同步式四丝筒电火花线切割机床制造技术

本发明专利技术公布了同步式四丝筒电火花线切割机床，其包括贮丝筒组件，贮丝筒组件包括可绕自身轴线转动并且中心轴线相互平行的第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒，其中，第一贮丝筒、第二贮丝筒构成协作贮丝筒组件a，第三贮丝筒、第四贮丝筒构成协作贮丝筒组件b，第一贮丝筒的中心轴线与第二贮丝筒的中心轴线构成基准面a，第三贮丝筒的中心轴线与第四贮丝筒的中心轴线构成基准面b，基准面a与基准面b相互平行；两股电极丝自贮丝筒绕出后经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路，一对上主导轮、一对下主导轮呈一一对应的方式进行布置并且构成两个独立的加工区A、加工区B。

Synchronous four wire electric spark cutting machine

The invention discloses a synchronous four cylinder spark wire cutting machine, which comprises a storage tube assembly, wire storage cylinder assembly includes can rotates about its own axis and the central axis parallel to each other first canisters, second canisters, third canisters and fourth canisters, wherein, the first wire storage cylinder second roller canisters cooperative components a, third canisters, fourth canisters of collaboration canisters component B, the first roller of the center axis and the second roller of the central axis of a reference plane a, third canisters of the central axis and fourth canisters of the center the axis of a reference surface B, a and B datum datum plane parallel to each other; two strands of wire electrode from the wire storage cylinder around a certain transition after the guide wheel, guide wheel, main main wheel, and a closed loop is formed between the main wheel and a main wheel, leading to The wheels are arranged in one-to-one correspondence with a pair of lower leading wheels, and two independent processing zones A and a processing zone B are arranged.

【技术实现步骤摘要】
同步式四丝筒电火花线切割机床
本专利技术涉及一种电火花线切割机床，特别涉及一种高效的同步四丝筒电火花线切割机床。
技术介绍
现有的线切割机床以单加工区为主导，每次加工的工件数量受加工区的限定，无法进一步的拓展，加工的效率还有进一步增加的空间。
技术实现思路
