一种采样线排制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采样线排，其上设置有采样接插母端，所述采样线排可通过所述采样接插母端与电池连接片上的采样接插公端电连接。通过采样接插母端与电池模组上电池连接片的配合，实现采样线排与电池连接片之间的可靠连接，操作方便、成本低、工序简单。

【技术实现步骤摘要】
一种采样线排
本技术涉及电池采样领域，尤其涉及一种采样线排。
技术介绍
随着科技的进步，特别是新能源领域的发展，比如新能源汽车的快速发展，锂离子电池/动力电池的使用越来越频繁。而在电池模组的使用过程中，安全性能是其发展和使用需首要考虑的；对于电池安全性能的改进，一方面通过对电池材料本身进行改进，另一方面，则是对电池模组进行充放电安全管理；通过采样结合安全控制，保证电池模组使用的安全性。在现有技术中，一般利用采样线排30对电池模组进行采样和监控；电池模组中，通过电池连接片10连接相邻单体电池以形成电池模组，采样线排30通过与各电池连接片10相连，通过电池连接片10采样电池模组的相关信息，比如：电压、电流或温度等。现在电池模组采用拼装结构，两侧采用拉板拉紧，数据采集用FPC或PCB等方式，该方式可以在FPC或PCB上同时集成电压和温度采样等多种功能。但是，目前常用的采样线排30与电池连接片10的连接方式为：如图9所示，采样线排30上引出采样端子60，一般为金属片（比如镍片或铝片），采样端子60与电池连接片10通过铆接或焊接或两者结合的方式进行固定电连接。更具体的，采样线排30为FPC板（柔性线路板）或PCB板（印制电路板）。而在电池模组中，上述采样线排30安装好并与电池连接片10电连接后，盖上保护盖，然后在组装后的模组安装BMU（收集采样线排30采集到的数据经处理再传输至BMS）上，BMU装好后将采样线排30与BMU对接，完成模组的生产。上述方案中，FPC或PCB通过采样端子60铆接加焊接的方式来采集数据，生产工序繁杂、生产成本高且铆接时由于操作不当、铆接异常易导致未铆紧，造成焊接不良和采样不连续等问题出现，直接导致连接可靠性降低。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述至少一个技术问题，提供一种连接工序简单、操作方便、成本低并且可靠性高的采样线排。为此，本技术提供了一种采样线排，所述采样线排上设置有采样接插母端，所述采样线排可通过所述采样接插母端与电池连接片上的采样接插公端电连接。一些实施例中，所述采样线排为FPC板或PCB板。一些实施例中，所述采样线排的端部设置有电源模块、采样模块和均衡模块。一些实施例中，所述采样线排上设置有热敏电阻，所述热敏电阻位于所述采样线排与所述采样接插母端之间。一些实施例中，所述采样接插母端包括两个固定引脚、锁紧结构和母端接口，所述固定引脚与所述采样线排固定连接，所述母端接口用于与电池连接片上的采样接插公端配合连接，所述锁紧结构用于将插入所述母端接口的采样接插公端固定在母端接口内。一些实施例中，所述采样线排上设置有热敏电阻，所述热敏电阻位于所述两个固定引脚之间。一些实施例中，所述采样接插母端还包括保护结构，所述保护结构套设在所述母端接口外。一些实施例中，所述采样接插母端上设置有内弹片，所述内弹片位于两个固定引脚之间。本技术提供的采样线排，其上设置有采样接插母端，该采样接插母端可以与设置在电池连接片上的采样接插公端配合电连接，操作更加方便、工序简单、成本低，并且通过公端与母端的配合，实现类似于热插拔的连接，提高了连接的稳定性、可靠性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例中采样线排正面结构示意图。图2是图1中A的放大图。图3是本技术一个实施例中采样线排反面结构示意图。图4是图3中B的放大图。图5是本技术一个实施例中采样接插母端的爆炸图。图6是本技术一个实施例中电池模组的爆炸图。图7是本技术一个实施例中电池模组的组装结构示意图。图8是本技术一个实施例中电池连接片的结构示意图。图9是现有技术提供的电池模组结构示意图。附图标记电池连接片10；连接片本体11；安装部12；采样接插公端13；本体部14；限位部15；采样线排30；采样接插母端31；功能模块32；热敏电阻33；固定引脚41；锁紧结构42；母端接口43；保护结构44；内弹片45；引出口51；采样端子60。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图1至图8说明一下本技术提供的电池连接片10和电池模组。本技术的一个实施例中，采样线排30上设置有可与采样接插公端13配合连接的采样接插母端31，采样线排30通过采样接插母端31与电池连接片10上的采样接插公端13电连接。如此设计，使得在采样连接时，通过插拔式连接，就可以比较简便的把采样线排30与电池连接片10进行采样连接；即采样接插公端13插入采样接插母端31内，形成电连接，进而实现对电池连接片10的采样。进而使得操作更加方便、连接工序简单、成本低，并且提高了连接的稳定性和可靠性。为了便于对单体电池进行采样，上述采样线排30可以选择FPC板或PCB板。通过将一整块板状采样线排30，覆盖在已经进行动力连接的电池连接片10上，同时，板状采样线排30与电池连接片10上的采样接插公端13电连接，实现对单体电池的采样。更进一步，采样线排30上设置有采样接插母端31，板状采样线排30覆盖在电池连接片10上后，采样接插母端31和采样接插公端13配合电连接，完成采样过程。在本技术中，为了进一步提高整个电池模组的简洁性，将现有技术中设置在电池模组上的电源模块、采样模块或均衡模块均设置在采样线排30上。如图3所示，BMU模块（功能模块32，包括电源模块、采样模块和均衡模块）就设置在PCB板的一端端部；如此，只需在PCB板的一端设置引出口51，即可在完成从单体电池上采集信号并处理，再通过该引出口51（接插件）以CAN的形式上传至BMS（电池管理单元）。在该方案中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采样线排，其特征在于，所述采样线排上设置有采样接插母端，所述采样线排可通过所述采样接插母端与电池连接片上的采样接插公端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种采样线排，其特征在于，所述采样线排上设置有采样接插母端，所述采样线排可通过所述采样接插母端与电池连接片上的采样接插公端电连接。2.根据权利要求1所述的采样线排，其特征在于，所述采样线排为FPC板或PCB板。3.根据权利要求1所述的采样线排，其特征在于，所述采样线排的端部设置有电源模块、采样模块和均衡模块。4.根据权利要求1所述的采样线排，其特征在于，所述采样线排上设置有热敏电阻，所述热敏电阻位于所述采样线排与所述采样接插母端之间。5.根据权利要求1所述的采样线排，其特征在于，所述采样接插母端包括两个固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世区，赖庆，朱燕，朱建华，
申请(专利权)人：惠州比亚迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44