薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜分切机，切刀下方设置有与薄膜等宽的承接板，在上料滚筒与切刀之间设置位于承接板上方的吹风机构，吹风机构包括与承接板平行的横板，横板内设置空腔以及空腔与外界连通的第一风向组件和第二风向组件，第一风向组件与第二风向组件分别朝向左壁板与右壁板，吹风机构还包括吹风机，吹风机设置有与空腔连通的吹风管；解决了切刀对薄膜进行切分的过程中薄膜产生褶皱，从而具有切刀可以对薄膜进行沿直线切割的优势；解决了切刀对薄膜进行切分的过程中薄膜产生褶皱，从而具有切刀可以对薄膜进行沿直线切割的优势。

Film slitting machine

The utility model discloses a film cutting machine, the cutting knife is provided with a bearing plate film width, located in the top of the board to undertake blowing mechanism is arranged between the feeding roller and the cutter, including blowing mechanism and undertake transverse parallel plate, the transverse cavity is arranged in the cavity and is communicated with the outside of the first wind direction component the first and second wind components, wind components and second wind components respectively toward the left wall plate and the right panel, blowing mechanism also comprises a hair dryer, hair dryer is provided with a blower communicated with the cavity tube; solve the film cutter segmentation of films produced in the fold, which has cut the film along a straight line can be the cutting edge is solved; film cutter segmentation of films produced in the fold, which has cut the film can be along a straight line cutting edge.

