including cloth cavity, the cavity is provided with a plurality of cloth cloth hole; the two port of the cloth cavity closed, the cavity is provided with a material feeding pipe; gradually reduce cavity volume of the fabric cavity from the feed tube location away from the the position of the feed tube. The utility model adopts single layer cloth cloth rod fluid equilibrium process, through the change of the material volume, flow and pressure adjustment of each cloth hole, ensure the liquid outflow of each hole is uniform and equal, to ensure synchronization of fluid liquid chemical reaction, eliminate the fabric thickness caused by uneven reaction and poor quality defects, improve the quality of the products and improve the product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种流体均衡布料杆
本技术涉及流体物质的布料作业
，尤其是涉及一种可使用单层布料工艺加工聚氨酯复合板的流体均衡布料杆。
技术介绍
聚氨酯材料以其优异的防火、阻燃、防潮、耐高温等性能，被广泛应用于建筑保温、中央空调、保温箱、化工罐体等领域。特别是其兼顾保温、防火和施工的性能引起了广泛重视，已作为最好的建筑保温材料被广泛推广。传统的聚氨酯保温板连续线生产方法，采用整体式的布料杆，即在一根直管上打出若干小孔来分布物料，同时利用布料杆的来回摆动来实现连续布料。此方法的缺点是，布料不均匀，若出现空鼓、折痕等现象，无法在线调节布料杆的状态。且由于聚氨酯原料易于发泡形成固体，因此残存在布料杆中的物料若不及时清洗便容易堵塞布料通道。同时，由于已反应的聚氨酯原料属于极难清洗的物料，传统的整体式布料杆的清洗非常麻烦，且容易有残留，影响下一次的使用。如图1所示，为直筒型布料杆的结构示意图，包括布料孔5和布料腔2。由于受到布料杆5结构的限制，在板材被运送的过程中，只能做来回摇摆布料才能满足布料要求，即必须使用双层布料工艺。而双层布料工艺存在以下问题：双层料在化学反应过程中存在时间差，两层料反应不同步，造成产品芯材加工过程中产生翻滚、黑心、收缩等质量缺陷，尤其在加工超窄版、超厚板的时候，问题更加突出，造成产品无法达到国家质量标准要求。如图2所示，为公告号为CN204622422U的中国专利，公开了一种普通T型布料杆，包括布料腔2，所述布料腔2上设有若干布料孔5，所述布料腔两端口3、4封闭，所述布料腔上设有进料管1。使用该技术时，将进料管1与料液罐相接，料液由进料管1进入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向两侧流动的同时，由布料孔5均匀撒布到作业面上，完成整个布料工艺。该技术虽然采用了静止于作业面的单层布料工艺，解决了双层布料工艺化学反应差的问题，但是由于其设计的原理，整个布料腔2上的每个布料孔5的直径不相同，在生产此技术的过程中，有一定的技术难度，生产成本较大。如图3所示，为公布号CN105082428A的中国专利，公开了一种聚氨酯保温板连续生产线使用的布料杆组件，其中第一级T型分流器2’、第二级T型分流器3’和第三级T型分流器4’共同通过中空的双头螺栓6’连接且形成具有三级分流系统的布料杆组件，物料从第一级T型分流器2’的物料入口1’进入，一分为二，往左右两边流动，分别进入两个第二级T型分流器3’，经第二级T型分流器3’分流后，各一分为二，分别进入四个第三级T型分流器4’，在第三级T型分流器中再次分流后，分别从八个出口的物料喷嘴5’流出，均匀的将物料浇筑在布料平台上，这使布料过程稳定，保证产品的稳定性，物料喷嘴5’出口处可以通过转动角度来调节出口位置的间隔，从而避免生产过程中空鼓、折痕等现象的产生，此调节过程可以实现在线调节，避免物料浪费，同时，T型分流器的各部分均可拆卸，易于清洗，并且方便组装，从而解决了聚氨酯布料系统难清洗的问题。