A manufacturing process of a composite film product having a color convex concave pattern includes the following steps: 1) reinforcing a base material; 2) a punch guide hole; 3) embossing; 4) printing color film; 5) trimming. In a plurality of guide holes spaced out different substrates on both sides of the cross section, the guide hole of the different cross section according to the order of periodic arrangement, the guide hole and has at least one complete cycle of each product in the composite film; the embossing roller (7) and a printing roller (12) and punching roller (6) have the same diameter, and the outer surface of roller and roller punching punch in the same position is provided with a guide column (8), the guide column and the corresponding punch with the same cross section; production process of the composite film has a color convex concave pattern, through the design of guiding and positioning hole, and through the guide to cycle the change of the cross section of the hole, convenient positioning and adjustment, the concave boundary of the three-dimensional image is more clear.
【技术实现步骤摘要】
具有彩色凸凹图案的复合膜产品的制作工艺
本专利技术涉及复合膜的
,具体涉及一种具有彩色凸凹图案的复合膜的制作工艺。
技术介绍
装饰薄膜是具有彩色凸凹图案的复合膜,在壁纸、桌布等领域应用越来越多。为了得到更接近真实景色的装饰薄膜,现有技术有很多方法来表达三维效果。有采用不同色彩的明暗度来表达三维图像的。在同一平面中,光亮部和阴暗部毗邻,则光亮部视觉上形成凸凹错觉。由此,必须采用不同色彩的多种墨彩在涂覆表面进行不同深度的渗透即可实现光亮阴暗形成的凸凹视觉。然而,视觉上凸凹边界不清晰导致三维效果不能令人满意。后来产生了光树脂渗透法形成凸凹三维图像。在基材上形成凸凹压纹图像。在凸部施加不渗透树脂层,在凹部施加可渗透性树脂组合物和防溶矿物色彩的渗透层,再在最上层覆盖一层光敏树脂层,通过光照射使得凹的部分的树脂熔化并渗透到渗透层形成凹部,凸部因不渗透树脂层而使得光敏树脂几乎不渗透,因此也形成凸部,这样,凸凹分明的三维图像就在基材上形成;然而由于凹部有矿物颜料,影响了光敏树脂层的渗透深度,因此三维图像的凸凹界限也有时是不清楚的。复合膜上的凸凹图案也从文字逐步演变为三维图形、景色。最近几年,高点和低点的深度至少要超过0.02mm,以制作凸凹更为分明的三维图像,以更加接近如羽毛、石材、林木等景观的实际影像。至于凸的部分和凹的部分的颜色亮度都表现为不同。而要想压出深度更深,更加接近实际图像的三维图形,需要多工序顺序工作才能压出合格图案。而对于压花和上色工序,则需要经过压花辊压花的板材在上色工序前不能变形(比如被拉长),如果变形,则逐步积累到一定程度则使得后续印刷辊的印刷 ...
【技术保护点】
一种具有彩色凸凹图案的复合膜产品的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:1) 基材强化,采用织物与热塑性树脂热压复合然后复合图案成型膜(20)形成基材(10),所述织物(1)经过悬挂式储布器(2)进入加热器(3),加热后的织物(1)与热塑性树脂(4)复合,然后再复合图案成型膜(20)成为基材(10);2)冲导孔,在基材两侧等间距地冲出不同横截面的多个导孔(9),所述不同横截面的导孔按顺序周期排列,且每段复合膜产品中具有至少一个完整周期的导孔;基材(10)进入冲导孔工位,冲孔辊(6)两边距离冲孔辊边缘距离(d),所述冲孔辊的圆柱体整个外表面每隔间隔角度(θ)设有一个冲头,共设有n个冲头,每个冲头的横截面都不相同,所述导孔(9)为通孔;压纹,所述基材(10)经过加热辊(5)加热,然后进入压纹辊(7),在基材表面压出所需凸凹图案;印彩覆膜,压纹后的基材(10)经过第二悬挂式储布器(16)再经过冷却辊(11)冷却后进入印刷辊(12),印刷辊(12)将油墨印刷到指定的位置,同时印刷辊将防拉伸膜(30)覆盖在基材(10)上,然后进入烘干炉(13),从烘干炉(13)出来的基材具备了带有色彩的三维图案; ...
【技术特征摘要】
1.一种具有彩色凸凹图案的复合膜产品的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)基材强化,采用织物与热塑性树脂热压复合然后复合图案成型膜(20)形成基材(10),所述织物(1)经过悬挂式储布器(2)进入加热器(3),加热后的织物(1)与热塑性树脂(4)复合,然后再复合图案成型膜(20)成为基材(10);2)冲导孔,在基材两侧等间距地冲出不同横截面的多个导孔(9),所述不同横截面的导孔按顺序周期排列,且每段复合膜产品中具有至少一个完整周期的导孔;基材(10)进入冲导孔工位,冲孔辊(6)两边距离冲孔辊边缘距离(d),所述冲孔辊的圆柱体整个外表面每隔间隔角度(θ)设有一个冲头,共设有n个冲头,每个冲头的横截面都不相同,所述导孔(9)为通孔;压纹,所述基材(10)经过加热辊(5)加热,然后进入压纹辊(7),在基材表面压出所需凸凹图案;印彩覆膜,压纹后的基材(10)经过第二悬挂式储布器(16)再经过冷却辊(11)冷却后进入印刷辊(12),印刷辊(12)将油墨印刷到指定的位置,同时印刷辊将防拉伸膜(30)覆盖在基材(10)上,然后进入烘干炉(13),从烘干炉(13)出来的基材具备了带有色彩的三维图案;所述压纹辊(7)和印刷辊(12)均与冲孔辊(6)具有相同的直径,且外辊面在与冲孔辊冲头相同位置处设有导柱(8),所述导柱与对应冲头具有相同横截面;切边,基材(10)进入切边工位,基材(10)先进入导向辊导正,然后在工位平台(14)上向前匀速前进,切刀(15)以一定速度旋转,将两侧裁掉带有导孔的条带(50)。2.如权利要求1所述具有彩色凸凹图案的复合膜产品的制作工艺,其特征在于,热塑性树脂(4)包括60~70wt%的PVC粉,加25~35wt%的对苯二甲酸二辛酯(DOTP),再加5wt%的热稳定性助剂。3.如权利要求1所述具有彩色凸凹图案的复合膜产品的制作工艺,其特征在于,所述冲头沿轴向都具有5-10º的锥度。4.如权利要求1所述具有彩色凸凹图案的复合膜产品的制作工艺,其特征在于,所述导柱(8)距离冲辊边缘距离(d),所述导柱(8)的高度大于导孔(9)深度的2/3。5.如权利要求1所述具有彩色凸凹图案的复合膜产品的制作工艺,其特征在于,印刷辊(12)包括上印刷...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。