一种打磨压铸件用夹具制造技术

一种打磨压铸件用夹具，包括底板，底板上竖向安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板朝向第二侧板横向凸设有第一圆柱销，用于与压铸件一端面的圆孔配合，第二侧板安装有锁紧机构，锁紧机构包括第一连接板、第二连接板、推板及夹紧板，第一连接板的一端通过第一螺钉连接于第二侧板，另一端通过活动螺钉连接于第二连接板的一端，第二连接板的另一端通过第二螺钉连接于推板，推板靠近第二侧板的表面固定有滑块，第二侧板上横向设有导轨，滑块装设于导轨上，夹紧板固定于推板上，夹紧板朝向第一侧板横向凸设有第二圆柱销及夹紧块，用于与压铸件的另一端面的圆孔及凸台配合。本实用新型专利技术夹具定位精确，装夹简单，适用于产品大批量加工，可提高生产效率。

Clamp for grinding die castings

A grinding jig for pressure casting comprises a bottom plate, bottom mounted vertically on the first and the second plates, the first side plate toward the second side plate is provided with a first transverse convex cylindrical pin, and a round hole for die casting surface with second side plates are provided with locking mechanism, the locking mechanism comprises a first connecting plate, the connecting plate second and the push plate and the clamping plate, the first connecting plate is connected to the second side plate through the first screw, the other end is connected to the end of the second connecting plate through the activities of screws, the other end of the second connecting plate is connected to the push plate by second screws, a sliding block is fixed near the second surface of the push plate side plate, the second side plate is transversely arranged on the guide rail the slider, arranged on the guide rail, the clamping plate is fixed on the push plate, the clamping plate toward the first side plate is provided with second transverse convex cylindrical pin and the clamping piece, and used for die casting The other end of the round hole and convex matching. The clamping device of the utility model has the advantages of accurate positioning and simple clamping and installation, and is suitable for large batch processing of products, and can improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种打磨压铸件用夹具
本技术涉及机械零件打磨的夹具装置，特别涉及一种打磨压铸件用夹具。
技术介绍
