大型铝镁合金减振装置浇铸系统制造方法及图纸

一种大型铝镁合金减振装置浇铸系统，包括第一减振器型腔、第二减振器型腔、浇铸系统，第一减振器型腔和第二减振器型腔具有相同结构，所述浇铸系统包括过滤器、直浇道、第一横浇道、第一直边内浇道、第一弧形边内浇道、第二横浇道、第二直边内浇道、第二弧形边内浇道，第一弧形边内浇道的一端与第一横浇道连接，第一弧形边内浇道的另一端与第一减振器型腔的弧形边腔壁连通，第二弧形边内浇道的一端与第二横浇道连接，第二弧形边内浇道的另一端与第二减振器型腔的弧形边腔壁连通，本发明专利技术中采用两件铸件对称铸造，而且两件铸件共用一套浇注系统，至少减少了一个直浇道所产生的工艺浪费，型砂使用量也至少减少一半。

Large aluminium magnesium alloy damping device, casting system and casting method

A large aluminum magnesium alloy damping device casting system comprises a first damper cavity, second cavity absorber, casting system, the first damper cavity and the second cavity absorber has the same structure, the casting system includes a filter, sprue, runner, the first straight edge gate first, the edges of the arc ingate, second runner, second straight edges, second edges of the arc ingate ingate, the first arc side edge of the ingate and the first runner is the first arc arc edge of the other end of the ingate and the first shock absorber cavity side wall connected. One end of the second edges of the arc ingate is connected to the second runner, the arc and the other end of the second shock absorber cavity second arc edge ingate side wall is adopted in the invention two symmetrical casting casting, casting and casting a set of two The system reduces at least one waste produced by a sprue and reduces the use of sand by at least half.

