一种用于轮胎的节能橡胶及其制备方法技术

技术编号:15835812 阅读:15 留言:0更新日期:2017-07-18 14:34
本发明专利技术提供一种用于轮胎的节能橡胶及其制备方法,其成分包括生胶、高分子自密封聚合胶、氯化天然橡胶、增塑剂、防老剂、抗氧化剂、硫化剂、活性剂和炭黑。本发明专利技术将上述成分经过一系列的加工制备,制得的橡胶轮胎,具有很好地防老化性能,节能减材,耐磨性能好、生热较低且弹性适中,不易产生漏气、噪音或者弹性过大的情况,提高汽车行驶过程中的安全性能。

Energy saving rubber for tyre and preparation method thereof

The present invention provides a method for energy saving of tire rubber and its preparation method, its ingredients include rubber, polymer, self sealing glue, chlorinated natural rubber, plasticizer, antioxidant, antioxidant, curing agent, active agent and carbon black. The invention of the components after processing a series of preparation, the prepared rubber tire has good anti aging performance, saving energy and reducing material, good abrasion resistance, lower heat build-up and moderate elasticity, not easy to produce leakage, noise or elastic is too large, improve the driving safety performance in the process of automobile.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎的节能橡胶及其制备方法
本专利技术属于汽车轮胎制造
,具体涉及一种用于轮胎的节能橡胶及其制备方法。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮毂上,能支撑车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高温作用,因此,必须就有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性,以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一般用于轮胎生产,可见轮胎耗用橡胶的能力。我国的轮胎制造业起步较晚,大约从1987年前后开始引进意大利皮列里、英国邓禄普和美国费尔斯通技术。全国各大轮胎制造公司经历几十年的消化吸收和改进,取得飞速发展,但是轮胎的高速耐久水平仍然不是很理想。现在的橡胶原料复杂难得,价格较高,制备而出的胶料物理性能较差,因此,需要一种更好的橡胶制备方法来达到节能减材的效果,改善现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于轮胎的节能橡胶及其制备方法,本专利技术制得的橡胶轮胎,具有很好地防老化性能,节能减材,耐磨性能好、生热较低且弹性适中,不易产生漏气、噪音或者弹性过大的情况,提高汽车行驶过程中的安全性能。本专利技术提供了如下的技术方案:一种用于轮胎的节能橡胶,包括以下重量份的原料:生胶10-18份、高分子自密封聚合胶20-27份、氯化天然橡胶15-25份、增塑剂10-20份、防老剂13-19份、抗氧化剂12-17份、硫化剂11-16份、活性剂8-15份和炭黑12-22份。优选的,所述包括以下重量份的原料:生胶13-16份、高分子自密封聚合胶22-25份、氯化天然橡胶18-22份、增塑剂12-17份、防老剂15-19份、抗氧化剂15-17份、硫化剂13-15份、活性剂10-14份和炭黑14-20份。优选的,所述包括以下重量份的原料:生胶15份、高分子自密封聚合胶24份、氯化天然橡胶21份、增塑剂16份、防老剂17份、抗氧化剂15份、硫化剂15份、活性剂12份和炭黑18份。优选的,所述合成橡胶为丁苯胶、顺丁胶和丁基胶中的一种或多种,该材料成本低廉,来源广泛,易于加工。优选的,所述高分子自密封聚合胶由苯乙烯类热塑性弹性体、相对分子质量为500-1500的热塑性聚合物树脂、催化剂和填充剂组成,该材料制备出的聚合胶可塑性能好,易于本专利技术制备过程中的加工。一种用于轮胎的节能橡胶的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将生胶、高分子自密封聚合胶、氯化天然橡胶和炭黑混合均匀,在500-800℃下加热将橡胶融化,进行搅拌20-30min,得到混合橡胶;步骤二、将增塑剂、防老剂、抗氧化剂、硫化剂和活性剂投入到步骤一的混合橡胶中,进行加热并搅拌40-60min,加热温度为200-400℃,搅拌速度小于20r/min即可;步骤三、将步骤二产物在100-150℃下加热10-15min,排除步骤二产物中的气泡;步骤四、将步骤三产物倒入模具中,冷却成型即可。优选的,所述步骤四冷却成型后再喷洒一层底涂胶,有利于增加橡胶的耐磨性能和抗氧化性能。优选的,所述底涂胶为以氯化烯烃为溶质的有机溶液,该材料成本低廉,有利于降低制备成本,节能减材。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用的高分子自密封聚合胶具有很好可塑性能,其制备出的复合橡胶成分具有较高的耐磨、耐高温性能,并且此材料制造成本低廉,材料性价比高。本专利技术添加的底涂胶有利于强化轮胎橡胶的各个性能,使其更耐久、耐用,相当于产品的一层保护膜,延长产品的寿命,并且其制备简单,成本低廉。