一种能够自动上料的物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够自动上料的物料混合装置，包括第一进料腔；所述第一进料腔设置在混合室的左侧；第一进料腔的顶部设置有支撑板，内部设置有第一螺旋进料装置，左侧设置有第一挡板和第一进料口；所述支撑板上设置有第一驱动电机、除尘器和第二驱动电机，除尘罩的底部贯穿支撑板与混合室相连接；所述混合室的顶部设置有导流板；本实用新型专利技术结构简单，设计合理；除尘器的设置，能够将物料混合过程中，产生的粉尘进行吸收，然后再次排放到混合室内，物料得到充分的利用；第一进料腔和第二进料腔的设置，能够同时进行多种物料输入，而且不需要工作人员将物料抬到装置顶部，再进行物料的输入，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Material mixing device capable of feeding automatically

The utility model discloses a material mixing device capable of automatic feeding, comprises a first feed chamber; the first feeding cavity is arranged in the mixing chamber on the left side; the first into the top of the material cavity is provided with a supporting plate is arranged inside the first spiral feeding device are arranged at the left side of the first baffle and the first feeding the mouth; the support plate is provided with a first driving motor, dust collector and second drive motor, the dust cover bottom through the support plate and the mixing chamber is connected; the top of the mixing chamber is provided with a guide plate; the utility model has the advantages of simple structure, reasonable design; filter settings, can mix the materials in the process of the dust is absorbed, and then again discharged into the mixing chamber, the material can be fully utilized; the first feed chamber and second feeding cavity, can also be a variety of material input, and And does not require the staff to carry the material to the top of the device, and then input materials, greatly reducing the labor intensity of staff, and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动上料的物料混合装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种能够自动上料的物料混合装置。
技术介绍
在化工生产的过程中，物料的粉碎混合是至关重要的环节，传统的物料粉碎设备，无法对物料进行完全的粉碎，对后期的物料混合造成很大的影响，而且在进行混合搅拌的过程中，需要将物料输送到混合箱进行搅拌混合，然而现有的设备，进料口都设置在该装置的顶部，需要工作人员将物料抬到进料口，然后才能进行物料混合，浪费大量的人力物力，大大降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动上料的物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动上料的物料混合装置，包括第一进料腔；所述第一进料腔设置在混合室的左侧；第一进料腔的顶部设置有支撑板，内部设置有第一螺旋进料装置，左侧设置有第一挡板和第一进料口；所述第一挡板的顶部与支撑板固定连接，第一挡板的底部设置有第一进料口；所述第