辊轴支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了辊轴支撑装置，包括支撑装置主体、连接轴、滚针轴承、螺母，支撑装置主体为圆盘形，内设通孔，支撑装置主体的壁内均布三个方孔，方孔的两侧面均设连接孔，滚针轴承装入方孔内，连接轴穿入方孔一侧的连接孔、滚针轴承的孔内，后伸出方孔另一侧的连接孔后，用螺母连接固定，本实用新型专利技术三个滚针轴承形成的圆周与辊轴一的外径相符，盲孔加工时，支撑装置套在辊轴一的外径上，支撑装置主体的外圆用中心架支撑，辊轴一旋转时，与滚针轴承同步旋转，支撑装置本体与中心架间无旋转运动，解决了以往辊轴一加工时与中心架滑动摩擦时发热、表面烧焦的问题。

Roller shaft support device

The utility model discloses a roller supporting device comprises a supporting device main body, a connecting shaft, bearing, nut, the main support device is a circular disk, inside the through hole, the main support device wall are uniformly distributed in the three sides of the square hole, square hole is provided with a connection hole, needle bearing assembly into a square hole in the connecting hole and a needle bearing hole of the connecting shaft penetrates into the side of the square hole, square hole extends on the other side of the connecting hole, and fixedly connected with a nut, the utility model with three needle bearing formation and the circumference of a roller shaft diameter, blind hole processing, supporting device set in a roll shaft the diameter, center frame supporting body round supporting device, and a rotating shaft, rotates synchronously with the needle bearing, a device body and a center support without rotation, solves the roller shaft machining center frame and a sliding friction The problem of heating and surface burning.

【技术实现步骤摘要】
辊轴支撑装置
本技术涉及一种压纹设备检侧器具类
，尤其是辊轴支撑装置。
技术介绍
如图7所示：压纹设备的辊轴一1001为较长的工件，中间的轴直径大，两端的轴承档直径较小，为降低原材料成本，小直径的轴承档位镶嵌式连接，镶嵌前，需要在辊轴一1001的端面先加工盲孔1002，盲孔1002的加工方式为车床上夹住辊轴一1001半成品的一端，另一端用中心架固定，并中心校准后启动车床、辊轴一1001旋转并加工，但是，中心架的三个固定端与辊轴一1001半成品的外圆周是滑动摩擦，升温较快，需不停的添加润滑油，容易把接触面烧焦，盲孔1002加工时，辊轴一1001只能慢速旋转，否则容易把接触面烧焦，也导致该工艺加工的工作效率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种辊轴支撑装置，包括支撑装置主体、连接轴、滚针轴承、螺母，支撑装置主体为圆盘形，内设通孔，支撑装置主体的壁内均布三个方孔，方孔的两侧面均设连接孔，滚针轴承装入方孔内，连接轴穿入方孔一侧的连接孔、滚针轴承的孔内，后伸出方孔另一侧的连接孔后，用螺母连接固定，本技术三个滚针轴承形成的圆周与辊轴一的外径相符，盲孔加工时，支撑装置套在辊轴一的外径上，支撑装置主体的外圆用中心架支撑，辊轴一旋转时，与滚针轴承同步旋转，支撑装置本体与中心架间无旋转运动，解决了以往辊轴一加工时与中心架滑动摩擦时发热、表面烧焦的问题，同时能调高辊轴一的转速加工，也提高了盲孔一的加工效率，降低生产成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是：辊轴支撑装置，包括支撑装置主体、连接轴、滚针轴承、螺母，所述支撑装置主体为圆盘形，内设通孔，支撑装置主体的壁内均布三个方孔，所述方孔的两侧面均设连接孔，所述滚针轴承装入方孔内，所述连接轴穿入方孔一侧的连接孔、滚针轴承的孔内，后伸出方孔另一侧的连接孔后，用螺母连接固定。进一步设置，所述方孔以通孔为圆心，在支撑装置主体壁内均布，所述连接孔与通孔为圆心，在同一半径的圆周上均布。进一步设置，所述连接轴设凸缘台阶，所述凸缘台阶左端设连接杆，所述连接杆左端设外螺纹。本技术的有益效果是：本技术三个滚针轴承形成的圆周与辊轴一的外径相符，盲孔加工时，支撑装置套在辊轴一的外径上，支撑装置主体的外圆用中心架支撑，辊轴一旋转时，与滚针轴承同步旋转，支撑装置本体与中心架间无旋转运动，解决了以往辊轴一加工时与中心架滑动摩擦时发热、表面烧焦的问题，同时能调高辊轴一的转速加工，也提高了盲孔一的加工效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中支撑装置主体的示意图；图4为图3的俯视图；图5为图1与辊轴一的支撑连接后的示意图；图6为图2中连接轴的示意图；图7为辊轴一的示意图。图中：支撑装置主体1、方孔101、连接孔102、通孔103、连接轴2、外螺纹201、凸缘台阶202、连接杆203、滚针轴承3、螺母4、辊轴一1001、盲孔1002。具体实施方式、下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图6所示，辊轴支撑装置，包括支撑装置主体1、连接轴2、滚针轴承3、螺母4，所述支撑装置主体1为圆盘形，内设通孔103，支撑装置主体1的壁内均布三个方孔101，所述方孔101的两侧面均设连接孔102，所述滚针轴承3装入方孔101内，所述连接轴2穿入方孔101一侧的连接孔102、滚针轴承3的孔内，后伸出方孔101另一侧的连接孔102后，用螺母4连接固定，本技术三个滚针轴承3形成的圆周与辊轴一1001的外径相符，盲孔加工时，支撑装置套在辊轴一的外径上，支撑装置主体1的外圆用中心架支撑，辊轴一1001旋转时，与滚针轴承3同步旋转，支撑装置本体1与中心架间无旋转运动，把原先接触面的滑动摩擦改为技改后的滚动摩擦，摩擦系数低，解决了以往辊轴一1001加工时与中心架滑动摩擦时发热、表面烧焦的问题，同时能调高辊轴一1001的转速加工，也提高了盲孔一1002的加工效率，降低生产成本。所述方孔101以通孔103为圆心，在支撑装置主体1壁内均布，所述连接孔102与通孔103为圆心，在同一半径的圆周上均布。所述连接轴2设凸缘台阶202，所述凸缘台阶202左端设连接杆203，所述连接杆203左端设外螺纹201。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术连接计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊轴支撑装置，其特征在于：包括支撑装置主体(1)、连接轴(2)、滚针轴承(3)、螺母(4)，所述支撑装置主体(1)为圆盘形，内设通孔(103)，支撑装置主体(1)的壁内均布三个方孔(101)，所述方孔(101)的两侧面均设连接孔(102)，所述滚针轴承(3)装入方孔(101)内，所述连接轴(2)穿入方孔(101)一侧的连接孔(102)、滚针轴承(3)的孔内，后伸出方孔(101)另一侧的连接孔(102)后，用螺母(4)连接固定。

【技术特征摘要】
1.辊轴支撑装置，其特征在于：包括支撑装置主体(1)、连接轴(2)、滚针轴承(3)、螺母(4)，所述支撑装置主体(1)为圆盘形，内设通孔(103)，支撑装置主体(1)的壁内均布三个方孔(101)，所述方孔(101)的两侧面均设连接孔(102)，所述滚针轴承(3)装入方孔(101)内，所述连接轴(2)穿入方孔(101)一侧的连接孔(102)、滚针轴承(3)的孔内，后伸出方孔(101)另一侧的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志峰，
申请(专利权)人：绍兴昆运压纹制版有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33