一种表面耐磨铝合金型材制备方法技术

本发明专利技术公开了一种表面耐磨铝合金型材制备方法，该铝合金型材铸件各合金成分及重量百分比为：C0.2~0.4%，Si0.24~0.35%，Cr1.85~2.15%，Mo0.85~1.25%，P0.003~0.01%，S0.003~0.01%，Na0.5~0.9%，Ni0.2~0.4%，Ti0.2~0.3%，V0.08~0.12%，Mg0.12~0.18%，Nb0.02~0.06%，余量为铝；本发明专利技术整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，铝合金型材具有一层防脱碳层，产生的积极效果非常显著。

Method for preparing surface wear-resistant aluminium alloy section bar

The invention discloses a wear resistant surface profile Aluminum Alloy preparation method, composition and weight percentage of the Aluminum Alloy casting alloy for each profile: C0.2~0.4%, Si0.24~0.35%, Cr1.85~2.15%, Mo0.85~1.25%, P0.003~0.01%, S0.003~0.01%, Na0.5~0.9%, Ni0.2~0.4%, Ti0.2~0.3%, V0.08~0.12%, Mg0.12~0.18%, Nb0.02~0.06%, the other is aluminum; the structure of the invention is scientific and reasonable, appropriate reduce energy consumption, reduce material consumption and cost, improve the processing precision, Aluminum Alloy profile with a layer of anti decarburization layer, resulting in very significant positive effect.

【技术实现步骤摘要】
一种表面耐磨铝合金型材制备方法
本专利技术涉及铝合金型材领域，具体属于一种表面耐磨铝合金型材制备方法。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装铝合金型材铝合金型材修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。现有的热处理工艺普遍存在易变形、脆性较大和易氧化腐蚀的缺陷，导致制动圆销工件在热处理工艺过程中，表面被氧化，使其表层含碳量下降，形成表面脱碳层。而脱碳会使工件表面的临界冷却速度增大，在淬火时有可能发生奥氏体组织分解；即使奥氏体不分解，淬火后获得的马氏体组织也会因含碳量过低，影响工件的表面硬度与耐磨性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种表面耐磨铝合金型材制备方法，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，铝合金型材具有一层防脱碳层，产生的积极效果非常显著。本专利技术采用的技术方案如下：一种表面耐磨铝合金型材制备方法，该铝合金型材铸件各合金成分及重量百分比为：C0.2~0.4%，Si0.24~0.35%，Cr1.85~2.15%，Mo0.85~1.25%，P0.003~0.01%，S0.003~0.01%，Na0.5~0.9%，Ni0.2~0.4%，Ti0.2~0.3%，V0.08~0.12%，Mg0.12~0.18%，Nb0.02~0.06%，余量为铝；铸态铝合金型材进行表面可控气氛热处理，可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，其中氮气通入量在115～125ml/min，甲烷通入量在53～58ml/min，乙烷通入量在14～18ml/min，一氧化碳烷通入量在80～92ml/min；热处理后进行防锈处理：在防锈油中浸泡20-25min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：甲基纤维素4-5%，十二烷基苯磺酸钠1-3%，无水焦磷酸钠1-3%，钠基膨润土2.5-3.5%，山梨醇酐单油酸酯0.5-0.7%，稳定剂0.5-0.7%，防锈剂0.5-0.8%，余量为植物油。该铝合金型材铸件各合金成分及重量百分比为：C0.3%，Si0.3%，Cr2%，Mo1.05%，P0.006%，S0.003~0.01%，Na0.7%，Ni0.3%，Ti0.25%，V0.1%，Mg0.15%，Nb0.04%，余量为铝。本专利技术整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，铝合金表面具有一层防脱碳层，用工减少四分之三，产生的积极效果非常显著。本专利技术铝合金模具表面硬度HRC58～63，心部硬度HRC39～42，夏比V型缺口试样冲击功（AKV）≥139J。渗碳后采用快速淬火的方法使表面组织有效的转化为马氏体，得以硬化；而心部组织有相对缓慢的冷却速度，使铝合金的心部保持了较高的韧性。使铝合金具有较高的表面硬度和耐磨性，心部又具有较好韧性和抗冲击性，进而提高了使用寿命。具体实施方式一种表面耐磨铝合金型材制备方法，该铝合金型材铸件各合金成分及重量百分比为：C0.3%，Si0.3%，Cr2%，Mo1.05%，P0.006%，S0.003~0.01%，Na0.7%，Ni0.3%，Ti0.25%，V0.1%，Mg0.15%，Nb0.04%，余量为铝；铸态铝合金型材进行表面可控气氛热处理，可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，其中氮气通入量在120ml/min，甲烷通入量在55ml/min，乙烷通入量在16ml/min，一氧化碳烷通入量在84ml/min；热处理后进行防锈处理：在防锈油中浸泡22min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：甲基纤维素4.5%，十二烷基苯磺酸钠2%，无水焦磷酸钠2%，钠基膨润土3%，山梨醇酐单油酸酯0.6%，稳定剂0.6%，防锈剂0.6%，余量为植物油。本专利技术铝合金型材表面硬度HRC54～60，心部硬度HRC40～42，夏比V型缺口试样冲击功（AKV）115J。渗碳后采用快速淬火的方法使表面组织有效的转化为马氏体，得以硬化；而心部组织有相对缓慢的冷却速度，使合金的心部保持了较高的韧性。使合金模具具有较高的表面硬度和耐磨性，心部又具有较好韧性和抗冲击性，进而提高了使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面耐磨铝合金型材制备方法，其特征在于，该铝合金型材铸件各合金成分及重量百分比为：C0.2~0.4%，Si0.24~0.35%，Cr1.85~2.15%，Mo0.85~1.25%，P0.003~0.01%，S0.003~0.01%，Na0.5~0.9%，Ni0.2~0.4%，Ti0.2~0.3%，V0.08~0.12%，Mg0.12~0.18%，Nb0.02~0.06%，余量为铝；铸态铝合金型材进行表面可控气氛热处理，可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，其中氮气通入量在115～125ml/min，甲烷通入量在53～58ml/min，乙烷通入量在14～18ml/min，一氧化碳烷通入量在80～92ml/min；热处理后进行防锈处理：在防锈油中浸泡20‑25min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：甲基纤维素4‑5%，十二烷基苯磺酸钠1‑3%，无水焦磷酸钠1‑3%，钠基膨润土2.5‑3.5%，山梨醇酐单油酸酯0.5‑0.7%，稳定剂0.5‑0.7%，防锈剂0.5‑0.8%，余量为植物油。

【技术特征摘要】
1.一种表面耐磨铝合金型材制备方法，其特征在于，该铝合金型材铸件各合金成分及重量百分比为：C0.2~0.4%，Si0.24~0.35%，Cr1.85~2.15%，Mo0.85~1.25%，P0.003~0.01%，S0.003~0.01%，Na0.5~0.9%，Ni0.2~0.4%，Ti0.2~0.3%，V0.08~0.12%，Mg0.12~0.18%，Nb0.02~0.06%，余量为铝；铸态铝合金型材进行表面可控气氛热处理，可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，其中氮气通入量在115～125ml/min，甲烷通入量在53～58ml/min，乙烷通入量在14～18ml/min，一氧化碳烷通入量在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洲洲，
申请(专利权)人：刘洲洲，
类型：发明
国别省市：安徽,34