炉膛内胆制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种炉膛内胆，包括炉膛壳体、炉膛内胆和排烟管；炉膛壳体上端和下端都设有开口，炉膛壳体的顶端设有内胆上连接卡位，炉膛壳体的内壁设有内胆下连接卡位；炉膛内胆下端插入炉膛壳体，炉膛内胆的上端下端分别与内胆上连接卡位和内胆下连接卡位适配连接；炉膛内胆内部为燃烧腔，其上部设有燃料入口，下端设有废渣出口；炉膛内胆的外壁与炉膛壳体之间构成过烟通道；炉膛内胆的侧壁上端设有连通过烟通道的烟道口；炉膛壳体设有连通过烟通道的排烟口；排烟管与过烟通道连通。除了正常的燃料燃烧器具的功能外，还具有可以将烟气带走的余热加以回收利用的功能。能够对燃料燃烧所产生的热量更加充分的利用，达到节能环保的目的。

Furnace liner

The utility model discloses a furnace liner, including furnace shell, furnace liner and exhaust pipe; the upper and lower shell are provided with openings, the top of the housing is provided with an inner connection card, the inner wall of the housing has an inner connection position; the lower end is inserted into the inner shell, the upper end of furnace liner respectively. On the inner connection position and connection adapter under the liner clamping connection; the inner liner for furnace combustion chamber, which is arranged on the upper part of the fuel entrance, the lower end is provided with a slag outlet; the furnace liner and the outer wall of the hearth shell structure into smoke channel; upper end of the side wall of furnace liner with even through the flue gas channel; the furnace shell is provided. Through the smoke exhaust channel; the exhaust pipe and a smoke passage. In addition to the function of the normal fuel burner, the utility model also has the function of recovering the waste heat which is taken away by the flue gas. The utility model can fully utilize the heat produced by fuel combustion, and achieves the purpose of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
炉膛内胆
本技术涉及到厨房燃烧用具领域，特别是涉及到一种炉膛内胆。
技术介绍
