聚酰胺酸树脂合成方法技术

本发明专利技术为聚酰胺酸树脂合成方法，反应釜的夹套内通水。从投入二酐开始，夹套内持续通入１０～３０℃的水并进行搅拌，当树脂粘度达到６至７万厘泊后，停止加入二酐，夹套内通入４５℃～５５℃的热水，使树脂体系的温度控制为６０℃～７０℃，到达预定的温度后，保温并继续搅拌２～５个小时；优选方案为树脂体系的温度控制在６５～７０℃、保温搅拌时间为３～４小时。为了防止降解，停止加入二酐后加入稳定剂亚磷酸三苯酯，加入量为树脂体系总重量的０．１％～０．５％。本方法在较短时间内确保树脂充分塑化，提高体系的均一性，有利于后工序的加工；本工艺方法简单可行，所增设备费用不多。而用本工艺得到的树脂生产的薄膜主要性能指标不变，厚度均匀，颜色一致、表面光滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂合成
，具体为。(二)
技术介绍
传统的是采用有夹套的反应釜，夹套内通入10 。C 3(TC的热交换介质水来冷却反应釜，这是因为生成聚酰胺酸的反应是个 放热反应，合成过程中降低反应釜的温度，可以使生成的聚酰胺酸达到高的 分子量，保证最终的聚酰胺酸达到一定的粘度要求。当各种原料加入反应釜 内、经测试粘度达到要求后， 一般是继续搅拌4 6个小时结束合成工序。但 接近终点时树脂粘度较大，搅拌效果不好，这时由上部投入的二酐料因此很 难分散于整个体系，导致反应釜内上层树脂的粘度与下层树脂的粘度差别比 较大，树脂体系不够均匀，加长搅拌时间虽有可能改善体系的均匀性，但又 造成生产效率低下的问题。粘度不均匀将会影响下一工序的流涎质量，使流 涎产生的薄膜厚度不均匀和颜色不均匀、表面不光滑，甚至薄膜表面可见条 纹。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，在加料完成后并且树 脂粘度达到一定的要求后，提高反应釜内树脂的温度，降低粘度、提高搅拌 效率，以实现搅拌均匀。本专利技术的采用有夹套的反应釜，反应釜的夹套内 通水。从向反应釜内投入二酐料开始，反应釜的夹套内持续通入l(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺酸树脂合成方法，反应釜的夹套内通入热交换介质水，从向反应釜内投入二酐料开始，反应釜的夹套内通入１０℃～３０℃的水并进行搅拌，其特征在于：　投料过程对树脂体系的粘度进行测定，当粘度达到６万厘泊～７万厘泊后，停止加入二酐，然后反 应釜的夹套内通入４５℃～５５℃的热水，使树脂体系的温度控制为６０℃～７０℃，温度升到预定的温度后，保温并继续搅拌２～５个小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀星，张俊丽，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究所，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]