【技术实现步骤摘要】
薄膜分切机
本技术涉及分切设备领域，更具体地说，它涉及一种薄膜分切机。
技术介绍
分切机是一种将整张宽幅的卷纸、云母带或者薄膜等材料分切为若干宽幅较窄的机械设备。薄膜分切机主要由对称设置的壁板组件，壁板组件包括左壁板与右壁板，左壁板与右壁板依次设置有上料滚筒、切刀和传送滚筒，整张成卷的薄膜固定在上料滚筒上，薄膜的传输方向为从上料滚筒向传送滚筒方向进行传输，上料滚筒与传送滚筒之间的切刀将整张的薄膜切分为多个小宽幅的薄膜。但现有的薄膜分切机切刀在对薄膜进行分切的过程中，由于薄膜本身质地较为柔软且延展性较好，特别是切刀在对薄膜进行长距离分切的过程中由于薄膜悬空会导致薄膜产生褶皱最终影响切刀无法沿直线对薄膜进行切分。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜分切机，其通过对薄膜的切割位置设置承接板，并在承接板相对位置设置吹平薄膜褶皱的吹风机构，使薄膜在切分过程中有支撑，并且产生的这周可以被吹风机构吹平，以提升最终薄膜切分位置的整齐程度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄膜分切机，设置于上料滚筒与切刀之间，所述薄膜切分机还包括有与切刀相对设置的用于托住薄膜的承接板，与承接板上托住薄膜一面相对的位置处还设置有一吹风机构，所述吹风机构包括有两个相对于薄膜分切线对称布置的两个风向组件，两个所述风向组件的出风口分别朝向承接板上的薄膜的分切线两侧设置。通过采用上述技术方案，自上料滚筒出来的薄膜被承接板托住，防止切刀在切割薄膜时，薄膜悬空而发生褶皱，与承接板相对设置的吹风机构，可以进一步利用风压使薄膜与承接板之间摩擦力增大，降低薄膜切分过程中薄膜在承接板上的滑动；而吹风机构的出风口以薄膜的切分线为对称轴朝向其两侧设置，可以将切分过程中薄膜上产生的褶皱吹至展开状态，减少甚至消除切分过程中的褶皱，以使切分线更加贴近于直线。作为本技术的改进，两个所述风向组件均包括一横板，所述横板内部设置有空腔，所述空腔通过吹风管外接至吹风机，所述横板朝向承接板的面上设置出风口。通过采用上述技术方案，吹风机的风通过吹风管进入横板内部的空腔，空腔内的风又进一步通过若干出风口吹至薄膜表面，使其上产生的褶皱舒展，横板内的空腔可以使吹风机的风较为均匀的从出风口吹出。作为本技术的改进，所述出风口的边缘上卡接有若干框体，所述框体上通过若干转辊转动连接有若干扇叶。通过采用上述技术方案，绕转棍转动扇叶，可以方便的调整吹风机构的出风口上的风向，以适应于工况需求调整吹风机构的出风方位。作为本技术的改进，所述空腔内设置有一椭圆形杆，所述框体上设置有至少两个与所述椭圆形杆卡接的C型件，且所述C型件上与椭圆形杆卡和的位置处设置有弹性部。通过采用上述技术方案，椭圆形杆与全部C型件卡接后，框体被椭圆形杆固定至空腔的出风口上，弹性部的设置可以便于其两者的卡入过程。作为本技术的改进，所述薄膜分切机还包括用于安装切刀的转动轴，所述转动轴的端部设置有驱动所述转动轴转动以使切刀远离承接板的电动机。通过采用上述技术方案，薄膜切分机在进行薄膜切分前，需要将薄膜自上料滚筒拉出并张铺于承接板上，这个过程需要将切刀提起以使薄膜可以穿过切刀与承接板之间的间隙，电动机的设置可以实现这个过程的自动化，即电机带动转动轴转，固定于转轴上的切刀随之转开一定角度，增加切刀与承接板之间的间隙，方便薄膜的穿过。作为本技术的改进，所述承接板自上料滚筒向切刀斜向上设置，且上料滚筒与吹风机构之间还设置有第一导向辊，所述第一导向辊的回转轴线低于承接板的下边缘。通过采用上述技术方案，第一导向辊的回转轴线低于上料滚筒，从上料滚筒拉出的薄膜，向下绕过第一导向辊外壁再斜向上穿过切刀与承接板之间的间隙，将承接板斜向设置，可以使穿过第一导向辊进入承接板表面的薄膜平整铺在上面，第一导向辊起到张紧承接板与上料滚筒之间的薄膜的作用，薄膜张紧，切分过程中的褶皱也会相应减少。作为本技术的改进，所述承接板之后设置有回转轴线高于所述承接板边缘的第三导向辊，所述第三导向辊之后设置有用于传送分切后的薄膜的传送滚筒，所述第三导向辊与传送滚筒之间还设置有转轴位置低于第三导向辊的第二导向辊。通过采用上述技术方案，第三导向辊的回转轴高于承接板边缘，经过斜向上设置的承接板上的薄膜继续保持斜向上的运动趋势，张平于承接板表面，而传送滚筒的作用是将分切后的薄膜分卷至其他卷轴上，因此，第三导向辊用于改变薄膜的传递方向，以便于传送滚筒将分切后的薄膜平整的卷至卷轴上。作为本技术的改进，所述传送滚筒的外表面设置橡胶层。通过采用上述技术方案，由于经过切刀后薄膜由整体变为若干宽幅较窄的条形薄膜，因此需要多人同时将薄膜贴合在传送滚筒上，传送滚筒缠绕多圈后才可以使得后续的薄膜自动在传送滚筒的转动下缠绕于传送滚筒表面，因此传送滚筒表面橡胶层的设置，薄膜为塑料材质，橡胶与塑料材质的接触可以增大摩擦无需人工长时间按住薄膜于传送滚筒。作为本技术的改进，所述上料滚筒的上料转轴两端还设置有将其支撑于地面的壁板组件，所述上料转轴与壁板组件之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过拆开上料滚筒与壁板组件即可使得薄膜拆卸或安装薄膜于上料滚筒上。作为本技术的改进，所述上料滚筒两侧设置固定板，固定板之间设置穿过上料滚筒的上料转轴，壁板组件上设置卡槽，固定板两侧设置与卡槽卡接的卡块。通过采用上述技术方案，上料滚筒两侧设置固定板，固定板设置穿过上料滚筒的上料转轴，上料转轴可以在固定板之间进行转动，壁板组件对称设置卡槽，固定板与卡槽之间设置卡块。本技术解决了切刀对薄膜进行切分的过程中薄膜产生褶皱，从而具有切刀可以对薄膜进行沿直线切割的优势。附图说明图1为本实施例的立体示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为本实施例的俯视图；图4为图3的B-B剖面局部图；图5为图4的C部放大示意图；图6为爆炸结构示意图；图7为图6的D部放大示意图；图8为吹风机构的爆炸示意图；图9为图8的E部放大示意图；图10为薄膜传输路线示意图。附图标记：11、壁板组件；110、左壁板；111、右壁板；112、上料滚筒；113、传送滚筒；114、转动轴；115、切刀；116、承接板；117、横板；118、空腔；119、电动机；210、支杆；211、托板；212、竖直杆；213、滑轮；214、固定板；215、上料转轴；216、卡槽；217、卡块；218、吹风机；219、吹风管；310、框体；311、出风口；312、椭圆形杆；313、C型件；314、收卷辊；315、第一导向辊；316、第二导向辊；317、第三导向辊；318、薄膜。具体实施方式参照附图对实施例做进一步说明。一种薄膜分切机，如图1中所示，其包括支撑于地面的左壁板110以及右壁板111，按照分切机的物料传递顺序叙述：在左右壁板111之间回转支撑有上料滚筒112，用于放置待切分的成卷的塑料薄膜318；两壁板之间于上料滚筒112之后设置有第一导向辊315，从上料滚筒112出来的塑料薄膜318的端部沿上料滚筒112与第一导向辊315之间的间隙向前伸出；在第一导向辊315之后设置有一转动轴114，在转动轴114上设置有切刀115，切刀115沿转动轴114的外圆柱面可滑动设置，以根据薄膜3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜分切机，设置于上料滚筒与切刀之间，其特征是：所述薄膜切分机还包括有与切刀（115）相对设置的用于托住薄膜的承接板（116），与承接板（116）上托住薄膜一面相对的位置处还设置有一吹风机构，所述吹风机构包括有两个相对于薄膜分切线对称布置的两个风向组件，两个所述风向组件的出风口（311）分别朝向承接板（116）上的薄膜的分切线两侧设置。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机，设置于上料滚筒与切刀之间，其特征是：所述薄膜切分机还包括有与切刀（115）相对设置的用于托住薄膜的承接板（116），与承接板（116）上托住薄膜一面相对的位置处还设置有一吹风机构，所述吹风机构包括有两个相对于薄膜分切线对称布置的两个风向组件，两个所述风向组件的出风口（311）分别朝向承接板（116）上的薄膜的分切线两侧设置。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征是：两个所述风向组件均包括一横板（117），所述横板（117）内部设置有空腔（118），所述空腔（118）通过吹风管（219）外接至吹风机（218），所述横板（117）朝向承接板（116）的面上设置有若干出风口（311）。3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征是：所述出风口（311）的边缘上卡接有若干框体（310），所述框体（310）上通过若干转辊转动连接有若干扇叶。4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切机，其特征是：所述空腔（118）内设置有一椭圆形杆(312)，所述框体(310)上设置有至少两个与所述椭圆形杆（312）卡接的C型件（313），且所述C型件上与椭圆形杆（312）卡和的位置处设置有弹性部。5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征是：所述薄膜分切机还包括用于安装切刀（115）的转动轴(114)，所述转动轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：天津登峰卫生用品材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12