生活中大小型酒店、饭店、工厂食堂、学校食堂、家庭等等都需要使用炉具，而炉膛则为灶具的核心部件。随着社会经济的发展，资源逐渐消耗，节能减排已然成为实现可持续发展的必由之路。随着社会经济的发展，对灶具的环保要求也越来越高。在使用燃料燃烧产生的热量时，不可避免的会被烟雾带有一部分余热，本着节能减排理念，对热量的需求是有限度的，只有更加充分的将使用燃料燃烧时所产生的逸散余热加以利用到其他方面，在完成其他工作时，就能够减少其工作对新的能源的消耗。因此为了节能环保应尽量将余热加以利用。在利用烟气余热的炉膛中，需要较大空间供烟气流通，需要可以将烟气引出的结构，因为燃料燃烧通常是在炉膛内胆中进行，因此需要能够实现上述功能的特殊炉膛内胆。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种具有烟气流出通道，并且能够为流出的烟气提供更宽广的流动空间的炉膛内胆。本技术提出一种炉膛内胆，其下端插入炉膛壳体，其上端和下端分别适配的与炉膛的壳体连接，包括燃料入口、废渣出口和燃烧腔；燃烧腔为炉膛内胆的中部，燃料在燃烧腔内燃烧；燃料入口设于燃烧腔的上端，燃料由燃料入口进入燃烧腔；废渣出口设于燃烧腔的下端，燃料在燃烧腔内燃烧产生的废渣由废渣出口排出；燃烧腔的侧壁中部向内凹；燃烧腔的中上部设有烟道口，烟道口贯穿燃烧腔的侧壁。进一步地，在燃烧腔的侧壁向内凹处，燃烧腔内壁设有依次逐渐向内倾斜的倾斜面。进一步地，烟道口设有多个，烟道口均匀分布在炉膛内胆的侧壁上端。进一步地，在燃料入口处设有向外延展的卡边。进一步地，卡边下端外侧设有限位凸起。进一步地，燃料入口为环形。进一步地，废渣出口为环形。进一步地，燃料入口大于废渣出口。进一步地，废渣出口底面为水平面。进一步地，燃料入口为倾斜的。本技术炉膛内胆具有烟道口能够让带有余热的烟气流出，还具有内凹结构能够使流出的烟气具有更宽广的流通空间，适合在余热回收炉膛内使用。附图说明图1本技术炉膛内胆一种实施例的剖视结构示意图；图2本技术炉膛内胆一种实施例的结构俯视示意图；图3是包含图1-2中炉膛内胆的余热回收炉膛一种实施例的剖视结构示意图；图4是图3余热回收炉膛一种实施例的炉膛壳体剖视结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，本技术炉膛内胆的一种实施例，一种炉膛内胆1，其下端插入炉膛壳体2，其上端和下端分别适配的与炉膛壳体2连接，炉膛内胆1包括燃料入口11、废渣出口12和燃烧腔16；燃烧腔16为炉膛内胆1的中部，燃料在燃烧腔16内燃烧；燃料入口11设于燃烧腔16的上端，燃料由燃料入口11进入燃烧腔16；废渣出口12设于燃烧腔16的下端，燃料在燃烧腔16内燃烧产生的废渣由废渣出口12排出。燃烧腔16的中上部设有烟道口13，烟道口13贯穿燃烧腔16的侧壁。这样就可以使燃烧腔16内燃烧产生的烟气由烟道口13流出，流出的烟气在燃烧腔16外壁与炉膛壳体2内壁间形成的过烟通道4内流动，完成对带有余热的烟气引出收集。燃烧腔16的侧壁中部向内凹；这样在燃烧腔16外壁与炉膛壳体2内壁间形成过烟通道4时，可以使过烟通道4更加宽广，烟气可以快速流通损失的热量更少，余热回收效果更好。在燃烧腔16的侧壁向内凹处，燃烧腔16内壁设有依次逐渐向内倾斜的两个倾斜面15。倾斜面15不规则可以使固体燃料更容易出现空隙，促进高质量的燃烧，同时燃料燃烧产生的废渣还不容易在倾斜面15上堆积。参照图2，烟道口13设有多个，烟道口13均匀分布在炉膛内胆1的侧壁上端。由于燃料燃烧产生的烟气存在面广，所以均匀分布的烟道口13可以尽最大可能的收集烟气。在燃料入口11处设有向外延展的卡边17。卡边17可以使炉膛内胆1卡到炉膛外壳上，方便炉膛内胆1定位。卡边17下端外侧设有限位凸起14。限位凸起14可以与炉膛内胆1外壁和卡边17共同限制炉膛外壳，能够使炉膛内胆1与炉膛内壁连接更稳固。燃料入口11为环形。这样可以适应锅具的底部形状，方便锅具的放入和取出。废渣出口12为环形。环形的废渣出口12少有小间隙，减少废渣残留。而且环形结构更容易在组装时对正。燃料入口11大于废渣出口12。这样可以适合燃烧废渣少于放入燃料的规律，还可以使燃料放入方便。废渣出口12底面为水平面。水平面安装和摆放时更加的方便。燃料入口11为倾斜的。倾斜的结构，可以使锅具放入和取出更加方便。本技术炉膛内胆1具有烟道口13能够让带有余热的烟气流出，还具有内凹结构能够使流出的烟气具有更宽广的流通空间，适合在余热回收炉膛内使用。