一种高活性腐植酸及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高活性腐植酸及其制造方法，该高活性腐植酸各组分的含量按重量份为：活性腐植酸４５－６０；灼烧残渣１０－３０；水不溶物≤１２、水分≤１５，其ｐＨ值９－１１，羧基含量（ｍｅｇ／ｇ）２．３±１。它是利用活性好的风化煤在液体化的状态下，对腐植酸的各种活性基团进行强力活化后浓缩提炼而成，利用本发明专利技术还能制成各种腐植酸盐，本发明专利技术所述高活性腐植酸及其盐类具有吸附性强、粘性高、络合性能好，应用范围广之优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种腐植酸，特别是。腐植酸是动物、植物的残骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类大分子有机物，由于其生理活性、吸附性、粘性和络合性而广泛应用于复合肥料，工业废水处理，选矿、钻井等行业。。国际上自50年代才开始对腐植酸进行系统的研究，开发和生产，主要是用“碱溶酸析”法生产腐植酸，这种方法虽然简单，但由于其仅以提取普通腐植酸为目的，未对腐植酸的活性予以考虑，因而限制了腐植酸的应用范围和使用效果。本专利技术旨在提供一种因活性高而提高了其本身生理活性、吸附性、粘性和络合性因此应用范围广，使用效果好的高活性腐植酸及其制造方法。本专利技术所述的高活性腐植酸，其组分包括活性腐植酸，灼烧残渣，水不溶物和水分；其PH值为9-11，羧基含量(meg/g)2.3±0.1；各组分的含量按重量份为活性腐植酸45-60；灼烧残渣10-30；水不溶物≤12； 水分≤15。本专利技术所涉及的高活性腐植酸的制造方法，其原料包括腐植酸含量≥50％和风化煤，高能活化剂，含碱量65％的烧碱和离子水，其原料配比按重量份分别为腐植酸含量≥50％的风化煤15-16；高能活化剂0.25-0.3；含碱量65％的烧碱为0.72-0.8；离子水132.26-148.82。其工艺流程为将经粉碎的腐植酸含量≥50％的风化煤倒入贮罐，贮罐中注入离子水相混合，使其固液比为1∶8至1∶9，再经筛选，合格的料浆进入沉淀池，经料浆泵将混合均匀的料浆送到反应釜，使固液比保持在1∶8至1∶9，再按配比要求加入烧碱，控制反应釜内PH值在9-11，搅拌反应10分钟，将料浆泵入另一个反应釜，分三次加入经配比的高能活化剂，以活化腐植酸，搅拌时间为每加一次10分钟，将反应物卸入沉淀槽，在槽中静置反应24-36小时，然后经20-25公斤/厘米2的加压反应，再经风干或烘干后，粉碎达到所需目数，包装成品。此外，利用本专利技术所述的高活性腐植酸，还可制成高活性腐植酸钠，高活性腐植酸钾，高活性腐植酸铵，高活性腐植酸镁等高活性腐植酸盐类。本专利技术除了在腐植酸的含量上下功夫外，更注重其活泼性，具有吸附性强、粘性高、络合性能好，应用范围广之优点，因而利用本专利技术所述高活性腐植酸及其盐类在农业方面可生产优质、高效复合肥料，在工业废水处理上，用于生产高效水处理剂；在选矿上，用于生产较高选择性的浮选剂；在钻井上，用于生产多功能的钻井液体；在陶瓷工业上，用于对陶瓷的增强、增塑、稀释、粘结；在锅炉防垢上，用于生产无污染的高性能防垢剂，在化肥生产上，用于生产粘接强度好的煤捧粘接剂；在饲料上，用于生产活性好的矿物质饲料添加剂。下面给出几年实施便，对本专利技术作进一步描述实施例1本专利技术所述高活性腐植酸，各组分的含量按重量份为活性腐植酸45；灼烧残渣30；水不溶物10； 水分15。实施例2本专利技术所述高活性腐植酸，各组分的含量按重量份为活性腐植酸56；灼烧残渣20；水不溶物11；水分13。实施例3本专利技术所述高活性腐植酸，各组分的含量按重量份为活性腐植酸60；灼烧残渣16；水不溶物12； 水分12实施例4本专利技术所述高活性腐植酸的制造方法，各原料的配比按重量份分别为腐植酸含量≥50％的风化煤15；高能活化剂0.3；含碱量65％的烧碱为0.72，离子水132.26。其工艺流程与本
技术实现思路
