一种生化有机肥制造技术

本发明专利技术涉及一种生化有机肥，其原料组成及重量百分比为：风化煤70‑80％，氨基酸3‑8％，无机原料碳酸氢铵、氢氧化钠、膨润土和尿素、硫酸钾、磷酸一铵中的一种或多种以及硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硅酸、硼砂、硫酸锰中的一种或多种15‑25％，菌剂发酵菌、988菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌中的一种或多种0.5‑1％；肥料技术指标为：NPK4‑14％，有机质30‑50％，有益活性菌0.2‑1.0×10⁸个/克，微量元素2‑6％，活性腐植酸10‑20％，氨基酸2‑5％。该生化有机肥不含任何有害成分，生产成本低，肥效高，是一种无公害的优质生化有机肥料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于肥料领域，涉及一种生化有机肥。
技术介绍
土壤和肥料是农业生产的两大基本要素。从上世纪八十年代，我国可耕土地大量施用化学肥料，造成土地退化、土壤板结、地力下降、有机质和有益微生物减少、农田生态失衡、产品品质下降、水资源和环境受到不同程度的污染，使人类健康受到潜在的威胁。研究、开发新型、无公害的有机肥料，是广大农业科学工作者的重要课题。生化有机肥已经成为一种重要的有机肥料。中国专利00125718.8公开了一种生态有机肥及其制备方法，该专利以有机废物、风化煤、煤矸石、泥炭、鸡粪为主要原料，采用固氮菌、解磷菌、解钾菌等发酵工艺，制作农作物所需的生态有机肥，该肥料含有有益生物菌群，无机、有机物质和添加的活性物质。这种生态有机肥对有机物和风化煤转化不彻底，利用率低，有效含量低，肥效短，难以达到无害化标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生化有机肥，解决有机肥转鼓造粒难，普通风化煤含有机质40-50％生产高含量有机质肥料的难题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术生化有机肥的原料组成及重量百分比为：风化煤70-80％，氨基酸3-8％，无机原料15-25％，菌剂0.5-1％。所说的风化煤，其有机质含量50-75％，含水＜25％，颗粒大小为100目。。无机原料为：碳酸氢铵、氢氧化钠、膨润土和尿素、硫酸钾、磷酸一铵中的一种或多种以及硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硅酸、硼砂、硫酸锰中的一种或多种。菌剂为：发酵菌、988菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌中的一种或多种。本专利技术生化有机肥的技术指标为：NPK4-14％，有机质30-50％，有益活性菌0.2-1.0×108个/克，微量元素2-6％，活性腐植酸10-20％，氨基酸2-5％。本专利技术的生化有机肥为无氯绿色环保产品，(1)养分齐全，即含有作物生长
所需的氮、磷、钾，还含有丰富的有机质、氨基酸和微量元素；(2)肥料中的氮、磷、钾50-70％转化为有机型，有效成分可完全溶于水，利于作物吸收利用，以充分发挥肥效，在蔬菜、瓜果上应用增产效果明显，增产10％以上；(3)与使用无机肥料相比，大量使用可降低土壤盐碱度，增加团粒透气性强，防止土壤板结、贫瘠，改善农产品品质，增加糖度，提高口感；(4)提高瓜果、蔬菜的产量，增强抗病能力、抗旱力强，并具有卓越的促进根系发育的功效；(5)微量元素被腐植酸和氨基酸交叉络合后，在作物生长阶段微量元素被激活，易被吸收，不易流失，易贮存，培肥地力；(6)不含任何有害成分，是发展新型生态农业的绿色肥料，生产成本低，肥料高，是一种无公害的优质生化有机肥料。具体实施方式实施例1将600kg的风化煤和60kg的碳酸氢铵掺匀后，于常温下堆置一周，翻堆喷洒24kg10％NaOH溶液，掺匀堆置一周；再翻堆加入0.6kg发酵菌HM菌，堆置4天；然后在50℃下，通风发酵，发酵7天后，有机原料活化处理完毕，待用。取活化生化处理后的有机原料500kg和100kg的无机原料，其中无机原料包括尿素40kg，硫酸钾20kg，磷酸一铵20kg，膨润土20kg，将以上物料搅拌混合均匀后，粉碎至80目。