一进料口的底部设置有第一储料室；所述第一螺旋进料装置设置在第一进料腔的中心线上，且顶部贯穿支撑板与第一驱动电机相连接；所述支撑板上设置有第一驱动电机、除尘器和第二驱动电机；所述除尘器设置在第二支撑板的中心线上；除尘器由吸气泵、除尘罩、出料管和除尘腔组成；所述除尘罩通过连接管与除尘腔固定连接，除尘罩的底部贯穿支撑板与混合室相连接；所述出料管设置在除尘腔底部的中心线上，且贯穿支撑板与混合室相连接；吸气泵设置在除尘腔的中心线上，通过连接管与除尘腔相连接；所述混合室的顶部设置有导流板；混合室的内部设置有搅拌装置，底板上设置有排料口；混合室的底部设置有搅拌电机；混合室的右侧设置有第二进料腔；所述搅拌装置由搅拌轴、横杆、螺旋搅拌桨叶和竖杆组成；所述搅拌轴设置在混合室的中心线上，且贯穿底板与底部的搅拌电机相连接；螺旋搅拌桨叶固定套接在搅拌轴上；横杆设置有多个，且对称设置在搅拌轴的左右两侧；竖杆固定设置在横杆的左右两端；所述排料口对称设置在搅拌轴的左右两侧；所述第二进料腔内设置有第二螺旋进料装置，右侧设置有第二挡板，底部设置有第二储料室；所述第二螺旋进料装置的顶部贯穿支撑板的与第二驱动电机相连接，底部与第二储料室活动连接；第二挡板的顶部与支撑板固定连接，底部设置有第二进料口。作为本技术进一步的方案：所述第一驱动电机、第二驱动电机和搅拌电机均通过导线与电源相连接。作为本技术进一步的方案：所述横杆、竖杆、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。作为本技术再进一步的方案：所述第二储料室设置在第二进料口的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，使用方便；除尘器的设置，能够将物料混合过程中，产生的粉尘进行吸收，然后再次排放到混合室内，物料得到充分的利用；第一进料腔和第二进料腔的设置，能够同时进行多种物料输入，而且不需要工作人员将物料抬到装置顶部，再进行物料的输入，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为能够自动上料的物料混合装置的结构示意图。图2为能够自动上料的物料混合装置中除尘器的结构示意图。图3为能够自动上料的物料混合装置中搅拌装置的结构示意图。图中：1-第一储料室，2-第一进料口，3-第一进料腔，4-第一挡板，5-第一螺旋进料装置，6-第一驱动电机，7-导流板，8-除尘器，9-第二驱动电机，10-支撑板，11-混合室，12-第二挡板，13-第二螺旋进料装置，14-第二进料口，15-第二储料室，16-搅拌电机，17-搅拌装置，18-排料口，19-横杆，20-竖杆，21-螺旋搅拌桨叶，22-搅拌轴，23-除尘罩，24-出料管，25-除尘腔，26-吸气泵，27-第二进料腔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种能够自动上料的物料混合装置，包括第一进料腔3；所述第一进料腔3设置在混合室11的左侧，用于将物料输送到混合室11内；第一进料腔3的顶部设置有支撑板10，内部设置有第一螺旋进料装置5，左侧设置有第一挡板4和第一进料口2；所述第一挡板4的顶部与支撑板10固定连接，第一挡板4的底部设置有第一进料口2，用于保证第一进料腔3为密封环境，能够将物料输送到混合室11内；所述第一进料口2的底部设置有第一储料室1，用于物料输送到第一进料腔3内；所述第一螺旋进料装置5设置在第一进料腔3的中心线上，且顶部贯穿支撑板10与第一驱动电机6相连接，能够通过第一驱动电机6带动该装置进行运动，从而将物料从第一进料腔3输送到混合室11内，从而进行混合搅拌；所述支撑板10上设置有第一驱动电机6、除尘器8和第二驱动电机9，用于支撑第一驱动电机6、除尘器8和第二驱动电机9，且能够防止物料混合的灰尘排出，污染工作环境；所述除尘器8设置在第二支撑板10的中心线上；除尘器8由吸气泵26、除尘罩23、出料管24和除尘腔25组成，用于将产生的粉尘进行吸收，然后从出料管24排出，从而达到物料的充分运动，且能够对工作环境得到大大的保护；所述除尘罩23通过连接管与除尘腔25固定连接，除尘罩23的底部贯穿支撑板10与混合室11相连接，用于进行吸收粉尘物料；所述出料管24设置在除尘腔25底部的中心线上，且贯穿支撑板10与混合室11相连接，用于将沉淀下来的物料再次排到混合室11内，进行物料混合；吸气泵26设置在除尘腔25的中心线上，通过连接管与除尘腔25相连接，用于吸收物料；所述混合室11的顶部设置有导流板7，用于物料的混合；混合室11的内部设置有搅拌装置17，底板上设置有排料口18；混合室11的底部设置有搅拌电机16；混合室11的右侧设置有第二进料腔27；所述搅拌装置17由搅拌轴22、横杆19、螺旋搅拌桨叶21和竖杆20组成，用于加快物料的混合，且能够使得物料混合的更加得彻底；所述搅拌轴22设置在混合室11的中心线上，且贯穿底板与底部的搅拌电机16相连接，