一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构制造技术

本发明专利技术公开了一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构，包括丝筒机构和排丝机构；所述排丝机构包括两组同一平面呈镜像设置的连杆组合机构；所述连杆组合机构包括手动紧丝机构、自动紧丝机构、滑动机构及用于改变排丝方向的固定导轮；所述丝筒机构包括丝筒、沿丝筒外壁周向均布的贯通轴向的导槽、丝筒外壁相间隔的导槽沿丝筒径向延伸的方向上分别设置的切断装置及设置在相邻切断装置之间导槽内的收丝装置，所述收丝装置在丝筒轴向上套设有压紧装置，所述丝筒两端对称设有驱动切断装置和压紧装置径向运动的收紧装置。本发明专利技术线切割走丝机构包括了线切割从穿丝、紧丝及加工后切断钼丝等一整套流程，优化线切割走丝机构，提高机床加工效率。

Wire cutting wire taking mechanism with electrode wire cutting and recovering function

The invention discloses a wire electrode cutting with recovery function WEDM wire walking mechanism, including wire cylinder mechanism and a wire arranging mechanism; the wire arranging mechanism comprises two groups of the same plane with the mirror set linkage mechanism; the linkage mechanism comprises a manual wire tensioning mechanism, automatic wire tensioning mechanism sliding mechanism and fixed guide wheel for changing the direction of the row wire; wire cylinder mechanism comprises a cutting device are respectively arranged along the wire tube, wire tube outer wall are uniformly distributed along the circumferential direction through the axial guide groove, the wire cylinder wall spaced along the guide wire cylinder radially extending direction and arranged in the adjacent cutting device between the guide wire receiving device inside the tank, the wire collecting device in axial wire cylinder is sleeved on the clamping device, the wire cylinder ends are symmetrically provided with driving cutting device and tightening device clamping device for radial motion. The wire cutting wire threading mechanism of the invention comprises a complete set of processes, such as thread cutting, thread tightening, cutting off molybdenum wire, etc., and optimizing thread cutting and threading mechanism, so as to improve the machining efficiency of the machine tool.

【技术实现步骤摘要】
一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构
本专利技术属于线切割机床领域，具体涉及一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构。
技术介绍