所述相同。实施例5本专利技术所述高活性腐植酸的制造方法，各原料的配比按重量份分别为腐植酸含量≥50％的风化煤15.5；高能活化剂0.28；含碱量65％的烧碱为0.76，离子水140.50；其工艺流程同实施例4。实施例6本专利技术所述高活性腐植酸的制造方法，各原料的配比按重量份分别为腐植酸含量≥50％的风化煤16；高能活化剂0.25；含碱量65％的烧碱为0.8，离子水148.82。此外本专利技术所述的高能活化剂、可选用硫酸氘、硫酸、双氧水、高锰酸钾。权利要求1.一种高活性腐植酸，其特征在于其组分包括活性腐植酸，灼烧残渣，水不溶物和水分，其PH值为9-11羧基含量(meg/g)2.3±0.1；各组分的含量按重量份为活性腐植酸45-60；灼烧残渣10-30；水不溶物≤12； 水分≤15。2.根据权利要求1所述的高活性腐植酸，其特征在于各组分的含量按重量份为活性腐植酸45；灼烧残渣30；水不溶物10； 水分15。3.根据权利要求1所述的高活性腐植酸，其特征在于各组分的含量按重量份为活性腐植酸56；灼烧残渣20；水不溶物11； 水分13。4.根据权利要求1所述的高活性腐植酸，其特征在于各组分的含量按重量份为活性腐植酸60；灼烧残渣16；水不溶物12； 水分12。5.一种高活性腐植酸的制造方法，其原料包括腐植酸含量≥50％的风化煤，高能活化剂，含碱量65％的烧碱和离子水，其特征是上述原料的配比按重量份分别为腐植酸含量≥50％的风化煤15-16；高能活化剂0.25-0.3；含碱量65％的烧碱0.72-0.8；离子水132.26-148.82；其工艺流程为将经粉碎的腐植酸含量≥50％的风化煤倒入贮罐，贮罐中注入离子水相混合，使其固液比为1∶8至1∶9，再经筛选，合格的料浆进入沉淀池，经料浆泵将混合均匀的料浆送到反应釜，使固液比保持在1∶8至1∶9，再按配比要求加入烧碱，控制反应釜内PH值在9-11，搅拌反应10分钟，将料浆泵入另一个反应釜，分三次加入经配比的高能活化剂，分三次活化腐植酸，搅拌时间每加一次10分钟，将反应物卸入沉淀槽，在槽中静置反应24-36小时，然后经20-25公斤/厘米2的加压反应，再经风干或烘干后，粉碎达到所需目数，包装成品。6.根据权利要求5所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于所述原料的配比按重量份分别为腐植酸含量≥50％的风化煤15；高能活化剂0.3；含碱量65％的烧碱为0.72，离子水132.26。7.根据权利要求5所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于所述原料的配比按重量份分别为腐植酸含量≥50％的风化煤15.5；高能活化剂0.28；含碱量65％的烧碱为0.76，离子水140.50。8.根据权利要求5所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于所述原料的配比按重量份分别为腐植酸含量≥50％的风化煤16；高能活化剂0.25；含碱量65％的烧碱为0.8，离子水148.82。9.根据权利要求5、6、7或8所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于高能活化剂采用硫酸氘。10.报据权利要求5、6、7或8所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于高能活化剂采用硫酸。11.根据权利要求5、6、7或8所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于高能活化剂采用双氧水。12.根据权利要求5、6、7或8所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于高能活化剂采用高锰酸钾。全文摘要本专利技术公开了,该高活性腐植酸各组分的含量按重量份为:活性腐植酸45—60;灼烧残渣10—30;水不溶物≤12、水分≤15,其pH值9—11,羧基含量(meg/g)2.3±1。它是利用活性好的风化煤在液体化的状态下,对腐植酸的各种活性基团进行强力活化后浓缩提炼而成,利用本专利技术还能制成各种腐植酸盐,本专利技术所述高活性腐植酸及其盐类具有吸附性强、粘性高、络合性能好,应用范围广之优点。文档编号C08H99/00GK1232831SQ9810764公开日19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高活性腐植酸，其特征在于其组分包括活性腐植酸，灼烧残渣，水不溶物和水分，其ＰＨ值为９－１１羧基含量（ｍｅｇ／ｇ）２．３±０．１；各组分的含量按重量份为：活性腐植酸４５－６０；灼烧残渣１０－３０；水不溶物：≤１２；水分：≤１５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，
申请(专利权)人：李文军，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]