The invention relates to a device and a method for preparing large size high quality aluminium alloy ingot, belonging to the field of metal material processing. The device is mainly composed of uniform cooler, hot top, oil and gas lubrication crystallizer, induction coil and dummy; above the hot top is arranged in the oil and gas lubrication crystallizer, induction coil is arranged on the outer side of the detector is lubricating oil and gas cooler is arranged in uniform crystallization, lubricating oil and gas in the mold, the dummy is located below the oil gas lubrication crystallizer. The present invention partitions to mold and uniform gas cooler and electromagnetic stirrer combination, effectively to achieve the coupling of the three melt in the gas pressure contact state under uniform solidification forming, so as to form a stable and continuous gas film between melt and mold, not only the ingot surface is smooth, and the microstructure is fine and uniform. The large size aluminum alloy high quality ingot produced by the invention has high production efficiency and is easy to be combined with large industrial production, and has broad industrial application prospect in the fields of aviation, spaceflight, rail transportation, ships, etc..
【技术实现步骤摘要】
一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置及方法
本专利技术属于金属材料加工领域,特别涉及一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置及方法。
技术介绍
随着制造业大型成套装备使用性能的日益提升,在航空航天、轨道交通、船舶制造等领域中越来越多的使用大型整体式结构已成为一种必然的趋势,例如大型运输机、高性能战机和高速列车的研制都广泛采用大规格整体铝材和高性能厚板,而这些材料的制备离不开大规格高品质的铝合金铸锭,因此,大规格高品质铝合金铸锭制备对提升制造业装备能力具有重要意义。半连续铸造是生产铝合金铸锭最主要的方法。然而由于普通的半连续铸造技术的局限性,在制备大规格铝合金铸锭过程中,由于冷却方式单一,铸锭由外向内凝固,势必造成金属熔体液穴较深。同时,由于铸锭尺寸较大,凝固过程中,温度场均匀性难以控制,导致凝壳不均,在凝壳较薄区域易产生褶皱、偏析瘤、甚至拉漏等问题;此外,由于铸锭规格较大,而冷却效果有限,必然使连铸速度降低,熔体内形核较少且不均匀,晶粒异常粗大。因此,采用传统半连续铸造制备的大规格铝合金铸锭表面质量差,内部组织粗大且不均匀,成分偏析严重,铸锭成品率低,需要经过车皮或铣面才能进行变形加工,成本较高,材料浪费严重。为了解决此类问题,研究人员进行了大量的研究,以期制备内部组织小均匀、无偏析、表面质量好的铝合金铸锭。中国专利CN104550798A提出一种铝合金半连续铸造电磁搅拌装置及方法,采用直流电流和永磁体结合的方法,可以根据铝锭的尺寸、形状、材料成分设计不同的熔体在结晶器区域的流动方式和流动强度,控制合金元素的偏析行为和枝晶的生长方式,达到组织均匀化与细化的目的 ...
【技术保护点】
一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置,其特征在于:该装置主要由均匀冷却器、热顶、油气润滑结晶器、感应线圈和引锭组成;所述的热顶设置于油气润滑结晶器的上方,所述的感应线圈设置在油气润滑结晶器外侧,所述的均匀冷却器设置于油气润滑结晶器内,所述的引锭位于油气润滑结晶器下方。
【技术特征摘要】
1.一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置,其特征在于:该装置主要由均匀冷却器、热顶、油气润滑结晶器、感应线圈和引锭组成;所述的热顶设置于油气润滑结晶器的上方,所述的感应线圈设置在油气润滑结晶器外侧,所述的均匀冷却器设置于油气润滑结晶器内,所述的引锭位于油气润滑结晶器下方。2.根据权利要求1所述的制备大规格高品质铝合金铸锭的装置,其特征在于:所述的油气润滑结晶器包括结晶器本体和石墨环,所述的石墨环安装在结晶器本体的上方,所述的石墨环外壁设有气槽和油槽,所述的油槽与气槽分开,所述的油槽设置在气槽上部;所述的气槽分为3~20段,每段单独供气、单独控制。3.根据权利要求2所述的制备大规格高品质铝合金铸锭的装置,其特征在于:每段气槽长度为100~500mm;所述的石墨环采用多孔石墨制成。4.根据权利要求1所述的制备大规格高品质铝合金铸锭的装置,其特征在于:所述的结晶器本体上设置上、下两排喷水孔,上排喷水孔与结晶器壁夹角为15~30°,直径为1~5mm,下排喷水孔与结晶器壁夹角为0~25°且大于0°,直径为2~8mm;双排喷水孔水量单独控制,上排喷水孔直径小于等于下排喷水孔直径。5.根据权利要求1所述的制备大规格高品质铝合金铸锭的装置,其特征在于:所述的感应线圈的磁轭采用可伸缩式设计,伸缩范围为0~100mm,感应线圈产生电磁场经磁轭导入结晶器内部熔体;所述的感应线圈产生旋转电磁场、行波电磁场或复合电磁场。6.根据权利要求1所述的制备大规格高品质铝合金铸锭的装置,其特征在于:所述均匀冷却器上部为绝热端,下部为冷却端,所述的绝热端设置有搅拌叶片;所述的绝热端为圆筒形,采用耐高温绝热陶瓷材料制...
【专利技术属性】
技术研发人员:张志峰,徐骏,张少明,白月龙,高明伟,刘建朝,杨玉洁,
申请(专利权)人:北京有色金属研究总院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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