降低湿法锌冶炼废渣中铅含量的方法技术

降低湿法锌冶炼废渣中铅含量的方法，步骤如下：焙烧锌废渣得到焙砂，用硫酸溶液浸出焙砂得到酸浸渣和酸浸液；向酸浸渣中加入氯化钠饱和溶液，氯化钠饱和溶液体积:酸浸渣质量为4:1~6:1，在60~100℃下反应2小时，加酸浸渣质量16~40%的氯化钠和0~50%的盐酸，继续反应2~3小时，反应结束后趁热过滤，干燥，得到除铅后滤渣。本发明专利技术的“饱和氯化钠‑氯化钠‑盐酸”浸铅体系，铅的浸出率大于90%，银的浸出率大于90%，得到的滤渣中铅含量小于1%，可作为无害渣使用。本发明专利技术方法适用于湿法锌冶炼产生的含铅废渣。

Method for reducing lead content in wet zinc smelting waste residue

Method of reducing lead content of wet zinc smelting slag in the following steps: roasting of zinc slag by calcine, acid leaching residue and acid leaching solution obtained by leaching calcine; leaching to add a saturated solution of sodium chloride residue in saturated sodium chloride solution volume: acid leaching slag quality for 4:1~6:1 reaction for 2 hours in 60~100 C, the quality of slag 16~40% leaching with acid sodium chloride and 0~50% hydrochloric acid, reaction to 2~3 hours after the reaction, hot filtering, drying, removing lead residue obtained after. The invention of the \saturated sodium chloride and sodium chloride hydrochloric acid leaching of lead system, the leaching rate of lead is more than 90%, the leaching rate of silver is greater than 90%, 1% less than the lead content of filter residue, can be used as a harmless residue. The method of the invention is applicable to lead containing waste residue produced by wet zinc smelting.