为提升现有技术中的电火花线切割机床的切割效率，本专利技术采用同步式四丝筒电火花切割技术，显著提升电极丝存储量的同时，还实现多加工区的布局。为实现上述技术方案，本专利技术所采用的技术方案如下。同步式四丝筒电火花线切割机床，其包括床体、线架、运丝机构、锥度装置、工作台，线架包括立柱、安装于立柱上端的上悬臂、安装于立柱或者床体下端的下悬臂，两个锥度装置分别对称布置于上悬臂两端，上悬臂上还设置有位于锥度装置位置的上主导轮，两个下悬臂的悬置端分别安装有与上主导轮相对应的下主导轮，工作台安装于床体并且位于下悬臂下方；运丝机构，其包括贮丝筒组件、运丝电机、排丝机构，贮丝筒组件包括可绕自身轴线转动并且中心轴线相互平行的第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒，其中，第一贮丝筒、第二贮丝筒构成协作贮丝筒组件a，第三贮丝筒、第四贮丝筒构成协作贮丝筒组件b，第一贮丝筒的中心轴线与第二贮丝筒的中心轴线构成基准面a，第三贮丝筒的中心轴线与第四贮丝筒的中心轴线构成基准面b，基准面a与基准面b相互平行，运丝电机与贮丝筒组件之间设置有第一传动机构，运丝电机的输出端连接于第一传动机构的主动件，第一/第二/第三/第四贮丝筒的驱动端连接于第一传动机构的从动件，贮丝筒组件相对于与第一传动机构从动件连接的一端侧设置有用于实现第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒同步转动的同步传动机构；两股电极丝分别缠绕于协作贮丝筒组件a、协作贮丝筒组件b，缠绕于协作贮丝筒组件a的电极丝分布于一对贮丝筒的两侧，缠绕于协作贮丝筒组件b的电极丝分布于一对贮丝筒的两侧；上述的排丝机构包括排丝架、导向方向沿贮丝筒中心轴线方向的导向机构、用于传动的第二传动机构，排丝架连接于第二传动机构的从动件，第二传动机构的主动件连接于任意一个贮丝筒，排丝架上设置有一对上排丝轮、一对下排丝轮，一对上排丝轮、一对下排丝轮呈上下分布，两股电极丝自贮丝筒绕出后经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路，一对上主导轮、一对下主导轮呈一一对应的方式进行布置并且构成两个独立的加工区A、加工区B。上述的同步传动机构为同步带传动机构，该同步带传动机构的主动带轮连接于与第一传动机构从动件连接的贮丝筒的输出端，该同步带传动机构的从动带轮分别安装于其他三个贮丝筒的中心轴线位置。上述的贮丝筒组件安装于一对立板之间，一对立板可拆卸的安装于立柱或者床体；将运丝机构的贮丝筒组件进行模块化的装配，不仅提高装配的效率，而且便于拆卸维修。上述的第二传动机构包括同步带传动机构、丝杠以及与丝杠螺纹连接的丝母，排丝架固定连接于丝母，丝杠的驱动端连接于同步带传动机构的从动带轮，同步带传动机构的主动带轮连接于上述任意一个贮丝筒的输出轴端；上述的导向机构为与贮丝筒中心轴线平行的导杆以及与导杆相匹配的滑套，排丝架与滑套固定连接。立柱上设置有用于安装贮丝筒组件的上腔体，立柱上还设置有用于安装运丝电机的下腔体；更为优化地，安装于立柱的下腔体位于上腔体下方；上悬臂的悬置端安装有呈水平方向布置的支撑柱，支撑柱的两端对称布置与上悬臂并且支撑柱的两端分别连接有锥度装置。锥度装置，其包括安装于上悬臂悬置端部的上引线机构以及安装于下悬臂悬置端部的下引线机构，上引线机构包括与上悬臂连接的支撑板体、与支撑板体铰接并且沿其圆周方向均匀间隔分布的三个连杆机构；三个连杆机构的底部悬置端共同铰接于万向定心双面导向机构，万向定心双面导向机构与三个连杆机构的铰接位置沿其圆周方向均匀间隔分布，上述的下引线机构为万向定心单面导向机构，电极丝自运丝机构两端侧引出后经过上排丝导轮、下排丝导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、万向定心双面导向机构、万向定心单面导向机构，并在万向定心双面导向机构与万向定心单面导向机构之间构成闭合回路，并且位于万向定心双面导向机构与万向定心单面导向机构之间的电极丝构成加工区；连杆机构包括与支撑板体铰接的第一连杆、与万向定心双面导向机构铰接的第二连杆，第一连杆的悬置端铰接于第二连杆的驱动端，并且第一连杆可绕铰轴轴线在竖直方向偏转，第二连杆可绕铰轴轴线在竖直方向偏转；支撑板体上分别安装有与第一连杆相对应并且用于驱动三个第一连杆偏转的锥度电机，锥度电机与第一连杆的驱动端之间还设置有传动机构a，锥度电机的输出轴端连接于传动机构a的主动件，第一连杆的驱动端连接于传动机构a的从动件；万向定心双面导向机构，其包括外壳a、安装于外壳a并且可绕自身轴线转动的盘体a，第二连杆的悬置端铰接于外壳a，外壳a上还安装有导向电机a，导向电机a与盘体a之间设置连接有传动机构b，导向电机a连接于传动机构b的主动件，盘体a连接于传动机构b的从动件