【技术实现步骤摘要】
大型铝镁合金减振装置浇铸系统及浇铸方法
本专利技术涉及大型铝镁合金铸件铸造
，尤其涉及一种大型铝镁合金减振装置浇铸系统及浇铸方法。
技术介绍
抗蛇形减振器座是一种用于轨道车辆上控制蛇形运动的装置，对轨道车辆的运行具有导向和减振作用。抗蛇形减振器座为受力件，要求致密度高，力学性能好。但由于存在一处较大热节，厚度达110mm，所以在浇铸凝固过程中，易产生疏松缺陷。传统重力浇铸系统和浇铸方法多采用单件铸件铸造，单件铸造时型砂浪费严重、工艺出品率低，且铸造成本高，获得的铸件致密度较差。
技术实现思路
有必要提出一种两件铸件对称铸造的大型铝镁合金减振装置浇铸系统。还有必要提出一种大型铝镁合金减振装置浇铸方法。一种大型铝镁合金减振装置浇铸系统，包括：第一减振器型腔、第二减振器型腔、浇铸系统，第一减振器型腔和第二减振器型腔具有相同结构，且对称设置，第一减振器型腔为类三角形型腔，第一减振器型腔的类三角形型腔是由第一直边腔壁、第二直边腔壁、第三直边腔壁及弧形边腔壁包围形成的型腔，所述浇铸系统包括过滤器、直浇道、第一横浇道、第一直边内浇道、第一弧形边内浇道、第二横浇道、第二直边内浇道、第二弧形边内浇道，所述过滤器与用于盛放合金液的低压保温炉的升液管连接，直浇道的一端与过滤器连接，直浇道的另一端封堵，在直浇道的侧壁上对称开设两个浇道口，所述第一横浇道的一端和第二横浇道的一端分别与直浇道的两个浇道口连接，第一横浇道的另一端与第一直边内浇道的一端连接，第一直边内浇道的另一端与第一减振器型腔的第一直边腔壁连通，第一弧形边内浇道的一端与第一横浇道连接，第一弧形边内浇道的另一端与第一减振器型腔的弧形边腔壁连通，第二横浇道的另一端与第二直边内浇道的一端连接，第二直边内浇道的另一端与第二减振器型腔的第一直边腔壁连通，第二弧形边内浇道的一端与第二横浇道连接，第二弧形边内浇道的另一端与第二减振器型腔的弧形边腔壁连通。优选的，第一横浇道包括第一一级横浇道和第一二级横浇道，第一二级横浇道的一端与第一一级横浇道的侧壁连通，第一二级横浇道的另一端与第一弧形边内浇道连通，第一二级横浇道靠近第一弧形边内浇道的一端为弧形浇道，以与第一减振器型腔的弧形边腔壁匹配。优选的，第一二级横浇道的端部封堵，第一二级横浇道的封堵端部的高度高于第一弧形边内浇道的高度，以使第一二级横浇道的端部形成第一集渣窝。优选的，第二横浇道包括第二一级横浇道和第二二级横浇道，第二二级横浇道的一端与第二一级横浇道的侧壁连通，第二二级横浇道的另一端与第二弧形边内浇道连通，第二二级横浇道靠近第二弧形边内浇道的一端为弧形浇道，以与第二减振器型腔的弧形边腔壁匹配。优选的，第二二级横浇道的端部封堵，第二二级横浇道的封堵端部的高度高于第二弧形边内浇道的高度，以使第二二级横浇道的端部形成第二集渣窝。优选的，在第一减振器型腔的顶部设置第一溢流包，第一溢流包为空腔结构，第一溢流包与第一减振器型腔内部连通，第一溢流包的高度高于第一减振器型腔的顶部的高度，在第二减振器型腔的顶部设置第二溢流包，第二溢流包为空腔结构，第二溢流包与第二减振器型腔内部连通，第二溢流包的高度高于第二减振器型腔的顶部的高度。一种大型铝镁合金减振装置浇铸方法，包括以下步骤：将两个减振器模具对称置放在砂箱内，流砂造型，形成具有对称的第一减振器型腔和第二减振器型腔的砂型；依次铺设过滤器、直浇道、第一一级横浇道、第一二级横浇道、第一直边内浇道、第一弧形边内浇道、第二一级横浇道、第二二级横浇道、第二直边内浇道、第二弧形边内浇道，以形成浇注系统；合箱浇注，形成两个减振器铸件。本专利技术中采用两件铸件对称铸造，这样在造型时模具对称放置，形成的型腔也是对称的，而且两件铸件共用一套浇注系统底浇注，至少减少了一个直浇道所产生的工艺浪费，型砂使用量也至少减少一半。附图说明图1为大型铝镁合金减振装置浇铸系统的结构示意图。图2为大型铝镁合金减振装置浇铸系统的主视图。图3为减振器铸件的结构示意图。图中：第一减振器型腔10、第一直边腔壁11、第二直边腔壁12、第三直边腔壁13、弧形边腔壁14、T形结构15、第一溢流包16、第二减振器型腔20、浇铸系统30、过滤器31、直浇道32、第一横浇道33、第一一级横浇道331、第一二级横浇道332、第一集渣窝333、第一直边内浇道34、第一弧形边内浇道35、第二横浇道36、第二一级横浇道361、第二二级横浇道362、第二集渣窝363、第二直边内浇道37、第二弧形边内浇道38、减振器铸件40。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图3，本专利技术实施例提供了一种大型铝镁合金减振装置浇铸系统，包括第一减振器型腔10、第二减振器型腔20、浇铸系统30，第一减振器型腔10和第二减振器型腔20具有相同结构，且对称设置，第一减振器型腔10为类三角形型腔，第一减振器型腔10的类三角形型腔是由第一直边腔壁11、第二直边腔壁12、第三直边腔壁13及弧形边腔壁14包围形成的型腔，所述浇铸系统30包括过滤器31、直浇道32、第一横浇道33、第一直边内浇道34、第一弧形边内浇道35、第二横浇道36、第二直边内浇道37、第二弧形边内浇道38，所述过滤器31与用于盛放合金液的低压保温炉的升液管连接，直浇道32的一端与过滤器31连接，直浇道32的另一端封堵，在直浇道32的侧壁上对称开设两个浇道口，所述第一横浇道33的一端和第二横浇道36的一端分别与直浇道32的两个浇道口连接，第一横浇道33的另一端与第一直边内浇道34的一端连接，第一直边内浇道34的另一端与第一减振器型腔10的第一直边腔壁11连通，第一弧形边内浇道35的一端与第一横浇道33连接，第一弧形边内浇道35的另一端与第一减振器型腔10的弧形边腔壁14连通，第二横浇道36的另一端与第二直边内浇道37的一端连接，第二直边内浇道37的另一端与第二减振器型腔20的第一直边腔壁连通，第二弧形边内浇道38的一端与第二横浇道36连接，第二弧形边内浇道38的另一端与第二减振器型腔20的弧形边腔壁连通。第一弧形边内浇道35的设置，使得合金液从浇道内进入型腔的最远端H点的距离最短，由于在型腔的H点附近存在较多的T形结构15，热节也较多，为了保证合金液尽快充满型腔的最远端，设置了第一弧形边内浇道35。其中，第一直边内浇道34的截面面积大于第一一级横浇道331的截面面积，合金液从第一一级横浇道331进入第一直边内浇道34时不受阻力，减小合金液的阻力和湍流卷渣，同理，第一弧形边内浇道35的截面面积大于第一二级横浇道332的截面面积。进一步，第一横浇道33包括第一一级横浇道331和第一二级横浇道332，第一二级横浇道332的一端与第一一级横浇道331的侧壁连通，第一二级横浇道332的另一端与第一弧形边内浇道35连通，第一二级横浇道332靠近第一弧形边内浇道35的一端为弧形浇道，以与第一减振器型腔10的弧形边腔壁14匹配，这样缩短了第一弧形边内浇道35的长度，而且第一弧形边内浇道35及第一二级横浇道332距离第一减振器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铝镁合金减振装置浇铸系统，其特征在于包括：第一减振器型腔、第二减振器型腔、浇铸系统，第一减振器型腔和第二减振器型腔具有相同结构，且对称设置，第一减振器型腔为类三角形型腔，第一减振器型腔的类三角形型腔是由第一直边腔壁、第二直边腔壁、第三直边腔壁及弧形边腔壁包围形成的型腔，所述浇铸系统包括过滤器、直浇道、第一横浇道、第一直边内浇道、第一弧形边内浇道、第二横浇道、第二直边内浇道、第二弧形边内浇道，所述过滤器与用于盛放合金液的低压保温炉的升液管连接，直浇道的一端与过滤器连接，直浇道的另一端封堵，在直浇道的侧壁上对称开设两个浇道口，所述第一横浇道的一端和第二横浇道的一端分别与直浇道的两个浇道口连接，第一横浇道的另一端与第一直边内浇道的一端连接，第一直边内浇道的另一端与第一减振器型腔的第一直边腔壁连通，第一弧形边内浇道的一端与第一横浇道连接，第一弧形边内浇道的另一端与第一减振器型腔的弧形边腔壁连通，第二横浇道的另一端与第二直边内浇道的一端连接，第二直边内浇道的另一端与第二减振器型腔的第一直边腔壁连通，第二弧形边内浇道的一端与第二横浇道连接，第二弧形边内浇道的另一端与第二减振器型腔的弧形边腔壁连通。...

