熔炼侧吹还原炼铅锌设备制造技术

本实用新型专利技术提出了熔炼侧吹还原炼铅锌设备，该设备包括：熔炼炉、侧吹还原炉、侧吹喷枪以及铅雨冷凝器；侧吹还原炉具有铅锌熔体入口、放铅口、放渣口和含锌烟气出口，铅锌熔体入口与熔炼炉的铅锌熔体出口相连；侧吹喷枪从侧吹还原炉的侧面向侧吹还原炉内喷入粉煤和富氧气体；铅雨冷凝器的含锌烟气入口与含锌烟气出口相连。利用该设备可以显著提高铅锌的回收率，且降低能耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
熔炼侧吹还原炼铅锌设备
本技术涉及熔炼铅锌
，特别是涉及一种熔炼侧吹还原炼铅锌设备。
技术介绍
当前世界上同时熔炼铅锌的工艺仅有ISP。ISP工艺是将铅锌混合矿配一定量的熔剂在烧机上进烧结脱硫焙烧。产出热烧块进入烧结块保温仓，与预热至800°c以上热焦炭，分批从烧结块保温仓和焦炭保仓中排入加料罐中，通过加料罐加入密闭鼓风炉中，由密闭鼓风炉风口送入经考贝式热风炉预至800°C以上的热风将烧结块进行还原熔炼，由炉缸产出粗铅和炉渣，由炉顶一侧产出含锌蒸汽的烟气经铅雨冷凝器捕集后进行冷却分离铅、锌。铅循环使用，分离出粗锌即为锌产品。该工艺存在烧结过程SO2的逸散及大量返料多段破碎造成的铅尘污染难以根治，加上工艺配套设施复杂、投资高等缺点，已进入淘汰期。世界原有十七条ISP生产线，已有六条关闭。我国有五条，已关闭两条。锌的火法冶炼能耗高，世界上80%以上均采用湿法炼锌。随着世界各国对环境要求日趋严格，所有湿法炼锌工艺的浸出渣排放都是大问题。为实现湿法炼锌渣的无害化和综合利用，目前均采用回转窑、烟化炉、顶吹炉等火法工艺处理、至使湿法炼锌总体综合能耗又大幅度提闻。因此，研究开发新的铅锌精矿熔炼设备势在必行。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有环境友好、工艺流程短和经济效益好的熔炼侧吹还原炼铅锌设备。在本技术的一个方面，本技术提出了一种熔炼侧吹还原炼铅锌设备，根据本技术的实施例，该设备包括:熔炼炉；侧吹还原炉，所述侧吹还原炉具有铅锌熔体入口、放铅口、放渣口和含锌烟气出口，所述铅锌熔体入口与所述熔炼炉的铅锌熔体出口相连；侧吹喷枪，所述侧吹喷枪从所述侧吹还原炉的侧面向所述侧吹还原炉内喷入粉煤和富氧气体；铅雨冷凝器，所述铅雨冷凝器的含锌烟气入口与所述含锌烟气出口相连。利用该设备可以对低品位铅锌精矿进行熔炼，解决现有技术中处理高品位铅锌精矿熔炼过程中能耗大、金属回收率低等问题。另外，根据本技术上述实施例的熔炼侧吹还原炼铅锌设备还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述熔炼炉为顶吹熔炼炉、底吹熔炼炉或者闪速熔炼炉。以便提高铅锌精矿的熔炼效果。根据本技术的一个实施例，该设备还进一步包括:混料机，所述混料机与所述熔炼炉的进料口相连；定量给料机，所述定量给料机与所述混料机相连。由此可以使得原料混合均匀，以便提高铅锌精矿熔炼效果。根据本技术的一个实施例，该设备还进一步包括:余热锅炉，所述余热锅炉与所述熔炼炉的熔炼烟气出口相连；电除尘器，所述电除尘器与所述余热锅炉相连，所述电除尘器的烟尘出口经刮板运输机与斗式提升机与所述定量给料机相连。由此可以进一步降低生产过程中的能耗，以便最大限度实现能源的循环再利用。根据本技术的一个实施例，该设备还进一步包括:制酸装置，所述制酸装置与所述电除尘器的烟气出口相连。由此可以进一步提高原料的利用率，以便实现工业化中的多元化生产。根据本技术的一个实施例，该设备还进一步包括:烟气净化装置，所述烟气净化装置与所述铅雨冷凝器的烟气出口相连，且所述烟气净化装置与所述熔炼炉加料口相连，以便将从所述烟气净化装置排出的的烟尘经过转运、配料、混料后送入熔炼炉中。