目前，机械生产加工常常需要对产品进行打磨，通常采用的方式是操作员手持工件直接进行打磨，特别是对于体积较大、形状复杂的工件，不能有效的保证打磨的一致性和标准化操作，而且劳动保护效果欠佳，从而影响产品的质量。目前已有的用于压铸件的打磨夹具，一般需要人工翻转来调整方向，耗时耗力。因此，有必要提供一种更好的打磨夹以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种适用于产品批量较大的机械生产加工、大幅提高生产效率、定位精度高、保证加工质量、简化生产工序的打磨压铸件用夹具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种打磨压铸件用夹具，用于定位夹紧所述压铸件，所述压铸件相对的两端面分别设有圆孔，其中一端面上还设有凸台，所述夹具包括底板，所述底板上竖向安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间用于容纳所述压铸件，所述第一侧板朝向所述第二侧板横向凸设有第一圆柱销，用于与所述压铸件的圆孔配合，所述第二侧板安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一连接板、第二连接板、推板及夹紧板，所述第一连接板的一端通过第一螺钉连接于所述第二侧板，另一端通过活动螺钉连接于所述第二连接板的一端，所述第二连接板的另一端通过第二螺钉连接于所述推板，所述推板靠近所述第二侧板的表面固定有滑块，所述第二侧板上横向设有导轨，所述滑块装设于所述导轨上，所述夹紧板固定于所述推板上，所述夹紧板朝向所述第一侧板横向凸设有第二圆柱销及夹紧块，用于与所述压铸件的圆孔及凸台配合。进一步，所述第一侧板上凸设有三个所述第一圆柱销，所述第一圆柱销的位置与所述压铸件端面的三个圆孔一一对应。进一步，所述第一侧板沿纵向安装于所述底板，所述第一侧板与所述底板之间的角落设有直角支撑板，所述直角支撑板的一侧边固定于所述底板，另一侧边固定于所述第一侧板。进一步，所述第二侧板为L形，其水平部分固定安装于所述底板，竖直部分的板面方向与所述第一侧板的板面方向垂直。进一步，所述第一侧板、所述第二侧板通过多个螺栓安装于所述底板，所述底板通过多个螺栓安装于工作台上。进一步，所述夹紧块朝向所述压铸件的端部设有圆弧形的凹槽，所述压铸件端部的凸台为圆弧形，当所述夹紧块夹紧所述压铸件时，所述凸台进入所述凹槽内，同时所述第二圆柱销进入所述压铸件端面的圆孔内。进一步，所述第二侧板与所述第一螺钉连接的位置处设有支撑块，所述第一螺钉的一端穿过所述支撑块固定于所述第二侧板，另一端供所述第一连接板套接。进一步，所述活动螺钉远离所述第二侧板的一端伸出所述第一连接板或/和所述第二连接板一段长度以供操作。进一步，所述第二螺钉的一端固定于所述推板，另一端供所述第二连接板套接，当转动所述活动螺钉时，带动所述第一连接板及所述第二连接板转动，以带动所述推板及所述夹紧板沿所述导轨横向移动，直至所述第一螺钉、所述第二螺钉及所述活动螺钉位于同一直线时锁死，此时所述第二圆柱销及所述夹紧块与所述压铸件的圆孔及凸台配合。进一步，所述第二侧板上沿竖向排布有至少两条横向延伸的所述导轨，所述推板上固定有至少两个滑块分别与所述导轨对应安装。本技术的有益效果：第一圆柱销和第二圆柱销定位于压铸件两端面的圆孔中，且夹紧块夹紧于压铸件端面的凸台上，使得装夹精确，提高了定位精度，在装夹过程中，通过第一连接板和第二连接板上的第一螺钉、第二螺钉及活动螺钉形成转动副，当转动活动螺钉时，带动第一连接板及第二连接板转动，从而带动推板及夹紧板沿导轨横向移动，直至转动副位于同一直线时锁死，此时实现夹具对压铸件的夹紧及定位。本技术夹具装夹工件简单，易于操作，避免了在打磨工作过程中的工件翻转，简化了打磨工序，并且打磨头很容易到达工件上的打磨区域，既使得工件在加工过程中不产生移动和振动，又可避免工件产生不允许的变形和损伤，大幅提高了工作效率和打磨精度。附图说明图1为本技术打磨压铸件用夹具的结构示意图；图2为本技术打磨压铸件用夹具夹紧定位压铸件的示意图；图3为本技术打磨压铸件用夹具中锁紧机构的结构示意图；图4为图3中夹紧板的结构示意图；图中，1—底板、2—第一侧板、3—第一圆柱销、4—直角支撑板、5—第二侧板、6—水平部分、7—竖直部分、8—导轨、9—支撑块、10—第一连接板、11—第一螺钉、12—活动螺钉、13—第二连接板、14—第二螺钉、15—推板、16—滑块、17—夹紧板、18—第二圆柱销、19—夹紧块、20—凹槽、21—压铸件、22—凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。如图1及图2，本技术提供一种打磨压铸件用夹具，用于定位夹紧压铸件21，压铸件21相对的两端面分别设有圆孔，其中一端面上还设有凸台22，其中压铸件21左侧端面上设有三个圆孔，右侧端面设有一个圆孔及两个圆弧形的凸台22。