【技术特征摘要】
1.一种大型铝镁合金减振装置浇铸系统，其特征在于包括：第一减振器型腔、第二减振器型腔、浇铸系统，第一减振器型腔和第二减振器型腔具有相同结构，且对称设置，第一减振器型腔为类三角形型腔，第一减振器型腔的类三角形型腔是由第一直边腔壁、第二直边腔壁、第三直边腔壁及弧形边腔壁包围形成的型腔，所述浇铸系统包括过滤器、直浇道、第一横浇道、第一直边内浇道、第一弧形边内浇道、第二横浇道、第二直边内浇道、第二弧形边内浇道，所述过滤器与用于盛放合金液的低压保温炉的升液管连接，直浇道的一端与过滤器连接，直浇道的另一端封堵，在直浇道的侧壁上对称开设两个浇道口，所述第一横浇道的一端和第二横浇道的一端分别与直浇道的两个浇道口连接，第一横浇道的另一端与第一直边内浇道的一端连接，第一直边内浇道的另一端与第一减振器型腔的第一直边腔壁连通，第一弧形边内浇道的一端与第一横浇道连接，第一弧形边内浇道的另一端与第一减振器型腔的弧形边腔壁连通，第二横浇道的另一端与第二直边内浇道的一端连接，第二直边内浇道的另一端与第二减振器型腔的第一直边腔壁连通，第二弧形边内浇道的一端与第二横浇道连接，第二弧形边内浇道的另一端与第二减振器型腔的弧形边腔壁连通。2.如权利要求1所述的大型铝镁合金减振装置浇铸系统，其特征在于：第一横浇道包括第一一级横浇道和第一二级横浇道，第一二级横浇道的一端与第一一级横浇道的侧壁连通，第一二级横浇道的另一端与第一弧形边内浇道连通，第一二级横浇道靠近第一弧形边内浇道的一端为弧形浇道，以与第一减振器型腔的弧形边腔壁匹配。3.如权利要求2所述的大型铝镁合金减振...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小宁，米伟，周道泉，方琴英，
申请(专利权)人：宁夏维尔铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64