本专利技术制得的橡胶轮胎,具有很好地防老化性能,节能减材,耐磨性能好、生热较低且弹性适中,不易产生漏气、噪音或者弹性过大的情况,提高汽车行驶过程中的安全性能。具体实施方式实施例1一种用于轮胎的节能橡胶,包括以下重量份的原料:生胶18份、高分子自密封聚合胶27份、氯化天然橡胶25份、增塑剂20份、防老剂19份、抗氧化剂17份、硫化剂16份、活性剂15份和炭黑22份。合成橡胶由丁苯胶、顺丁胶和丁基胶的组成,该材料成本低廉,来源广泛,易于加工。高分子自密封聚合胶由苯乙烯类热塑性弹性体、相对分子质量为500-1500的热塑性聚合物树脂、催化剂和填充剂组成,该材料制备出的聚合胶可塑性能好,易于本专利技术制备过程中的加工。一种用于轮胎的节能橡胶的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将生胶、高分子自密封聚合胶、氯化天然橡胶和炭黑混合均匀,在800℃下加热将橡胶融化,进行搅拌30min,得到混合橡胶;步骤二、将增塑剂、防老剂、抗氧化剂、硫化剂和活性剂投入到步骤一的混合橡胶中,进行加热并搅拌60min,加热温度为400℃,搅拌速度小于20r/min即可;步骤三、将步骤二产物在150℃下加热15min,排除步骤二产物中的气泡;步骤四、将步骤三产物倒入模具中,冷却成型即可。步骤四冷却成型后再喷洒一层底涂胶,有利于增加橡胶的耐磨性能和抗氧化性能。底涂胶为以氯化烯烃为溶质的有机溶液,该材料成本低廉,有利于降低制备成本,节能减材。实施例2一种用于轮胎的节能橡胶,包括以下重量份的原料:生胶10份、高分子自密封聚合胶20份、氯化天然橡胶15份、增塑剂10份、防老剂13份、抗氧化剂12份、硫化剂11份、活性剂8份和炭黑12份。合成橡胶由顺丁胶和丁基胶组成,该材料成本低廉,来源广泛,易于加工。高分子自密封聚合胶由苯乙烯类热塑性弹性体、相对分子质量为500的热塑性聚合物树脂、催化剂和填充剂组成,该材料制备出的聚合胶可塑性能好,易于本专利技术制备过程中的加工。一种用于轮胎的节能橡胶的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将生胶、高分子自密封聚合胶、氯化天然橡胶和炭黑混合均匀,在500℃下加热将橡胶融化,进行搅拌20min,得到混合橡胶;步骤二、将增塑剂、防老剂、抗氧化剂、硫化剂和活性剂投入到步骤一的混合橡胶中,进行加热并搅拌40min,加热温度为200℃,搅拌速度小于20r/min即可;步骤三、将步骤二产物在100℃下加热10min,排除步骤二产物中的气泡;步骤四、将步骤三产物倒入模具中,冷却成型即可。步骤四冷却成型后再喷洒一层底涂胶,有利于增加橡胶的耐磨性能和抗氧化性能。底涂胶为以氯化烯烃为溶质的有机溶液,该材料成本低廉,有利于降低制备成本,节能减材。实施例3一种用于轮胎的节能橡胶,包括以下重量份的原料:生胶15份、高分子自密封聚合胶24份、氯化天然橡胶21份、增塑剂16份、防老剂17份、抗氧化剂15份、硫化剂15份、活性剂12份和炭黑18份。合成橡胶由丁苯胶和丁基胶组成,该材料成本低廉,来源广泛,易于加工。高分子自密封聚合胶由苯乙烯类热塑性弹性体、相对分子质量为500的热塑性聚合物树脂、催化剂和填充剂组成,该材料制备出的聚合胶可塑性能好,易于本专利技术制备过程中的加工。一种用于轮胎的节能橡胶的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将生胶、高分子自密封聚合胶、氯化天然橡胶和炭黑混合均匀,在800℃下加热将橡胶融化,进行搅拌20min,得到混合橡胶;步骤二、将增塑剂、防老剂、抗氧化剂、硫化剂和活性剂投入到步骤一的混合橡胶中,进行加热并搅拌60min,加热温度为200℃,搅拌速度小于20r/min即可;步骤三、将步骤二产物在100℃下加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮胎的节能橡胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:生胶10‑18份、高分子自密封聚合胶20‑27份、氯化天然橡胶15‑25份、增塑剂10‑20份、防老剂13‑19份、抗氧化剂12‑17份、硫化剂11‑16份、活性剂8‑15份和炭黑12‑22份。

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎的节能橡胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:生胶10-18份、高分子自密封聚合胶20-27份、氯化天然橡胶15-25份、增塑剂10-20份、防老剂13-19份、抗氧化剂12-17份、硫化剂11-16份、活性剂8-15份和炭黑12-22份。2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎的节能橡胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:生胶13-16份、高分子自密封聚合胶22-25份、氯化天然橡胶18-22份、增塑剂12-17份、防老剂15-19份、抗氧化剂15-17份、硫化剂13-15份、活性剂10-14份和炭黑14-20份。3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎的节能橡胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:生胶15份、高分子自密封聚合胶24份、氯化天然橡胶21份、增塑剂16份、防老剂17份、抗氧化剂15份、硫化剂15份、活性剂12份和炭黑18份。4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎的节能橡胶,其特征在于,所述合成橡胶为丁苯胶、顺丁胶和丁基胶中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏芳芳
申请(专利权)人:合肥天沃能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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