一种热辊轴向传热装置制造方法及图纸

一种热辊轴向传热技术，包括辊壳和装在辊壳两端的轴头，沿着辊壳的内表面设有热传导壳，在热传导壳内设有内胆，内胆与热传导壳之间设有加热机构。在热传导壳的外壁上靠近热传导壳的两端各设有一道端部环形槽，热传导壳的外壁轴向开有若干道连通上述端部环形槽的直槽，辊壳表面还没有若干中部环槽。辊壳的内表面与热传导壳的外壁紧密接触，上述环形槽、直槽与辊壳的内表面之间构成密闭的导热空腔，上述导热空腔内填充有超导液体。超导液体在热端汽化后，流动到冷端冷凝，在此过程中，辊体高速旋转，液体产生的离心力，结合重力影响，在冷端的导热空腔结构内被强制回流，而将冷端液体推向热端汽化，实现完整环流过程。节能环保、辊面温差小。

An axial heat transfer technique for hot rolls

A heat roller axial heat transfer technology, including roller shell and head mounted in the shell at both ends of the internal surface of the roller shell is provided with a heat conduction shell, heat conduction in the shell is arranged in the tank, the heating mechanism is arranged between the inner liner and shell heat conduction. Both ends of the outer wall of the heat conduction shell near the heat conduction shell are respectively provided with an end of the annular groove, a plurality of connecting the ends of the straight slot on the outer wall of an annular groove axial heat conduction shell, the shell surface is not a plurality of central ring groove. The inner surface of the roller shell is closely contacted with the outer wall of the heat conducting shell, and the inner part of the annular groove, the straight groove and the inner surface of the roller shell form a closed heat conducting cavity, wherein the superconducting cavity is filled with the superconducting liquid. The superconducting liquid in the heat end after vaporization, flow into the cold end of the condensing, in this process, the roller rotating speed, the centrifugal force generated by the liquid, with the influence of gravity, forced reflux heat conduction cavity structure in the cold side, and the cold end to the hot end of liquid vaporization, complete loop flow. Energy saving, environmental protection and small temperature difference of roll surface.

【技术实现步骤摘要】
一种热辊轴向传热技术
本专利技术涉及一种热辊加热方法，特别是一种热辊轴向传热技术。
技术介绍
在传统的热辊传热技术中，轴向传热依靠汽液相变，冷端液体回流到热端，利用的是重力，所以热管只能以一定的斜度摆放，利用高度差回流，而不能水平摆放。常用安装方式为辊体摆放成一定的斜角，这种安装方式不稳定，而且辊体的使用寿命也降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种保证辊体水平摆放时的高效热传导率的热辊轴向传热技术。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种热辊轴向传热技术，其特点是：包括辊壳，沿着辊壳的内表面设有热传导壳，在热传导壳内设有内胆，内胆与热传导壳之间设有加热机构，所述热传导壳的两端与辊壳固定连接为一体，在热传导壳的外壁上靠近热传导壳的两端各设有一道端部环形槽，热传导壳的外壁轴向开有若干道连通上述端部环形槽的直槽，其中一个端部环形槽为热端环槽，另一个端部环形槽为冷端环槽，热传导壳外壁上还开有若干中部环形槽，中部环形槽与直槽相连通，所述中部环形槽靠近冷端环槽设置；辊壳的内表面与热传导壳的外壁紧密接触，上述环形槽、直槽与辊壳的内表面之间构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热辊轴向传热技术，其特征在于：包括辊壳，沿着辊壳的内表面设有热传导壳，在热传导壳内设有内胆，内胆与热传导壳之间设有加热机构，所述热传导壳的两端与辊壳固定连接为一体，在热传导壳的外壁上靠近热传导壳的两端各设有一道端部环形槽，热传导壳的外壁轴向开有若干道连通上述端部环形槽的直槽，其中一个端部环形槽为热端环槽，另一个端部环形槽为冷端环槽，热传导壳外壁上还开有若干中部环形槽，中部环形槽与直槽相连通，所述中部环形槽靠近冷端环槽设置；辊壳的内表面与热传导壳的外壁紧密接触，上述环形槽、直槽与辊壳的内表面之间构成密闭的导热空腔，上述导热空腔内填充有超导液体；中部环形槽和冷端环槽均由两道隔墙分隔为两半环，超...

【技术特征摘要】
1.一种热辊轴向传热技术，其特征在于：包括辊壳，沿着辊壳的内表面设有热传导壳，在热传导壳内设有内胆，内胆与热传导壳之间设有加热机构，所述热传导壳的两端与辊壳固定连接为一体，在热传导壳的外壁上靠近热传导壳的两端各设有一道端部环形槽，热传导壳的外壁轴向开有若干道连通上述端部环形槽的直槽，其中一个端部环形槽为热端环槽，另一个端部环形槽为冷端环槽，热传导壳外壁上还开有若干中部环形槽，中部环形槽与直槽相连通，所述中部环形槽靠近冷端环槽设置；辊壳的内表面与热传导壳的外壁紧密接触，上述环形槽、直槽与辊壳的内表面之间构成密闭的导热空腔，上述导热空腔内填充有超导液体；中部环形槽和冷端环槽均由两道隔墙分隔为两半环，超导液体在中部环形槽和冷端环槽处由隔墙分隔为互不联通的两路；超导液体在热端汽化后，流动到冷端冷凝，在此过程中，辊体高速旋转，液体产生的离心力，结合重力影响，在冷端的导热空腔结构内被强制回流，而将冷端液体推向热端汽化，实现完整环流过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，李政治，孙忠文，王赛虎，于海波，朱龙超，
申请(专利权)人：连云港鹰游工程技术研究院有限公司，江苏鹰游纺机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32