将以上物料用传输带运输，传输带上方和周围加热至50℃，使物料升温，并送入造粒工序。在造粒工序前段，向物料喷入0.25kg雾化催熟剂双氧水，催化腐熟；在造粒工序中段，喷入25kg氨基酸以及硫酸镁2kg、硫酸锌3kg、硫酸亚铁5kg的雾化液，混合均匀后，使之发生氨基酸、活化后的腐植酸与无机原料、微量元素的交叉络合。在造粒工序后段：经过造粒工序中段的物料自动进入造粒工序后段，加入10kg粘合剂自动造粒。造粒后的产品，进入烘干器，烘干器烘干温度65℃，烘干至水分含量12％，传入冷却器，冷却至常温。产品进行常规计量包装。实施例2将600kg的风化煤和120kg的碳酸氢铵掺匀后，于常温下堆置一周，翻堆喷洒60kg10％NaOH溶液，掺匀堆置一周；再翻堆加入1.8kg发酵菌HM菌，堆置5天；然后在60℃下，通风发酵，发酵7天后，有机原料活化处理完毕，待用。取活化生化处理后的有机原料500kg和200kg的无机原料，其中无机原料包括尿素100kg，硫酸钾70kg，膨润土30kg，将以上物料搅拌混合均匀后，粉碎至100目。将以上物料用传输带运输，传输带上方和周围加热至50℃，使物料升温，并送入造粒工序。在造粒工序前段，向物料喷入0.5kg雾化催熟剂双氧水，催化腐熟；在造粒工序中段，喷入50kg氨基酸以及硫酸镁5kg、硫酸锌5kg、硫酸亚铁5kg、硅酸5kg、硼砂5kg、硫酸锰5kg的雾化液，混合均匀后，使之发生氨基酸、活化后的腐植酸与无机原料、微量元素的交叉络合。在造粒工序后段：经过造粒工序中段的物料自动进入造粒工序后段，加入25kg粘合剂自动造粒。造粒后的产品，进入烘干器，烘干器烘干温度65℃，烘干至水份含量12％，传入冷却器，冷却至常温。产品进行常规计量包装。实施例3将600kg的风化煤和90kg的碳酸氢铵掺匀后，于常温下堆置一周，翻堆喷洒30kg10％NaOH溶液，掺匀堆置一周；再翻堆加入1.2kg发酵菌HM菌，堆置4天；然后在60℃下，通风发酵，发酵7天后，有机原料活化处理完毕，待用。取活化生化处理后的有机原料500kg和150kg的无机原料，其中无机原料包括尿素40kg，磷酸一铵90kg，膨润土20kg，将以上物料搅拌混合均匀后，粉碎至80目，待用。将以上物料用传输带运输，传输带上方和周围加热至50℃，使物料升温，并送入造粒工序。在造粒工序前段，向物料喷入0.40kg雾化催熟剂双氧水，催化腐熟；在造粒工序中段，喷入40kg氨基酸以及硫酸镁5kg、硫酸锌5kg、硫酸亚铁5kg、硼砂5kg、硅酸5kg的雾化液，混合均匀后，使之发生氨基酸、活化后的腐植酸与无机原料、微量元素的交叉络合。在造粒工序后段：经过造粒工序中段的物料自动进入造粒工序后段，加入20kg粘合剂自动造粒。造粒后的产品，进入烘干器，烘干器烘干温度65℃，烘干至水分含量13％，传入冷却器，冷却至常温。产品进行常规计量包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生化有机肥，其特征在于原料组成及重量百分比为：风化煤70‑80％，氨基酸3‑8％，无机原料碳酸氢铵、氢氧化钠、膨润土和尿素、硫酸钾、磷酸一铵中的一种或多种以及硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硅酸、硼砂、硫酸锰中的一种或多种15‑25％，菌剂发酵菌、988菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌中的一种或多种0.5‑1％；肥料的技术指标为：有机质30‑50％，NPK4‑14％，有益活性菌0.2‑1.0×108个/克，微量元素2‑6％，活性腐植酸10‑20％，氨基酸2‑5％。

【技术特征摘要】
1.一种生化有机肥，其特征在于原料组成及重量百分比为：风化煤70-80％，氨基酸3-8％，无机原料碳酸氢铵、氢氧化钠、膨润土和尿素、硫酸钾、磷酸一铵中的一种或多种以及硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硅酸、硼砂、硫酸锰中的一种或多种15-25％，菌剂发酵菌、988菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖安，
申请(专利权)人：重庆沃田有机肥料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50