线切割电极丝上丝、紧丝时线切割操作中一个重要的环节，它的好、坏直接影响加工零件的质量和切割速度。线切割电极丝张力与切割速度的关系有着密切的关系。当电极丝张力适中时，切割速度最大。线切割紧丝时，把丝停在滚丝筒一端，丝靠着紧丝器凹槽，轻轻用力，让丝筒从一端滚到另一端，然后将多余的丝再缠绕到丝筒上。由于钼丝是正反向往复高速运行，存在着“紧边”和“松边”现象，即收丝边紧，放丝边松，而线切割加工是一种高精度的加工，如果存在“紧边”、“松边”现象，会使被加工零件表面粗糙度增大，出现条纹。而目前，电火花线切割机使用的钼丝张力产品，无论是重锤式、弹簧式或其它方式，都只是单一的将钼丝拉紧，无法修正和稳定张力，所以并不能真正解决钼丝张力问题。丝筒上的钼丝不能继续使用时，需要从丝筒上卸下来，目前的做法是操作人员细心整理，找到接头后，反向转动丝筒，将钼丝拆下。当然当钼丝缠在丝筒上很杂、很乱时，就需要花费操作人员很长的时间和精力，来完成钼丝的整理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实现智能高频实时检测、智能修正和稳定电极丝张力、且方便钼丝拆卸整理的带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构。实现本专利技术目的的技术解决方法为：一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构，包括丝筒机构和排丝机构；所述排丝机构包括两组同一平面呈镜像设置的连杆组合机构；所述每组连杆组合机构包括设置在同一平面内供电极丝穿过的手动紧丝机构、自动紧丝机构、滑动机构、及用于改变排丝方向的固定导轮；所述自动紧丝机构结构包括丝杆、套设在丝杆上的滑块、与滑块转动连接的张力导轮及驱动丝杆的电机；所述滑动机构包括导轨、与导轨滑动配合的滑块及与滑块转动连接的导轮，所述滑动机构中滑块与两侧相邻的机构之间分别通过连杆相连且与连杆转动配合；所述丝筒机构包括丝筒、沿丝筒外壁周向均布的贯通轴向的导槽、丝筒外壁相间隔的导槽沿丝筒径向延伸的方向上分别设置的切断装置及设置在相邻切断装置之间导槽内的收丝装置，所述收丝装置与导槽滑动配合，所述收丝装置在丝筒轴向上套设有用于压住切断电极丝的压紧装置，所述丝筒两端对称设有驱动切断装置和压紧装置径向运动的收紧装置。所述收紧装置包括同轴设置且相贴合的切断定位板和压紧定位板，靠近丝筒的一端为切断定位板，所述切断定位板和压紧定位板之间设有两个大锥齿轮，切断定位板与压紧定位板相向一面分别设有用于嵌接所述大锥齿轮的环形凹槽，每个大锥齿轮沿周向均布有与大锥齿轮径向啮合的小锥齿轮，每个小锥齿轮均固定连接有沿大锥齿轮径向设置的丝杆，丝杆的端部套设有滑块，每个滑块上设有卡位装置，所述切断定位板、压紧定位板边缘周向均布有用于卡接滑块的卡槽，所述切断定位板、压紧定位板内部均设有径向连通卡槽与环形凹槽用于放置丝杆的通槽；所述切断装置与对应设置在两侧切断定位板上的卡位装置相卡接，所述压紧装置与对应设置在两侧压紧定位板上的卡位装置相卡接。所述丝筒外壁相间隔的导槽内设有与其形状相配合的切刀凹刃，所述切断装置为与切刀凹刃形状位置相配合的切刀凸刃；所述压紧装置为带有条状通槽的压杆；所述收丝装置从压杆条状通槽中穿出并可在条状通槽中滑动，所述收丝装置位于压杆上方部位设有收丝凹口。所述滑动机构中的导轮与滑块之间设有连接块，所述连接块与滑块固定连接，所述连接块与导轮转动连接，所述连接块内部固定设有与滑动机构两侧连杆转动配合的连接柱。所述自动紧丝机构中的张力导轮与滑块之间设有连接块，所述连接块与滑块固定连接，所述连接块与张力导轮之间转动连接，所述连接块内部固定设有与连杆转动配合的连接柱。所述手动紧丝机构包括支撑架、与支撑架一侧外壁固定连接的长度刻度尺、套设在长度刻度尺上与长度刻度尺转动配合的转动刻度尺、固定设置在支撑架内部的导轨、与导轨滑动配合且轴向上由转动刻度尺驱动的滑块以及与滑块转动连接的导轮。所述卡位装置为凸台，每个滑块上凸台的数量不少于两个，所述丝杆端部设有四方孔或六角孔。所述丝筒同侧切断定位板与压紧定位板上卡槽的位置相互错开，两侧切断定位板上卡槽的位置相互对应，两侧压紧定位板上卡槽的位置相互对应。所述切断定位板上设有可通过压紧部件的配合槽，所述配合槽与压紧定位板上的卡槽相连通。所述自动紧丝机构还包括张力检测部件，所述张力检测部件为设置在走丝线路中的张力传感器。本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：1、本专利技术线切割走丝机构包括了线切割从穿丝、紧丝及加工后切断钼丝等一整套流程，优化线切割走丝机构，提高机床加工效率。2、本专利技术走丝机构中对称设置连杆组合机构，分段对钼丝进行张力检测、紧丝，切割产品时不抖丝、不松丝和不短路。不管钼丝处在正方向运丝，或者处于反方向运丝，张力导轮、张力传感器作为张力检测部件总是检测包括放电加工区在内的那一个钼丝环内的张力。由于是全对称结构，所以它测试到的钼丝环的张力，不会受到运丝方向改变的影响。从而在机构的原理上，机构设计可保证不失真地检测到放电加工区那一段钼丝的实时动态张力，保证紧丝稳定、迅速，紧丝实用性强。同时设置了自动紧丝和手动紧丝机构，方便操作人员灵活操作。3、本专利技术中自动紧丝机构、连杆及滑动机构的设计，实现了自动控制智能修正和稳定电极丝张力，彻底解决了线切割机床钼丝单边松丝、张紧力的问题。