一种消除铸件出气柱体根部裂纹的铸造砂型制造技术
Casting sand mold for eliminating root crack of air outlet cylinder of casting
The utility model relates to a casting sand mould for eliminating the crack at the root of an air outlet cylinder of a casting, belonging to the casting molding field. The utility model comprises an upper casting sand, sand and sand; lower processing sand casting with upper shape matching on the cavity; the upper processing under sand casting is shape matching under the cavity, on the sand and sand under upper and lower mold after forming and casting cavity make a shape matching; under the sand on the cavity to a cone at the bottom of the exhaust channel design of exhaust passage with diameter of the exhaust channel bottom diameter of 1.5 ~ 2 times of the cylindrical cavity, a cylindrical cavity height of 10 ~ 20 mm. The casting sand mould of the utility model can eliminate the crack defects formed on the surface of the casting products, and the casting shapes and contours are complete and meet the design requirements.
【技术实现步骤摘要】
一种消除铸件出气柱体根部裂纹的铸造砂型
本技术涉及一种消除铸件出气柱体根部裂纹的铸造砂型，属于铸造成型领域。
技术介绍
砂型铸造工艺是通过砂型与砂芯组合形成铸件内外腔完整轮廓形状，砂型与砂芯组合后的型腔被液态金属充填，液态金属冷却凝固后形成铸件。液态金属温度一般为1500℃以上，型腔内气体在高温液态金属作用下，瞬间体积急剧膨胀。为此必须设计排气通道，排气通道与型腔连通，浇注成型后除铸件本体外，还有排气通道所形成的出气柱体。出气柱体的主要作用是用于排除浇注过程中型腔内产生的大量气体。由于出气柱体直接与铸件相连，在铸件表面出气柱体根部一般均会产生裂纹。且出气柱体数量众多，对裂纹的焊修造成操作困难、生产效率降低、产品制造成本上升，严重影响产品质量。目前，传统铸造工艺中的排气通道均为圆台形通孔，产品成型后在探伤过程中，出气柱体根部裂纹属高发现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统砂型铸造铸件在出气柱体根部易出现裂纹的问题，而提供一种消除铸件出气柱体根部裂纹的铸造砂型。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的一种消除铸件出气柱体根部裂纹的铸造砂型，包括上砂型和下砂型；...
【技术保护点】
一种消除铸件出气柱体根部裂纹的铸造砂型，包括上砂型和下砂型；上砂型的下端加工有铸造件上端外形相匹配的上型腔；下砂型的上端加工有铸造件下端外形相匹配的下型腔，上砂型与下砂型上下合模后形成与铸造件外形相匹配的铸造型腔；下砂型的上型腔向上开有圆台形排气通道；其特征是：在排气通道的底部设计有直径为排气通道底部直径1.5～2倍的圆柱形空腔，圆柱形空腔的高度为10～20㎜。
【技术特征摘要】
1.一种消除铸件出气柱体根部裂纹的铸造砂型，包括上砂型和下砂型；上砂型的下端加工有铸造件上端外形相匹配的上型腔；下砂型的上端加工有铸造件下端外形相匹配的下型腔，上砂型与下砂型上下合模后...
【专利技术属性】
技术研发人员：弓盛文，孔祥彪，张文魁，李志勇，赵红乐，李彦平，
申请(专利权)人：晋西装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14
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