，盘体a上端面安装有可绕自身轴线转动的上导轮a，盘体a下端面安装有可绕自身轴线转动的下导轮a，上导轮a、下导轮a位于涡轮a中心轴线的相同端侧，电极丝自上导轮a引入后穿过盘体a的中心位置并从下导轮a的引导位置引出；支撑板体中心处设置有中心孔，并且支撑板体的中心处还安装有用于引导电极丝的万向定心单面导向机构；上述的万向定心单面导向机构，包括与壳体d，安装于支撑壳内并且可绕自身轴线转动的盘体b，壳体d上安装有导向电机d，导向电机d与盘体b之间还安装有传动机构c，导向电机d连接于传动机构c的主动件，盘体b连接于传动机构c的从动件，盘体b的上端面或者下端面安装有可绕自身轴线转动并且用于引导电极丝的引导轮。上述技术方案的进一步改进。安装于下悬臂悬置端部的万向定心单面导向机构为万向定心单面导向机构a，万向定心单面导向机构a的引导轮安装于盘体b的上端面。上述技术方案的进一步改进。万向定心单面导向机构a，包括与下悬臂固定连接的外壳b，安装于外壳b内并且可绕自身轴线转动的齿轮b，外壳b上安装有导向电机b，导向电机b的输出轴端连接有齿轮a，齿轮a与齿轮b相啮合，齿轮b朝向万向定心双面导向机构一端面安装有连接架a，连接架a上安装有可绕自身轴线转动的导轮b，自万向定心双面导向机构引出的电极丝经过导轮b的引导穿过齿轮b的中心位置，穿过b中心位置的电极丝经过下主导轮、若干过渡导轮缠绕于贮丝筒内。上述技术方案的进一步改进。安装于支撑板体的万向定心单面导向机构为万向定心单面导向机构b，万向定心单面导向机构b位于支撑板体朝向万向定心双面导向机构端侧，并且该万向定心单面导向机构的引导轮位于盘体b的下端面。上述技术方案的进一步改进。万向定心单面导向机构b包括与支撑板体固定连接的外壳c，外壳c内安装有可绕自身轴线转动的涡轮b，外壳c上还安装有导向电机c，导向电机c的输出轴端安装有与涡轮b相匹配的蜗杆b，涡轮b朝向万向定心双面导向机构的端面安装有连接架b，连接架b上安装有可绕自身轴线转动的导轮c，经过上主导轮引出后的电极丝穿过支撑板体中心处，并经过导轮c的引导后穿设于万向定心单面导向机构b。上述技术方案的进一步改进。传动机构a的主动件为与锥度电机连接并且可绕自身轴线转动的第一蜗杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
同步式四丝筒电火花线切割机床，其包括床体、线架、运丝机构、锥度装置、工作台，线架包括立柱、安装于立柱上端的上悬臂、安装于立柱或者床体下端的下悬臂，两个锥度装置分别对称布置于上悬臂两端，上悬臂上还设置有位于锥度装置位置的上主导轮，两个下悬臂的悬置端分别安装有与上主导轮相对应的下主导轮，工作台安装于床体并且位于下悬臂下方；其特征在于，运丝机构，其包括贮丝筒组件、运丝电机、排丝机构，贮丝筒组件包括可绕自身轴线转动并且中心轴线相互平行的第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒，其中，第一贮丝筒、第二贮丝筒构成协作贮丝筒组件a，第三贮丝筒、第四贮丝筒构成协作贮丝筒组件b，第一贮丝筒的中心轴线与第二贮丝筒的中心轴线构成基准面a，第三贮丝筒的中心轴线与第四贮丝筒的中心轴线构成基准面b，基准面a与基准面b相互平行，运丝电机与贮丝筒组件之间设置有第一传动机构，运丝电机的输出端连接于第一传动机构的主动件，第一/第二/第三/第四贮丝筒的驱动端连接于第一传动机构的从动件，贮丝筒组件相对于与第一传动机构从动件连接的一端侧设置有用于实现第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒同步转动的同步传动机构；两股电极丝分别缠绕于协作贮丝筒组件a、协作贮丝筒组件b，缠绕于协作贮丝筒组件a的电极丝分布于一对贮丝筒的两侧，缠绕于协作贮丝筒组件b的电极丝分布于一对贮丝筒的两侧；上述的排丝机构包括排丝架、导向方向沿贮丝筒中心轴线方向的导向机构、用于传动的第二传动机构，排丝架连接于第二传动机构的从动件，第二传动机构的主动件连接于任意一个贮丝筒，排丝架上设置有一对上排丝轮、一对下排丝轮，一对上排丝轮、一对下排丝轮呈上下分布，两股电极丝自贮丝筒绕出后经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路，一对上主导轮、一对下主导轮呈一一对应的方式进行布置并且构成两个独立的加工区A、加工区B。...

