一种自洁管料及其制备方法及其制成的复合管技术

本发明专利技术公开了一种自洁管料及其制备方法及其制成的复合管。所述自洁管料包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50‑60份、聚甲基丙烯酸甲酯35‑46份、马来酸酐改性聚丙烯2‑8份和硬脂酸甘油酯0.1‑0.5份。本发明专利技术的自洁管料含水率<0.3，外观为透明或半透明，其与外层PPR共挤出复合成型表面光洁度（或粗糙度Ra≤0.1μm）水平不低于常规PPR材料的成型表面。自洁管料的成型收缩率（含存放和使用过程的膨胀与收缩）与共挤出的PPR或中间功能层材料基本一致。用自洁管料生产的管材符合国家标准GB/T18742.2‑2002标准。

Self cleaning pipe material and preparation method thereof and composite pipe made thereby

The invention discloses a self-cleaning pipe material and a preparation method thereof and a composite pipe made of the same. The self-cleaning pipe material comprises the following raw materials in parts by weight: polyvinylidene fluoride 50 60 copies, 46 copies, 35 polymethylmethacrylate maleic anhydride modified polypropylene 2 8 and glycerin monostearate 0.1 0.5. The invention of the self cleaning pipe material water ratio < 0.3, the appearance is transparent or translucent, and the outer PPR coextrusion surface finish (or roughness Ra = 0.1 M) level is not lower than the conventional PPR molding surface materials. The molding shrinkage rate of self cleaning pipe material (including expansion and contraction during storage and use) is basically the same as that of PPR or intermediate functional layer material. With the self cleaning pipe material production pipe in accordance with the national standard GB/T18742.2 2002 standard.

【技术实现步骤摘要】
一种自洁管料及其制备方法及其制成的复合管
本专利技术涉及一种自洁管料及其制备方法及其制成的复合管，属于管材

技术介绍
PPR管因其良好的卫生性、韧性、耐压性等优点，在我国建筑领域得到广泛的应用。PPR塑料管本身无毒合乎卫生要求，但由于PPR原料本身的特性使其制成的管道没有自洁功能，在家庭用水这种特定环境下，水源的污染、自来水厂落后的工艺以及管网的陈旧不合理，PPR塑料管在使用一段时间后，管内壁二次污染严重，是细菌、军团菌、微生物及藻类植物的孳生地，严重威胁人体健康，这种缺陷有必要进行改进。聚偏氟乙烯(PVDF)有着极佳的耐化学性和防渗透性，含极低的可萃取物性或完全不含可萃取物。就可萃取物而言，PVDF是最纯的可商购聚合物之一，也是对全部化学物质具有极佳耐化学性的半结晶聚合物。另外，PVDF对于水、二氧化碳、氧气、和烃类燃料以及许多其他化合物具有极佳的防渗透性。市场上现有的纯PVDF管可以独立用在民用家装输水管道，能有效阻止管内结垢抑制细菌及藻类滋生附着，但是其高昂的售价难以被普通民用顾客所接受。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种自洁管料及其制备方法及其制成的复合管。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50-60份、聚甲基丙烯酸甲酯35-46份、马来酸酐改性聚丙烯2-8份和硬脂酸甘油酯0.1-0.5份。所述的一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯55份、聚甲基丙烯酸甲酯40.7份、马来酸酐改性聚丙烯4份和硬脂酸甘油酯0.3份。所述的一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、马来酸酐改性聚丙烯8份和硬脂酸甘油酯0.1份。所述的一种自洁管料的制备方法，各原料按照重量份数在75℃条件下混合4h，再采用高速混料搅拌机进行混合，最后使用φ50平行双螺杆共混造粒机组进行共混造粒。一种三层共挤PPR自洁复合管，包括内层、中层和外层，所述内层由所述的一种自洁管料制成，所述中层为过渡层，所述外层由PPR材料制成。所述的一种三层共挤PPR自洁复合管，所述自洁管料的使用量占总复合管单位重量的10％。本专利技术的有益效果：本专利技术的自洁管料含水率<0.3，外观为透明或半透明，其与外层PPR共挤出复合成型表面光洁度(或粗糙度Ra≤0.1μm)水平不低于常规PPR材料的成型表面。自洁管料的成型收缩率(含存放和使用过程的膨胀与收缩)与共挤出的PPR或中间功能层材料基本一致。用自洁管料生产的管材符合国家标准GB/T18742.2-2002标准。本专利技术的三层共挤PPR自洁复合管解决了PVDF与PPR树脂共挤出复合内、外层不能贴合，并脱层分离等尺寸不稳定的难题。所述自洁复合管：内壁粗糙度：Ra＜0.1μm沸水浸煮：截取50mm长度管段10根，95℃水浸煮1小时。自然冷却至常温，未发现内层变形与可剥离状况。长期存放：标准样管(6m)存放一周至六个月，未发生差异化收缩导致变形与剥离脱层。管材的物理性能符合GB/T18742.2-2002标准。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯55份、聚甲基丙烯酸甲酯40.7份、马来酸酐改性聚丙烯4份和硬脂酸甘油酯0.3份。所述的一种自洁管料的制备方法，各原料按照重量份数在75℃条件下混合4h，再采用高速混料搅拌机进行混合，最后使用φ50平行双螺杆共混造粒机组进行共混造粒。双螺杆共混造粒机组技术参数见表1：表1自洁管料挤出工艺见表2：表2一种三层共挤PPR自洁复合管，包括内层、中层和外层，所述内层由所述的一种自洁管料制成，所述中层为过渡层，所述外层由PPR材料制成。所述的一种三层共挤PPR自洁复合管，所述自洁管料的使用量占总复合管单位重量的10％。这样既能使管材性能达到目标，又大大降低了原料成本。各原料的关键指标见表3：表3实施例2一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、马来酸酐改性聚丙烯8份和硬脂酸甘油酯0.1份。所述的一种自洁管料的制备方法，各原料按照重量份数在75℃条件下混合4h，再采用高速混料搅拌机进行混合，最后使用φ50平行双螺杆共混造粒机组进行共混造粒。一种三层共挤PPR自洁复合管，包括内层、中层和外层，所述内层由所述的一种自洁管料制成，所述中层为过渡层，所述外层由PPR材料制成。所述的一种三层共挤PPR自洁复合管，所述自洁管料的使用量占总复合管的10％。实施例3一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯60份、聚甲基丙烯酸甲酯46份、马来酸酐改性聚丙烯2份和硬脂酸甘油酯0.5份。所述的一种自洁管料的制备方法，各原料按照重量份数在75℃条件下混合4h，再采用高速混料搅拌机进行混合，最后使用φ50平行双螺杆共混造粒机组进行共混造粒。一种三层共挤PPR自洁复合管，包括内层、中层和外层，所述内层由所述的一种自洁管料制成，所述中层为过渡层，所述外层由PPR材料制成。所述的一种三层共挤PPR自洁复合管，所述自洁管料的使用量占总复合管的10％。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自洁管料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50‑60份、聚甲基丙烯酸甲酯35‑46份、马来酸酐改性聚丙烯2‑8份和硬脂酸甘油酯0.1‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种自洁管料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50-60份、聚甲基丙烯酸甲酯35-46份、马来酸酐改性聚丙烯2-8份和硬脂酸甘油酯0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的一种自洁管料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯55份、聚甲基丙烯酸甲酯40.7份、马来酸酐改性聚丙烯4份和硬脂酸甘油酯0.3份。3.根据权利要求1所述的一种自洁管料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、马来酸酐改性聚丙烯8份和硬脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟清，郑昀，
申请(专利权)人：南京晶淼节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32