铅雨冷凝器产出部分铅锌浮渣，浮渣返回侧吹还原炉，由此可以进一步提高原料的利用率，以便最大限度的降低生产成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的熔炼侧吹还原炼铅锌设备的结构示意图。图2是根据本技术一个实施例的采用熔炼侧吹还原炼铅锌设备进行熔炼侧吹还原炼铅锌的工艺流程图。图3是根据本技术又一个实施例的采用熔炼侧吹还原炼铅锌设备进行熔炼侧吹还原炼铅锌的工艺流程图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种熔炼侧吹还原炼铅锌设备，下面参考图1对本技术实施例的熔炼侧吹还原炼铅锌设备进行详细描述。需要理解的是，下面描述的熔炼侧吹还原炼铅锌设备仅仅是实施根据本技术实施例的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺的一个具体示例，而不能理解为根据本技术实施例的熔炼侧吹还原炼铅锌工艺必须唯一地采用下面描述的设备实施。根据本技术实施例的熔炼侧吹还原炼铅锌设备包括:熔炼炉10、侧吹还原炉20、铅雨冷凝器30和侧吹喷枪(未示出)。具体而言，熔炼炉10具有熔炼加料口 11、熔炼烟气出口 12和熔体排放口 13。含铅锌物料和熔剂可以通过定量给料机输送至混料机内，经混料机混合后再通过熔炼加料口11进入熔炼炉10。侧吹还原炉20具有加料口 21、放铅口 22、放渣口 23和烟气出口 24。侧吹还原炉20的加料口 21通过滑槽60与熔体排放口 13相连，以便从熔体排放口 13排出的含铅锌氧化物的熔体通过加料口 21流入侧吹还原炉20内。铅雨冷凝器30的进气口 31与侧吹还原炉24相连，以便从侧吹还原炉20的烟气出口 24排出的含锌蒸汽的烟气通过铅雨冷凝器30捕集冷凝、冷却分离后产出粗锌。在本技术的一些实施例中，熔炼侧吹还原炼铅锌设备还包括余热锅炉40和除尘器50。余热锅炉40的进烟口 41与熔炼炉10的熔炼烟气出口 12相连，以便将从熔炼烟气出口 12排出的含有高浓度SO2的高温熔炼烟气输送至余热锅炉40。而除尘器50的进口 51与余热锅炉40的出烟口 42相连。余热锅炉40 —方面回收高温烟气的余热予以利用，例如生产蒸汽发电，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼侧吹还原炼铅锌设备，其特征在于，包括： 熔炼炉； 侧吹还原炉，所述侧吹还原炉具有铅锌熔体入口、放铅口、放渣口和含锌烟气出口，所述铅锌熔体入口与所述熔炼炉的铅锌熔体出口相连； 侧吹喷枪，所述侧吹喷枪从所述侧吹还原炉的侧面向所述侧吹还原炉内喷入粉煤和富氧气体； 铅雨冷凝器，所述铅雨冷凝器的含锌烟气入口与所述含锌烟气出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼侧吹还原炼铅锌设备，其特征在于，包括: 熔炼炉； 侧吹还原炉，所述侧吹还原炉具有铅锌熔体入口、放铅口、放渣口和含锌烟气出口，所述铅锌熔体入口与所述熔炼炉的铅锌熔体出口相连； 侧吹喷枪，所述侧吹喷枪从所述侧吹还原炉的侧面向所述侧吹还原炉内喷入粉煤和富氧气体； 铅雨冷凝器，所述铅雨冷凝器的含锌烟气入口与所述含锌烟气出口相连。2.根据权利要求1所述的熔炼侧吹还原炼铅锌设备，其特征在于，所述熔炼炉为顶吹熔炼炉、底吹熔炼炉或者闪速熔炼炉。3.根据权利要求1所述的熔炼侧吹还原炼铅锌设备，其特征在于，进一步包括: 混料机，所述混料机与所述熔炼炉的进料口相连； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继穆，尉克俭，张廷安，高保军，黄祥华，王建铭，张振民，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11