4、本专利技术走丝机构在钼丝需要更换、或出现断丝、废丝回收整理情况下，可以非常便利的将缠绕在丝筒杂乱的钼丝进行切断、回收，整个过程可以连续完成，而不用再去整理丝筒上凌乱钼丝的接头，该机构操作简单，实用性很强，大大提高钼丝拆卸效率，减少线切割操作人员的工作强度，并且收集后的钼丝占用体积小，收集规整，存储方便，具有很好的推广应用价值。附图说明图1是本专利技术走丝机构的整体结构示意图。图2是本专利技术中自动紧丝机构的主视图。图3是本专利技术中自动紧丝机构的俯视图。图4是本专利技术中滑动机构的主视图。图5是本专利技术中滑动机构的俯视图。图6是本专利技术中手动紧丝机构的主视图。图7是本专利技术中手动紧丝机构的俯视图。图8是本专利技术中张力传感器的主视图。图9是本专利技术中张力传感器的俯视图。图10是本专利技术中丝筒机构的结构图。图11是本专利技术中丝筒机构的爆炸图。图12是本专利技术丝筒机构中收紧装置的爆炸图。具体实施方式结合图1，本专利技术提出了一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构，包括丝筒机构310和排丝机构，所述排丝机构包括两组同一平面呈镜像设置的连杆组合机构；两组连杆组合机构分别固定设置在上下两线臂上，使用时，上线臂100、下线臂200及丝筒机构310均固定设置在线切割机床床身上。所述连杆组合机构包括设置在同一平面内供电极丝穿过的手动紧丝机构、自动紧丝机构、滑动机构及若干个用于改变排丝方向的固定导轮。上述机构及导轮设置的数量、次序可根据需要自行改变，保证位于加工区连接上下线臂的电极丝垂直机床设置即可。所述滑动机构与两侧相邻的机构之间分别通过连杆相连且与连杆转动配合。本实施例中，设置在上线臂上的连杆组合机构包括设置在同一平面内供电极丝依次穿过的手动紧丝机构150、固定导轮105、第一自动紧丝机构140、滑动机构130、张力传感器120、固定导轮105、第二自动紧丝机构110和固定导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构，其特征在于：包括丝筒机构和排丝机构；所述排丝机构包括两组同一平面呈镜像设置的连杆组合机构；所述每组连杆组合机构包括设置在同一平面内供电极丝穿过的手动紧丝机构、自动紧丝机构、滑动机构及用于改变排丝方向的固定导轮；所述自动紧丝机构结构包括丝杆、套设在丝杆上的滑块、与滑块转动连接的张力导轮及驱动丝杆的电机；所述滑动机构包括导轨、与导轨滑动配合的滑块及与滑块转动连接的导轮，所述滑动机构中滑块与两侧相邻的机构之间分别通过连杆相连且与连杆转动配合；所述丝筒机构包括丝筒、沿丝筒外壁周向均布的贯通轴向的导槽、丝筒外壁相间隔的导槽沿丝筒径向延伸的方向上分别设置的切断装置及设置在相邻切断装置之间导槽内的收丝装置，所述收丝装置与导槽滑动配合，所述收丝装置在丝筒轴向上套设有用于压住切断电极丝的压紧装置，所述丝筒两端对称设有驱动切断装置和压紧装置径向运动的收紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构，其特征在于：包括丝筒机构和排丝机构；所述排丝机构包括两组同一平面呈镜像设置的连杆组合机构；所述每组连杆组合机构包括设置在同一平面内供电极丝穿过的手动紧丝机构、自动紧丝机构、滑动机构及用于改变排丝方向的固定导轮；所述自动紧丝机构结构包括丝杆、套设在丝杆上的滑块、与滑块转动连接的张力导轮及驱动丝杆的电机；所述滑动机构包括导轨、与导轨滑动配合的滑块及与滑块转动连接的导轮，所述滑动机构中滑块与两侧相邻的机构之间分别通过连杆相连且与连杆转动配合；所述丝筒机构包括丝筒、沿丝筒外壁周向均布的贯通轴向的导槽、丝筒外壁相间隔的导槽沿丝筒径向延伸的方向上分别设置的切断装置及设置在相邻切断装置之间导槽内的收丝装置，所述收丝装置与导槽滑动配合，所述收丝装置在丝筒轴向上套设有用于压住切断电极丝的压紧装置，所述丝筒两端对称设有驱动切断装置和压紧装置径向运动的收紧装置。2.根据权利要求1所述的一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构，其特征在于：所述收紧装置包括同轴设置且相贴合的切断定位板和压紧定位板，靠近丝筒的一端为切断定位板，所述切断定位板和压紧定位板之间设有两个大锥齿轮，切断定位板与压紧定位板相向一面分别设有用于嵌接所述大锥齿轮的环形凹槽，每个大锥齿轮沿周向均布有与大锥齿轮径向啮合的小锥齿轮，每个小锥齿轮均固定连接有沿大锥齿轮径向设置的丝杆，丝杆的端部套设有滑块，每个滑块上设有卡位装置，所述切断定位板、压紧定位板边缘周向均布有用于卡接滑块的卡槽，所述切断定位板、压紧定位板内部均设有径向连通卡槽与环形凹槽用于放置丝杆的通槽；所述切断装置与对应设置在两侧切断定位板上的卡位装置相卡接，所述压紧装置与对应设置在两侧压紧定位板上的卡位装置相卡接。3.根据权利要求1所述的一种带有电极丝切断回收功能的线切割走丝机构，其特征在于：所述丝筒外壁相间隔的导槽内设有与其形状相配合的切刀凹刃，所述切断装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海潮，王晓勇，杨红科，甄久军，吴静，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32