一种炉顶柔性立体压膜密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及火力发电设备领域，特别公开了一种炉顶柔性立体压膜密封结构。该炉顶柔性立体压膜密封结构，包括从内向外覆盖在炉顶工作表面的纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网，穿过所述纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网的不锈钢螺钉底端焊接于炉顶工作表面。该炉顶柔性立体压膜密封结构，采用柔性立体压膜密封技术，使用时密封部位受热后的金属膨胀系数，由多层结构来调整、吸收，整个密封结构呈可塑性，能动态的吸收调整锅炉必然发生的膨胀/收缩变量，完整地吸收多方位的膨胀，以解决因热交变应力引起的漏风、漏灰现象，避免高温、震动、等因素产生的拉裂或漏缝，实现高强度的密封效果。

A flexible three-dimensional film sealing structure of roof

The utility model relates to the field of power generation equipment, and particularly discloses a flexible three-dimensional film sealing structure of roof. The top of the flexible 3D film sealing structure, including from the inside out, covered in nano film, the top surface of ceramic fiber layer and diamond nickel chromium manganese steel net, through the nano film, stainless steel screw ceramic fiber layer and diamond nickel chromium manganese steel at the bottom of the net to the top surface welding industry. The top of the flexible 3D film sealing structure, using the flexible three-dimensional film sealing technology, the use of sealing parts of the heated metal expansion coefficient, a multi-layer structure to adjust, absorption, the sealing structure is plasticity, can adjust the boiler dynamic absorption expansion / contraction bound variables, complete absorption expansion in many ways, to because of the alternating thermal stress caused by air leakage and ash leakage, avoid high temperature, vibration, etc. the causes of rupture or leakage, the sealing effect of high strength.