如图1，夹具包括底板1，底板1的四周通过多个螺栓安装于工作台上，底板1上竖向安装有第一侧板2和第二侧板5，第一侧板2与第二侧板5之间的空间用于容纳压铸件21。在本实施例中，第一侧板2沿纵向安装于底板1，第一侧板2与底板1之间的角落设有直角支撑板4，直角支撑板4的水平侧边固定于底板1，竖向侧边固定于第一侧板2，从而对第一侧板2起到加强支撑的作用。第二侧板5沿横向安装于底板1，第二侧板5为L形，其底部的水平部分6固定安装于底板1，竖直部分7与第一侧板2相对，且竖直部分7的板面方向与第一侧板2的板面方向相垂直。第一侧板2和第二侧板5均通过多个螺栓安装于底板1。如图1及图2，第一侧板2朝向第二侧板5横向凸设有第一圆柱销3，用于与压铸件21左侧端面的圆孔配合。在本实施例中，第一侧板2上凸设有三个第一圆柱销3，第一圆柱销3的位置与压铸件21左侧端面的三个圆孔一一对应。优选的，三个第一圆柱销3及三个圆孔均不在同一直线上。如图1至图3，第二侧板5上安装有锁紧机构，锁紧机构包括第一连接板10、第二连接板13、推板15及夹紧板17，第一连接板10、第二连接板13及推板15构成曲柄连杆滑块机构，利用死点原理实现锁紧。第一连接板10的一端通过第一螺钉11连接于第二侧板5，另一端通过活动螺钉12连接于第二连接板13的一端，在本实施例中，第二侧板5与第一螺钉11连接的位置处设有支撑块9，第一螺钉11的一端穿过支撑块9固定于第二侧板5，另一端供第一连接板10套接，由于第一螺钉11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨压铸件用夹具，用于定位夹紧所述压铸件，所述压铸件相对的两端面分别设有圆孔，其中一端面上还设有凸台，其特征在于，包括：底板，所述底板上竖向安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间的空间用于容纳所述压铸件，所述第一侧板朝向所述第二侧板横向凸设有第一圆柱销，用于与所述压铸件的圆孔配合，所述第二侧板安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一连接板、第二连接板、推板及夹紧板，所述第一连接板的一端通过第一螺钉连接于所述第二侧板，另一端通过活动螺钉连接于所述第二连接板的一端，所述第二连接板的另一端通过第二螺钉连接于所述推板，所述推板靠近所述第二侧板的表面固定有滑块，所述第二侧板上横向设有导轨，所述滑块装设于所述导轨上，所述夹紧板固定于所述推板上，所述夹紧板朝向所述第一侧板横向凸设有第二圆柱销及夹紧块，用于与所述压铸件的圆孔及凸台配合。

【技术特征摘要】
1.一种打磨压铸件用夹具，用于定位夹紧所述压铸件，所述压铸件相对的两端面分别设有圆孔，其中一端面上还设有凸台，其特征在于，包括：底板，所述底板上竖向安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间的空间用于容纳所述压铸件，所述第一侧板朝向所述第二侧板横向凸设有第一圆柱销，用于与所述压铸件的圆孔配合，所述第二侧板安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一连接板、第二连接板、推板及夹紧板，所述第一连接板的一端通过第一螺钉连接于所述第二侧板，另一端通过活动螺钉连接于所述第二连接板的一端，所述第二连接板的另一端通过第二螺钉连接于所述推板，所述推板靠近所述第二侧板的表面固定有滑块，所述第二侧板上横向设有导轨，所述滑块装设于所述导轨上，所述夹紧板固定于所述推板上，所述夹紧板朝向所述第一侧板横向凸设有第二圆柱销及夹紧块，用于与所述压铸件的圆孔及凸台配合。2.根据权利要求1所述的打磨压铸件用夹具，其特征在于：所述第一侧板上凸设有三个所述第一圆柱销，所述第一圆柱销的位置与所述压铸件端面的三个圆孔一一对应。3.根据权利要求1所述的打磨压铸件用夹具，其特征在于：所述第一侧板沿纵向安装于所述底板，所述第一侧板与所述底板之间的角落设有直角支撑板，所述直角支撑板的一侧边固定于所述底板，另一侧边固定于所述第一侧板。4.根据权利要求1所述的打磨压铸件用夹具，其特征在于：所述第二侧板为L形，其水平部分固定安装于所述底板，竖直部分的板面方向与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弓，宋雅伦，王卫军，侯至丞，顾星，徐征，
申请(专利权)人：广州中国科学院先进技术研究所，深圳市中科德睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44