【技术特征摘要】
1.同步式四丝筒电火花线切割机床，其包括床体、线架、运丝机构、锥度装置、工作台，线架包括立柱、安装于立柱上端的上悬臂、安装于立柱或者床体下端的下悬臂，两个锥度装置分别对称布置于上悬臂两端，上悬臂上还设置有位于锥度装置位置的上主导轮，两个下悬臂的悬置端分别安装有与上主导轮相对应的下主导轮，工作台安装于床体并且位于下悬臂下方；其特征在于，运丝机构，其包括贮丝筒组件、运丝电机、排丝机构，贮丝筒组件包括可绕自身轴线转动并且中心轴线相互平行的第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒，其中，第一贮丝筒、第二贮丝筒构成协作贮丝筒组件a，第三贮丝筒、第四贮丝筒构成协作贮丝筒组件b，第一贮丝筒的中心轴线与第二贮丝筒的中心轴线构成基准面a，第三贮丝筒的中心轴线与第四贮丝筒的中心轴线构成基准面b，基准面a与基准面b相互平行，运丝电机与贮丝筒组件之间设置有第一传动机构，运丝电机的输出端连接于第一传动机构的主动件，第一/第二/第三/第四贮丝筒的驱动端连接于第一传动机构的从动件，贮丝筒组件相对于与第一传动机构从动件连接的一端侧设置有用于实现第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒同步转动的同步传动机构；两股电极丝分别缠绕于协作贮丝筒组件a、协作贮丝筒组件b，缠绕于协作贮丝筒组件a的电极丝分布于一对贮丝筒的两侧，缠绕于协作贮丝筒组件b的电极丝分布于一对贮丝筒的两侧；上述的排丝机构包括排丝架、导向方向沿贮丝筒中心轴线方向的导向机构、用于传动的第二传动机构，排丝架连接于第二传动机构的从动件，第二传动机构的主动件连接于任意一个贮丝筒，排丝架上设置有一对上排丝轮、一对下排丝轮，一对上排丝轮、一对下排丝轮呈上下分布，两股电极丝自贮丝筒绕出后经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路，一对上主导轮、一对下主导轮呈一一对应的方式进行布置并且构成两个独立的加工区A、加工区B。2.根据权利要求1所述的同步式四丝筒电火花线切割机床，其特征在于，上述的同步传动机构为同步带传动机构，该同步带传动机构的主动带轮连接于与第一传动机构从动件连接的贮丝筒的输出端，该同步带传动机构的从动带轮分别安装于其他三个贮丝筒的中心轴线位置。3.根据权利要求2所述的同步式四丝筒电火花线切割机床，其特征在于，上述的贮丝筒组件安装于一对立板之间，一对立板可拆卸的安装于立柱或者床体。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的同步式四丝筒电火花线切割机床，其特征在于，上述的第二传动机构包括同步带传动机构、丝杠以及与丝杠螺纹连接的丝母，排丝架固定连接于丝母，丝杠的驱动端连接于同步带传动机构的从动带轮，同步带传动机构的主动带轮连接于上述任意一个贮丝筒的输出轴端；上述的导向机构为与贮丝筒中心轴线平行的导杆以及与导杆相匹配的滑套，排丝架与滑套固定连接。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的同步式四丝筒电火花线切割机床，其特征在于，锥度装置，其包括安装于上悬臂悬置端部的上引线机构以及安装于下悬臂悬置端部的下引线机构，上引线机构包括与上悬臂连接的支撑板体、与支撑板体铰接并且沿其圆周方向均匀间隔分布的三个连杆机构；三个连杆机构的底部悬置端共同铰接于万向定心双面导向机构，万向定心双面导向机构与三个连杆机构的铰接位置沿其圆周方向均匀间隔分布，上述的下引线机构为万向定心单面导向机构，电极丝自运丝机构两端侧引出后经过上排丝导轮、下排丝导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、万向定心双面导向机构、万向定心单面导向机构，并在万向定心双面导向机构与万...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文祥，
申请(专利权)人：六安永贞匠道机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34