聚合氯化铝反应釜加料除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种聚合氯化铝反应釜加料除尘系统，其特征是：包括多个并联设置的聚合氯化铝反应釜；所述聚合氯化铝反应釜包括反应釜罐体，在反应釜罐体的上端部设置粉体投料口、液体进料口、蒸汽加热口和抽风口，在反应釜罐体的底部设置带法兰出料口；在所述粉体投料口的下方设置投料通道，投料通道与反应釜罐体的内腔连通，在投料通道的外侧设置吸尘壳体，吸尘壳体围绕投料通道形成吸尘腔，在投料通道的上侧设置与吸尘腔连通的吸尘口，在吸尘壳体上端设置吸尘抽风口，吸尘抽风口通过吸尘管道与袋式除尘器连接，袋式除尘器的抽风口连接离心引风机。本实用新型专利技术通过投料口的结构改进对粉体原料进行有效除尘和回收，避免原料的浪费和环境的污染。

Feeding and dust removal system of polymerization aluminium chloride reactor

The utility model relates to a polymerization kettle feeding dedusting system of aluminum chloride, which is characterized by comprising a polymeric aluminum chloride reactor parallel; the polyaluminium chloride reactor comprises a reaction kettle body at the upper end of the reactor tank set powder feeding port and the liquid inlet, steam heating the mouth and the suction opening, in a reactor tank is arranged at the bottom of the flanged outlet; the powder cast is installed below the feed outlet of the feeding channel, inner feeding channel and the reactor tank connected set vacuum shell in lateral feeding channel, vacuum shell around the feeding channel forming vacuum cavity. In the upper side and communicated with vacuum cleaner cavity feeding channel mouth, vacuum suction opening is arranged in the vacuum cleaner suction opening at the upper end of the shell, connected through the suction pipe and bag filter, bag dust exhaust port Centrifugal draft fan. Through the structure improvement of the material feeding port, the utility model can effectively dust powder and recycle the powder raw materials, so as to avoid the waste of raw materials and environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
聚合氯化铝反应釜加料除尘系统
本技术涉及一种加料除尘系统，尤其是一种聚合氯化铝反应釜加料除尘系统，属于化工设备