用于带动搅拌桨叶进行运动，并对物料进行搅拌混合；螺旋搅拌桨叶21固定套接在搅拌轴22上，不仅能够对物料进行混合，而且还能够使得物料进行上下翻转，从而达到物料混合的更加得彻底；横杆19设置有多个，且对称设置在搅拌轴22的左右两侧；竖杆20固定设置在横杆19的左右两端；所述排料口18对称设置在搅拌轴22的左右两侧，用于将搅拌混合均匀的物料排放出去；所述第二进料腔27内设置有第二螺旋进料装置13，右侧设置有第二挡板12，底部设置有第二储料室15，用于另一种物料的输入；所述第二螺旋进料装置13的顶部贯穿支撑板10的与第二驱动电机9相连接，底部与第二储料室15活动连接，用于将物料从第二储料室15输送到混合室11内，进行物料混合；第二挡板12的顶部与支撑板10固定连接，底部设置有第二进料口14，用于保持第二进料腔27能够正常工作。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够自动上料的物料混合装置，包括第一进料腔（3）；其特征在于，所述第一进料腔（3）设置在混合室（11）的左侧；第一进料腔（3）的顶部设置有支撑板（10），内部设置有第一螺旋进料装置（5），左侧设置有第一挡板（4）和第一进料口（2）；所述第一挡板（4）的顶部与支撑板（10）固定连接，第一挡板（4）的底部设置有第一进料口（2）；所述第一进料口（2）的底部设置有第一储料室（1）；所述第一螺旋进料装置（5）设置在第一进料腔（3）的中心线上，且顶部贯穿支撑板（10）与第一驱动电机（6）相连接；所述支撑板（10）上设置有第一驱动电机（6）、除尘器（8）和第二驱动电机（9）；所述除尘器（8）设置在第二支撑板（10）的中心线上；除尘器（8）由吸气泵（26）、除尘罩（23）、出料管（24）和除尘腔（25）组成；所述除尘罩（23）通过连接管与除尘腔（25）固定连接，除尘罩（23）的底部贯穿支撑板（10）与混合室（11）相连接；所述出料管（24）设置在除尘腔（25）底部的中心线上，且贯穿支撑板（10）与混合室（11）相连接；吸气泵（26）设置在除尘腔（25）的中心线上，通过连接管与除尘腔（25）相连接；所述混合室（11）的顶部设置有导流板（7）；混合室（11）的内部设置有搅拌装置（17），底板上设置有排料口（18）；混合室（11）的底部设置有搅拌电机（16）；混合室（11）的右侧设置有第二进料腔（27）；所述搅拌装置（17）由搅拌轴（22）、横杆（19）、螺旋搅拌桨叶（21）和竖杆（20）组成；所述搅拌轴（22）设置在混合室（11）的中心线上，且贯穿底板与底部的搅拌电机（16）相连接；螺旋搅拌桨叶（21）固定套接在搅拌轴（22）上；横杆（19）设置有多个，且对称设置在搅拌轴（22）的左右两侧；竖杆（20）固定设置在横杆（19）的左右两端；所述排料口（18）对称设置在搅拌轴（22）的左右两侧；所述第二进料腔（27）内设置有第二螺旋进料装置（13），右侧设置有第二挡板（12），底部设置有第二储料室（15）；所述第二螺旋进料装置（13）的顶部贯穿支撑板（10）的与第二驱动电机（9）相连接，底部与第二储料室（15）活动连接；第二挡板（12）的顶部与支撑板（10）固定连接，底部设置有第二进料口（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种能够自动上料的物料混合装置，包括第一进料腔（3）；其特征在于，所述第一进料腔（3）设置在混合室（11）的左侧；第一进料腔（3）的顶部设置有支撑板（10），内部设置有第一螺旋进料装置（5），左侧设置有第一挡板（4）和第一进料口（2）；所述第一挡板（4）的顶部与支撑板（10）固定连接，第一挡板（4）的底部设置有第一进料口（2）；所述第一进料口（2）的底部设置有第一储料室（1）；所述第一螺旋进料装置（5）设置在第一进料腔（3）的中心线上，且顶部贯穿支撑板（10）与第一驱动电机（6）相连接；所述支撑板（10）上设置有第一驱动电机（6）、除尘器（8）和第二驱动电机（9）；所述除尘器（8）设置在第二支撑板（10）的中心线上；除尘器（8）由吸气泵（26）、除尘罩（23）、出料管（24）和除尘腔（25）组成；所述除尘罩（23）通过连接管与除尘腔（25）固定连接，除尘罩（23）的底部贯穿支撑板（10）与混合室（11）相连接；所述出料管（24）设置在除尘腔（25）底部的中心线上，且贯穿支撑板（10）与混合室（11）相连接；吸气泵（26）设置在除尘腔（25）的中心线上，通过连接管与除尘腔（25）相连接；所述混合室（11）的顶部设置有导流板（7）；混合室（11）的内部设置有搅拌装置（17），底板上设置有排料口（18）；混合室（11）的底部设置有搅拌电机（16）；混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：广东金雁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44