【技术实现步骤摘要】
降低湿法锌冶炼废渣中铅含量的方法
本专利技术涉及湿法锌冶炼废渣回收利用技术，特别涉及降低湿法锌冶炼废渣中金属铅含量的方法。
技术介绍
湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法。在湿法炼锌过程中，每年会产生大量废渣，产率为0.9吨/吨电锌，废渣中含Pb2~6%、Zn4~7%、Fe15~30%，贵金属Ag150~500g/t和稀散金属In100~300g/t等，被定性为“国家危险废物”（HW48）。锌冶炼废渣的堆放，不仅占用大量的土地面积，更严重的是废渣中的重金属在自然堆存条件下会不断溶出，污染地下水和土壤，造成水体、土地重金属污染，尤其是废渣中的金属铅含量如果不降到1%以下，废渣就无法作为无害渣使用。因此，充分回收废渣中的多种有价金属，尤其是将废渣中铅含量降到1%以下使其成为无害渣，为企业带来经济效益，实现锌冶炼企业的真正节能减排。CN201410434875.2提出一种从湿法锌冶炼废渣中高效回收银的方法，即“废渣焙烧（形成焙砂）-常温常压酸浸锌和铟-氯盐浸银和铅”的组合工艺，其中氯盐浸出步骤采用“氯化钠-硫酸-氯酸钠或氯酸钾”浸银体系，银的浸出率达到90%以上，铅的浸出率也在90%以上，铅在滤渣中的含量小于1%。该法是从含硫酸钙的锌废渣中高效提取银的有效方法，浸出体系对提高铅的浸出率不起促进作用，因为其中含有硫酸，会使浸出的铅与硫酸发生反应生成硫酸铅。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种降低湿法锌冶炼废渣中铅含量，使其成为无害渣的方法。本专利技术的步骤如下：焙烧锌冶炼废渣得到焙砂，用硫酸溶液浸出焙砂得到酸浸渣和酸浸液；向酸浸渣中加入氯化钠饱和溶液，在60~100℃下反应2小时后，再加氯化钠和盐酸，继续反应2~3小时，反应结束后趁热过滤，干燥，得到除铅后滤渣。锌冶炼废渣经过焙烧及酸浸，锌和铟进入到酸浸液中，铁的浸出率较低，银和铅基本不被浸出，因而铁、银和铅富集到酸浸渣中，再对酸浸渣进行氯盐浸出，使银和铅进入滤液中，铁基本不被浸出而富集到滤渣中。锌冶炼废渣在600~720℃下焙烧0.5~2小时得到焙砂，按硫酸溶液体积:焙砂质量=2:1~6:1向焙砂中加入49~160g/L硫酸溶液，在室温下搅拌反应1.0~2.0小时，过滤，得到酸浸渣和酸浸液。所述氯化钠饱和溶液体积:酸浸渣质量=4:1~6:1。再加氯化钠的量为酸浸渣质量的16~40%，低于此量，得到的滤渣中铅的含量大于1%，高于此量，使得滤渣难于洗净而使其含有残留的氯化钠，造成资源浪费。优选的再加氯化钠的量为酸浸渣质量的20~30%。所述盐酸浓度为36~38%，加入量为酸浸渣质量的0~50%，高于50%造成资源浪费，优选的加入量为0~40%。本专利技术的方法处理湿法锌冶炼废渣，铅的浸出率大于90%，得到的滤渣中铅含量小于1%，可作为无害渣用于水泥生产，适用于湿法锌冶炼产生的含铅废渣处理。具体实施方式实施例1某企业湿法锌冶炼废渣主要成分列于表1。表1锌冶炼废渣主要成分化学成分Ag/(g/t)In/%Zn/%Fe/%Pb/%含量296.40.0196.5725.274.75将上述锌冶炼废渣在670℃下焙烧2.0小时得到焙砂，按体积:质量比=5:1加入49g/L的硫酸对焙砂酸浸1小时，过滤干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中铅含量为8.91%，银含量为525.4g/t。取上述酸浸渣50g加入到500mL三口瓶中，加入饱和氯化钠溶液200mL，在100℃下反应2小时后再加20g氯化钠和36~38%盐酸25g，继续反应2小时，浸出结束后趁热过滤，用热水洗涤滤渣，干燥，得到37.96g滤渣，分析滤渣中铅含量为0.62%，银含量为25.27g/t。铅的浸出率为94.72%，银的浸出率96.35%。实施例2某企业湿法锌冶炼废渣主要成分列于表2。表2锌冶炼废渣主要成分化学成分Ag/(g/t)In/%Zn/%Fe/%Pb/%含量268.60.0166.0320.683.96将上述锌冶炼废渣在600℃下焙烧2小时得到的焙砂，按体积:质量比=6:1加入80g/L的硫酸对焙砂酸浸2小时，过滤干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中铅含量为7.43%，银含量为476g/t。取上述酸浸渣50g加入到500mL三口瓶中，加入饱和氯化钠溶液300mL，在60℃下反应2小时后再加8g氯化钠和36~38%盐酸20g，继续反应3小时，浸出结束后趁热过滤，用热水洗涤滤渣，干燥，得到39.55g滤渣，分析滤渣中铅含量为0.65%，银含量为19.98g/t。铅的浸出率为93.08%，银的浸出率96.68%。实施例3某企业湿法锌冶炼废渣主要成分列于表3。表3锌冶炼废渣主要成分化学成分Ag/(g/t)In/%Zn/%Fe/%Pb/%含量280.60.0186.420.124.82将上述锌冶炼废渣在720℃下焙烧0.5小时得到的焙砂，按体积:质量比=4:1加入100g/L的硫酸对焙砂酸浸1小时，过滤干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中铅含量为9.04%，银含量为497.4g/t。取上述酸浸渣50g加入到500mL三口瓶中，加入饱和氯化钠溶液250mL，在90℃下反应2小时后再加15g氯化钠，继续反应2小时，浸出结束后趁热过滤，用热水洗涤滤渣，干燥，得到48.43g滤渣，分析滤渣中铅含量为0.71%，银含量为24.19g/t。铅的浸出率为92.39%，银的浸出率95.29%。实施例4某企业湿法锌冶炼废渣主要成分列于表4。表4锌冶炼废渣主要成分化学成分Ag/(g/t)In/%Zn/%Fe/%Pb/%含量187.90.0175.3316.314.44将上述锌冶炼废渣在650℃下焙烧1.5小时得到的焙砂，按体积:质量比=2:1加入160g/L的硫酸对焙砂酸浸1小时，过滤干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中铅含量为8.32%，银含量为333g/t。取上述酸浸渣50g加入到500mL三口瓶中，加入饱和氯化钠溶液250mL，在60℃下反应2小时后再加15g氯化钠，继续反应3小时，浸出结束后趁热过滤，用热水洗涤滤渣，干燥，得到46.37g滤渣，分析滤渣中铅含量为0.83%，银含量为19.42g/t。铅的浸出率为90.75%，银的浸出率94.59%。实施例5某企业湿法锌冶炼废渣主要成分列于表5。表5锌冶炼废渣主要成分化学成分Ag/(g/t)In/%Zn/%Fe/%Pb/%含量245.80.0255.5920.423.98将上述锌冶炼废渣在630℃下焙烧2小时得到的焙砂，按体积:质量比=3:1加入120g/L的硫酸对焙砂酸浸1.5小时，过滤干燥得到酸浸渣，分析酸浸渣中铅含量为7.46%，银含量为435.7g/t。取上述酸浸渣50g加入到500mL三口瓶中，加入饱和氯化钠溶液250mL，在70℃下反应2小时后再加12g氯化钠和36~38%盐酸15g，继续反应3小时，浸出结束后趁热过滤，用热水洗涤滤渣，干燥，得到41.8g滤渣，分析滤渣中铅含量为0.54%，银含量为27.2g/t。铅的浸出率为93.95%，银的浸出率94.78%。实施例6某企业湿法锌冶炼废渣主要成分列于表6。表6锌冶炼废渣主要成分化学成分Ag/(g/t)In/%Zn/%Fe/%Pb/%含量200.60.0225.8223.684.69将上述锌冶炼废渣在690℃下焙烧1小时得到的焙砂，按体积:质量比=4:1加本文档来自技高网...

【技术保护点】
降低湿法锌冶炼废渣中铅含量的方法，其特征是步骤如下：焙烧锌冶炼废渣得到焙砂，用硫酸溶液浸出焙砂得到酸浸渣和酸浸液；向酸浸渣中加入氯化钠饱和溶液，在60~100℃下反应2小时后，再加氯化钠和盐酸，继续反应2~3小时，反应结束后趁热过滤，干燥，得到除铅后滤渣。

【技术特征摘要】
1.降低湿法锌冶炼废渣中铅含量的方法，其特征是步骤如下：焙烧锌冶炼废渣得到焙砂，用硫酸溶液浸出焙砂得到酸浸渣和酸浸液；向酸浸渣中加入氯化钠饱和溶液，在60~100℃下反应2小时后，再加氯化钠和盐酸，继续反应2~3小时，反应结束后趁热过滤，干燥，得到除铅后滤渣。2.根据权利要求1所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述锌冶炼废渣的焙烧温度为600~720℃，焙烧时间为0.5~2小时。3.根据权利要求1所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述硫酸溶液为49~160g/L，硫酸溶液体积:焙砂质量=2:1~6:1，酸浸时间为1.0~2.0小时。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽霞，戴子林，张魁芳，刘志强，
申请(专利权)人：广东省稀有金属研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44