但是，该技术结构较为复杂，布料杆组件较多，会在一定程度上造成聚氨酯材料的浪费，且需要花费较多的时间清洗布料杆组件，一定程度上降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流体均衡布料杆，使用单层布料工艺、能均衡各点流量的流体均衡布料杆，在加工聚氨酯复合板等产品的时候，不会出现因化学反应不同步造成芯材黑心、因流量不均衡造成的平整度差、密度不均匀、易收缩等质量缺陷，提高了产品质量。本技术提供的一种流体均衡布料杆，包括：布料腔，所述布料腔上设有多个布料孔；所述布料腔的两端口封闭，所述布料腔上设有进料管；所述布料腔的腔体容积由进料管的位置向远离进料管的位置逐渐减小。此结构的设置，能有效防止当流体均衡布料杆较长时，产生的布料板材各点厚度不均匀的情况发生。优选地，所述多个布料孔沿布料腔均匀设置。此结构的设置，有利于本技术的批量生产，有利于本技术的推广应用。优选地，所述多个布料孔的孔径均相同。此结构的设置，有利于本技术的批量生产，有利于本技术的推广应用。优选地，所述布料孔呈直线排布。本技术中所有布料孔排成“一”字型，该结构的设置进一步增加了本技术布料的均匀度。优选地，所述进料管的中心轴与布料腔的中心轴垂直。即本技术的流体均衡布料杆整体呈“T”型。该结构设置使得本技术提供的布料杆安装和使用更加方便。优选地，所述进料管设置在布料腔的中心位置。该结构的设置，进一步增加了本技术布料的均匀度。优选地，所述布料孔的中心轴与所述进料管的中心轴平行。该结构的设置，进一步增加了本技术布料的效率。优选地，所述布料腔的一端可拆卸设置第一密封堵头，所述布料腔的另一端可拆卸设置第一密封堵头。可拆卸设置的第一密封堵头和第一密封堵头，便于对本技术中的布料腔进行定期清洗。优选地，所述第一密封堵头和第二密封堵头均为不锈钢内六角丝堵。优选地，所述布料孔的孔径为2mm～5mm。使用本技术时，将进料管与料液罐相接，料液由进料管进入布料腔，料液在布料腔中由中心向两侧流动的同时，由布料孔均匀撒布到作业面上，完成整个布料工艺。本技术的有益效果为：本技术的流体均衡布料杆采用单层布料工艺，通过对布料腔容积的变化，调整每个布料孔的流量及压力，保证每个孔流出的原液均匀、相等，保证了流体原液化学反应同步，杜绝产生布料厚度不均匀造成的反应差等质量缺陷，提高了产品质量并提高了产品合格率。本技术的流体均衡布料杆同时适合加工各种流体作业，对流体原液粘度大、流动性强等特性的材料，通过改变设计尺寸，具有超强均衡洒布效果。本技术结构简单、使用方便，且能对布料腔进行定期清洗，由于本技术采用单层布料工艺，在一定程度上节省布料过程中聚氨酯材料的用量，且需要花费较少的时间清洗布料杆，一定程度上提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中直筒型布料杆的结构示意图；图2为现有技术中普通T型布料杆的结构示意图；图3为现有技术中普通T型布料杆的仰视图；图4为现有技术中聚氨酯保温板连续生产线使用的布料杆组件的结构示意图；图5为本技术提供的流体均衡布料杆的结构示意图；图6为本技术提供的流体均衡布料杆的仰视图。附图标记：1’-物料入口；2’-第一级T型分流器；3’-第二级T型分流器；4’-第三级T型分流器；5’-物料喷嘴；6’-中空的双头螺栓；1-进料管；2-布料腔；3-第一密封堵头；4-第二密封堵头；5-布料孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体均衡布料杆，其特征在于，包括：布料腔，所述布料腔上设有多个布料孔；所述布料腔的两端口封闭，所述布料腔上设有进料管；所述布料腔的腔体容积由进料管的位置向远离进料管的位置逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种流体均衡布料杆，其特征在于，包括：布料腔，所述布料腔上设有多个布料孔；所述布料腔的两端口封闭，所述布料腔上设有进料管；所述布料腔的腔体容积由进料管的位置向远离进料管的位置逐渐减小。2.根据权利要求1所述的流体均衡布料杆，其特征在于，多个所述布料孔沿布料腔均匀设置。3.根据权利要求1所述的流体均衡布料杆，其特征在于，所述多个布料孔的孔径均相同。4.根据权利要求1所述的流体均衡布料杆，其特征在于：所述布料孔呈直线排布。5.根据权利要求1所述的流体均衡布料杆，其特征在于，所述进料管的中心轴与布料腔的中心轴垂直。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙柱，
申请(专利权)人：山东万事达建筑钢品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37