参照图3，包含本技术炉膛内胆1的余热回收炉膛的一种实施例，包括炉膛壳体2、炉膛内胆1和排烟管3；炉膛壳体2上端和下端都设有开口，炉膛壳体2的下端开口为下废料出口22，炉膛壳体2的上端开口插入连接炉膛内胆1；炉膛壳体2的顶端设有内胆上连接卡位23，炉膛壳体2的内壁设有内胆下连接卡位24；炉膛内胆1下端插入炉膛壳体2，炉膛内胆1的上端和下端分别与内胆上连接卡位23和内胆下连接卡位24适配连接。炉膛内胆1内部为燃烧腔16，其上部设有燃料入口11，下端设有废渣出口12；燃料由燃料入口11放入，在燃烧腔16内燃烧，燃料燃烧后的废物残渣由废渣出口12排出。炉膛内胆1的外壁与炉膛壳体2之间构成过烟通道4；炉膛内胆1的侧壁上端设有连通过烟通道4的烟道口13；炉膛壳体2设有连通过烟通道4的排烟口；排烟管3与排烟口21密闭连接，防止烟气泄漏，排烟管3与过烟通道4连通。燃料燃烧时产生的带有余热的烟气由烟道口13进入过烟通道4，经过过烟通道4后进入排烟管3，排烟管3连接温水装置等可以将烟气温度再度利用的装置，能够将余热再次利用，节能环保。炉膛内胆1的下端即废渣出口12与内胆下连接卡位24密闭连接。这样可以避免下方未经过充分燃烧的烟气由缝隙进入过烟通道4，造成资源浪费。烟道口13设有多个，烟道口13均匀分布在炉膛内胆1的侧壁上端。这样更有利于收集带有余热的烟气。炉膛内胆1侧壁中部内凹，在内壁处形成向下倾斜的斜面15。内凹可以使炉膛内胆1和炉膛壳体2间缝隙更大，有利于烟气流通过；向下倾斜的斜面15既能够有效阻止燃料快速下滑进而更充分的燃烧，还能防止燃烧后的灰尘滞留在炉膛内胆1内壁上。炉膛内胆1的燃料入口11和废渣出口12均为环形，燃料入口11大于废渣出口12。环形燃料入口11与通用的锅具底部形状相对应，而废渣出口12的环形形状可以使炉膛内胆1与内胆下连接卡位24对正时更方便省力。参照图4，内胆上连接卡位23为向上的第一环形凸起26和侧向阻挡凸起25，炉膛内胆1上端设有向下的限位凸起14，限位凸起14套设在第一环形凸起26外部，限位凸起14内部侧壁贴靠第一环形凸起26，限位凸起14下表面抵靠侧向阻挡凸起25的上表面。环形的限位凸起14和第一环形凸起26外部全方位环形紧贴，贴靠更稳固，不易方式错位情况，炉膛壳体2和炉膛内胆1的上端连接稳固。内胆下连接卡位24为向上的第二环形凸起，废渣出口12套设在第二环形凸起外部，废渣出口12与炉膛壳体2内表面连接处密闭贴靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉膛内胆，其下端插入炉膛壳体，其上端和下端分别适配的与炉膛的壳体连接，其特征在于，包括燃料入口、废渣出口和燃烧腔；所述燃烧腔为炉膛内胆的中部，燃料在所述燃烧腔内燃烧；所述燃料入口设于所述燃烧腔的上端，所述燃料由所述燃料入口进入所述燃烧腔；所述废渣出口设于所述燃烧腔的下端，所述燃料在燃烧腔内燃烧产生的废渣由所述废渣出口排出；所述燃烧腔的侧壁中部向内凹；所述燃烧腔的中上部设有烟道口，所述烟道口贯穿所述燃烧腔的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种炉膛内胆，其下端插入炉膛壳体，其上端和下端分别适配的与炉膛的壳体连接，其特征在于，包括燃料入口、废渣出口和燃烧腔；所述燃烧腔为炉膛内胆的中部，燃料在所述燃烧腔内燃烧；所述燃料入口设于所述燃烧腔的上端，所述燃料由所述燃料入口进入所述燃烧腔；所述废渣出口设于所述燃烧腔的下端，所述燃料在燃烧腔内燃烧产生的废渣由所述废渣出口排出；所述燃烧腔的侧壁中部向内凹；所述燃烧腔的中上部设有烟道口，所述烟道口贯穿所述燃烧腔的侧壁。2.根据权利要求1所述的炉膛内胆，其特征在于，在所述燃烧腔的侧壁向内凹处，所述燃烧腔内壁设有依次逐渐向内倾斜的倾斜面。3.根据权利要求2所述的炉膛内胆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李壮元，
申请(专利权)人：深圳市恒兴盛厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44