技术介绍
聚合氯化铝作为一种常用的高效水处理添加剂，铝酸钙粉或铝土矿等含氯原料是其重要的生产原料。现有技术中，在生产聚合氯化铝时，在向配料仓投铝酸钙粉原料时，由于原料粉体形成扬尘，导致铝酸钙粉原料与盐酸不能彻底混合，并且铝酸钙粉的粉尘由加料口扬出，污染生产环境，也造成了原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚合氯化铝反应釜加料除尘系统，在向聚合氯化铝反应釜中投铝酸钙粉原料时，通过投料口的结构改进对粉体原料进行有效除尘和回收，避免原料的浪费和环境的污染。按照本技术提供的技术方案，所述聚合氯化铝反应釜加料除尘系统，其特征是：包括多个并联设置的聚合氯化铝反应釜；所述聚合氯化铝反应釜包括反应釜罐体，在反应釜罐体的上端部设置粉体投料口、液体进料口、蒸汽加热口和抽风口，在反应釜罐体的底部设置带法兰出料口；在所述粉体投料口的下方设置投料通道，投料通道与反应釜罐体的内腔连通，在投料通道的外侧设置吸尘壳体，吸尘壳体围绕投料通道形成吸尘腔，在投料通道的上侧设置与吸尘腔连通的吸尘口，在吸尘壳体上端设置吸尘抽风口，吸尘抽风口通过吸尘管道与袋式除尘器连接，袋式除尘器的抽风口连接离心引风机。进一步的，在所述反应釜罐体上部中心安装搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接搅拌杆，搅拌杆伸入反应釜罐体中。进一步的，所述粉体投料口为方形。进一步的，在所述吸尘抽风口和吸尘管道之间设置风量调节阀。进一步的，在所述袋式除尘器的底部设置除尘出口。进一步的，所述反应釜罐体包括碳钢罐体和设在碳钢罐体内表面的塑料衬层。本技术所述聚合氯化铝反应釜加料除尘系统，在向聚合氯化铝反应釜中投铝酸钙粉原料时，通过投料口的结构改进对粉体原料进行有效除尘和回收，避免原料的浪费和环境的污染。附图说明图1为本技术所述聚合氯化铝反应釜加料除尘系统的结构示意图。图2为所述聚合氯化铝反应釜的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图3的A-A剖视图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1～图4所示：所述聚合氯化铝反应釜加料除尘系统包括反应釜罐体1、搅拌电机2、搅拌杆3、粉体投料口4、液体进料口5、蒸汽加热口6、抽风口7、带法兰出料口8、投料通道9、吸尘壳体10、吸尘腔11、吸尘口12、吸尘抽风口13、吸尘管道14、碳钢罐体15、塑料衬层16、聚合氯化铝反应釜17、袋式除尘器18、风量调节阀19、离心引风机20、除尘出口21等。如图1所示，本技术所述聚合氯化铝反应釜加料除尘系统，包括多个并联设置的聚合氯化铝反应釜17；如图2～图3所示，所述聚合氯化铝反应釜包括反应釜罐体1，在反应釜罐体1上部中心安装搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴连接搅拌杆3，搅拌杆3伸入反应釜罐体1中；在所述反应釜罐体1的上端部设置粉体投料口4、液体进料口5、蒸汽加热口6和抽风口7，在反应釜罐体1的底部设置带法兰出料口8。如图2、图3所示，所述粉体投料口4为方形，在粉体投料口4的下方设置投料通道9，铝酸钙粉等原料由粉体投料口4进行投料后经投料通道9进入反应釜罐体1中；在所述投料通道9的外侧设置吸尘壳体10，吸尘壳体10围绕投料通道9形成吸尘腔11，在投料通道9的上侧设置与吸尘腔11连通的吸尘口12，在吸尘壳体10上端设置吸尘抽风口13，吸尘抽风口13通过吸尘管道14与袋式除尘器18连接，在吸尘抽风口13和吸尘管道14之间设置风量调节阀19；所述袋式除尘器18的抽风口连接离心引风机20，由离心引风机20进行抽风。在所述袋式除尘器18的底部设置除尘出口21，通过除尘出口21回收铝酸钙粉原料，以避免原料的浪费和环境的污染。所述反应釜罐体1包括碳钢罐体15和设在碳钢罐体15内表面的塑料衬层16。本技术的工作原理：铝酸钙粉等原料由粉体投料口4进行投料后，粉体原料经投料通道9进入反应釜罐体1中；当原料粉体在粉体投料口4处形成扬尘时，风机通过吸尘管道14、吸尘抽风口13，将扬尘经吸尘口12吸入吸尘腔11，再由吸尘腔11经吸尘管道14抽入袋式除尘器18进行除尘，以避免环境污染和原料的浪费，风量可以通过风量调节阀19进行调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合氯化铝反应釜加料除尘系统，其特征是：包括多个并联设置的聚合氯化铝反应釜（17）；所述聚合氯化铝反应釜包括反应釜罐体（1），在反应釜罐体（1）的上端部设置粉体投料口（4）、液体进料口（5）、蒸汽加热口（6）和抽风口（7），在反应釜罐体（1）的底部设置带法兰出料口（8）；在所述粉体投料口（4）的下方设置投料通道（9），投料通道（9）与反应釜罐体（1）的内腔连通，在投料通道（9）的外侧设置吸尘壳体（10），吸尘壳体（10）围绕投料通道（9）形成吸尘腔（11），在投料通道（9）的上侧设置与吸尘腔（11）连通的吸尘口（12），在吸尘壳体（10）上端设置吸尘抽风口（13），吸尘抽风口（13）通过吸尘管道（14）与袋式除尘器（18）连接，袋式除尘器（18）的抽风口连接离心引风机（20）。

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝反应釜加料除尘系统，其特征是：包括多个并联设置的聚合氯化铝反应釜（17）；所述聚合氯化铝反应釜包括反应釜罐体（1），在反应釜罐体（1）的上端部设置粉体投料口（4）、液体进料口（5）、蒸汽加热口（6）和抽风口（7），在反应釜罐体（1）的底部设置带法兰出料口（8）；在所述粉体投料口（4）的下方设置投料通道（9），投料通道（9）与反应釜罐体（1）的内腔连通，在投料通道（9）的外侧设置吸尘壳体（10），吸尘壳体（10）围绕投料通道（9）形成吸尘腔（11），在投料通道（9）的上侧设置与吸尘腔（11）连通的吸尘口（12），在吸尘壳体（10）上端设置吸尘抽风口（13），吸尘抽风口（13）通过吸尘管道（14）与袋式除尘器（18）连接，袋式除尘器（18）的抽风口连接离心引风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚升，匡凌云，吴朦钰，
申请(专利权)人：无锡日月水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32