Continuous evaporation crystallizer and evaporation system of the present invention relates to a light solid, continuous evaporation crystallizer of the invention comprises a tank body and a feeding inlet is arranged in the middle of the tank, a steam outlet is arranged at the upper end, a liquid outlet is arranged on the lower end of the tank, the tank body is provided with a demister, central tank equipped with inclined baffle and trumpet flared, inclined baffle is closed, the lower opening, horn shaped flaring in inclined baffle below, horn shaped flaring large opening up, small opening down, crystal slurry recovery tube connected to small opening at one end of the tank and trumpet flaring. Compared with the prior art, the invention provides a continuous evaporation crystallizer produced crystal slurry from the solution above, continuous stable evaporative crystallization continuous evaporation crystallizer of the invention is applicable to such as calcium propionate density less than liquid solid light. The continuous evaporation crystallizer provided by the invention can ensure the separation of the two processes of the solution heating and the water evaporation in the space position.
【技术实现步骤摘要】
轻质固体的连续蒸发结晶器及蒸发系统
本专利技术涉及一种蒸发结晶装置,尤其是涉及一种密度小于液体的轻质固体的连续蒸发结晶器及蒸发系统。
技术介绍
结晶过程是化工过程中的一个重要操作单元,是完成化工产品生产的一个重要环节,在其他工业部门也应用得十分广泛。固体产品的密度通常大于溶液密度,因此目前工业上通用的连续结晶装置如Oslo结晶器、DTB结晶器都是从结晶容器的底部采出晶浆,再经过滤和/或干燥工序得到固体产品(叶铁林,《化工结晶过程原理及应用》,化学工业出版社,2006)。丙酸钙是一种重要的食品添加剂,在食品工业中应用相当广泛。丙酸与碳酸钙或氢氧化钙在水相进行反应可以得到丙酸钙的水溶液,由于丙酸钙的密度小于溶液密度,因此,在反应生产丙酸钙之后一般采取间歇的间壁加热过程蒸发出大部分水分得到浓缩晶浆(USP4700000,1987年;贾震宇等广东化工1999年第2期93页),不能实现大规模连续化稳定生产。陈广宇等将丙酸钙溶液通入降膜蒸发装置浓缩(包装与机械2015年第3期97页)可以实现过程的连续化,但溶液加热与水分蒸发同时进行,将导致固体丙酸钙在加热面上大量沉积。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轻质固体的连续蒸发结晶器及蒸发系统,本专利技术提供的连续蒸发结晶器从溶液上方采出晶浆,本专利技术的连续蒸发结晶器适用于丙酸钙等密度小于液体的轻质固体的连续化稳定工业蒸发结晶。本专利技术提供的连续蒸发结晶器能够确保溶液加热与水分蒸发两个过程在空间位置的分离。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种轻质固体的连续蒸发结晶器,包括 ...
【技术保护点】
一种轻质固体的连续蒸发结晶器,包括罐体、设置在罐体上的进料口(1)、出汽口(2)、出液口(9)、晶浆采出管(8),及设置在罐体内的除沫器(4),其特征在于,所述的进料口(1)设置在罐体的中部,所述的出汽口(2)设置在罐体(1)的上端,所述的出液口(9)设置在罐体(1)的下端,所述的罐体内中部设置有倾斜隔板(6)与喇叭形扩口(7),所述的倾斜隔板(6)上端封闭,下端开口,所述的喇叭形扩口(7)位于倾斜隔板(6)下方,所述的喇叭形扩口(7)大开口朝上,小开口朝下,所述的晶浆采出管(8)位于罐体内的一端与喇叭形扩口(7)的小开口相连。
【技术特征摘要】
1.一种轻质固体的连续蒸发结晶器,包括罐体、设置在罐体上的进料口(1)、出汽口(2)、出液口(9)、晶浆采出管(8),及设置在罐体内的除沫器(4),其特征在于,所述的进料口(1)设置在罐体的中部,所述的出汽口(2)设置在罐体(1)的上端,所述的出液口(9)设置在罐体(1)的下端,所述的罐体内中部设置有倾斜隔板(6)与喇叭形扩口(7),所述的倾斜隔板(6)上端封闭,下端开口,所述的喇叭形扩口(7)位于倾斜隔板(6)下方,所述的喇叭形扩口(7)大开口朝上,小开口朝下,所述的晶浆采出管(8)位于罐体内的一端与喇叭形扩口(7)的小开口相连。2.根据权利要求1所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器,其特征在于,所述的倾斜隔板(6)包括上下相连的两部分,上部分为圆锥或多棱锥形状的挡板,下部分为圆筒体或多面筒体,圆锥或多棱锥形状的挡板上端为锥顶,下端为锥底,圆筒体或多面筒体与圆锥或多棱锥形状的挡板的锥底焊接在一体。3.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器,其特征在于,所述的喇叭形扩口(7)为倒置的圆锥或多棱锥形状的挡板,圆锥或多棱锥形状的挡板上端为锥底,下端为锥顶,锥顶形成喇叭形扩口(7)的小开口,锥底形成喇叭形扩口(7)的大开口,所述的喇叭形扩口(7)的上端位于圆筒体或多面筒体内。4.根据权利要求3所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器,其特征在于,所述的喇叭形扩口(7)的大开口的直径为小开口直径的3-15倍。5.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器,其特征在于,组成倾斜隔板(6)的圆锥或多棱锥形状的挡板上端形成的锥顶的锥顶角为100-160°。6.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器,其特征在于,组成倾斜隔板(6)的圆筒体或多面筒体的高度为200-1000mm。7.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:阎建民,肖文德,罗漫,
申请(专利权)人:上海交通大学,
类型:发明
国别省市:上海,31
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