【技术实现步骤摘要】
一种炉顶柔性立体压膜密封结构
本技术涉及火力发电设备领域，特别涉及一种炉顶柔性立体压膜密封结构。
技术介绍
目前国内火力发电厂锅炉各系统由于管内介质和温度的不同，使各系统的膨胀量和膨胀方向各异，尤其在炉顶大量穿墙管部位存在硬性密封拉裂问题，造成锅炉的漏风、漏灰，引风机负荷过大，炉膛内无法形成正常负压等问题。传统的密封方法是在预密封部位浇铸耐火可塑料，或使用钢板焊接形成一次密封盒，最后做保温层处理。但实践证明该工艺不能有效地解决锅炉正常运行时炉体热态膨胀所带来的漏风漏灰问题，会带来很多不利的后果及经济损失，严重的漏风会导致烟气所带热量散失或降低烟气温度，导致各受热面换热不足，使排烟温度上升。为维持额定蒸发量的话必须多投煤粉，这又增加了烟气流量，导致烟气量大量增加。而锅炉引风机电耗约占厂用电的15％左右，根据各科研所的研究及各实际电厂试验考核：0.1(10％)漏风系数对应7.5℃排烟温度的升高，对应着约0.7％的热效率的降低，对应10-15A左右引风机电机电流的增加。当密封结构发生大规模泄漏时，外界空气会大量进入或内部烟气大量漏出炉膛烟风系统。二者都一则影响炉膛内的负压工况，二则势必会大大增加引风机电耗和磨损，进而强迫锅炉机组降负荷运行。虽然目前也出现了一些柔性密封结构，但这些密封结构施工时大多复杂繁琐，而且使用的密封部件通常不能再回收利用，造成浪费。因此，亟需一种新型的密封结构解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、高效回收锅炉连排装置余热、节能降耗、施工方便的炉顶柔性立体压膜密封结构，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种炉顶柔性立体压膜密封结构，包括从内向外覆盖在炉顶工作表面的纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网，穿过所述纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网的不锈钢螺钉底端焊接于炉顶工作表面，炉顶工作表面与纳米薄膜之间、纳米薄膜与陶瓷纤维层之间分别通过粘合剂粘合，在不锈钢螺钉的头端设有固定组件，所述固定组件包括螺纹套设于不锈钢螺钉外侧的锥形套，在锥形套的外表面涂覆有微膨胀可塑料，所述锥形套的直径由不锈钢螺钉底端向不锈钢螺钉头端逐渐增大，所述锥形套的头端边缘向外延伸设有一防脱片，所述防脱片的直径大于菱形镍铬锰钢网上菱形孔的孔径。相邻两排不锈钢螺钉交错安装，且所述不锈钢螺钉之间的间距为20-35cm。所述不锈钢螺钉长度为80mm，间距为20-35cm，呈交错排列布置，每平米不少于12根。所述粘合剂的厚度为2mm。所述不锈钢螺钉与炉顶工作表面相互垂直设置。本技术的有益效果是：该炉顶柔性立体压膜密封结构，采用柔性立体压膜密封技术，把可能产生的泄露点置于密封层的中心部位上，首先采用纳米薄膜作为初级密封膜，然后用粘合剂把陶瓷纤维层与纳米薄膜表面牢固的粘合在一起，形成一个柔性整体。在使用时，密封部位受热后的金属膨胀系数，由多层结构来调整、吸收，整个密封结构呈可塑性，能动态的吸收调整锅炉必然发生的膨胀/收缩变量，完整地吸收多方位的膨胀，以解决因热交变应力引起的漏风、漏灰现象，避免高温、震动、等因素产生的拉裂或漏缝，实现高强度的密封效果。其中，防脱片在锥形套旋紧在不锈钢螺钉上之后，将菱形镍铬锰钢网压紧，防止纳米薄膜、陶瓷纤维层、菱形镍铬锰钢网从不锈钢落定上脱落；锥形套的形状特点保证锥形套对纳米薄膜、陶瓷纤维层、菱形镍铬锰钢网有一个斜向下的压力，进一步防止各层结构脱落，而且锥形套的外表面涂覆有微膨胀可塑料，在施工完后微膨胀可塑料膨胀，使锥形套与其穿过的纳米薄膜、陶瓷纤维层、菱形镍铬锰钢网接触更加紧密，提高了密封性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中不锈钢螺钉及固定组件部分的放大结构示意图。图中，1、炉顶工作表面，2、纳米薄膜，3、陶瓷纤维层，4、菱形镍铬锰钢网，5、不锈钢螺钉，6、锥形套，7、微膨胀可塑料，8、防脱片。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图2中所示，该实施例炉顶柔性立体压膜密封结构，包括从内向外覆盖在炉顶工作表面1的纳米薄膜2、陶瓷纤维层3和菱形镍铬锰钢网4，穿过所述纳米薄膜2、陶瓷纤维层3和菱形镍铬锰钢网4的不锈钢螺钉5底端焊接于炉顶工作表面，炉顶工作表面1与纳米薄膜2之间、纳米薄膜2与陶瓷纤维层3之间分别通过粘合剂粘合，在不锈钢螺钉5的头端设有固定组件，所述固定组件包括螺纹套设于不锈钢螺钉5外侧的锥形套6，在锥形套6的外表面涂覆有微膨胀可塑料7，所述锥形套6的直径由不锈钢螺钉底端向不锈钢螺钉头端逐渐增大，所述锥形套6的头端边缘向外延伸设有一防脱片8，所述防脱片8的直径大于菱形镍铬锰钢网4上菱形孔的孔径，防脱片8在锥形套6旋紧在不锈钢螺钉5上之后，将菱形镍铬锰钢网4压紧，防止纳米薄膜2、陶瓷纤维层3、菱形镍铬锰钢网4从不锈钢落定5上脱落；锥形套6的形状特点保证锥形套6对纳米薄膜2、陶瓷纤维层3、菱形镍铬锰钢网4有一个斜向下的压力，进一步防止各层结构脱落，而且锥形套6的外表面涂覆有微膨胀可塑料7，在施工完后微膨胀可塑料7膨胀，使锥形套6与其穿过的纳米薄膜2、陶瓷纤维层3、菱形镍铬锰钢网4接触更加紧密，提高了密封性。相邻两排不锈钢螺钉5交错安装，且所述不锈钢螺钉5之间的间距为20-35cm。所述不锈钢螺钉5长度为80mm，间距为20-35cm，呈交错排列布置，每平米不少于12根。所述粘合剂的厚度为2mm。所述不锈钢螺钉5与炉顶工作表面1相互垂直设置，使不锈钢落定5与纳米薄膜2、陶瓷纤维层3、菱形镍铬锰钢网4的作用力更大，能更牢固的铺设在炉顶工作表面1。施工时，按照如下步骤：(1)对所要修复的炉顶工作面1在清洁基础上对拼接缝两侧400-500mm以内部位作除锈打磨工作，使所修复工作面达到无尘粒、无锈迹状态为止，打磨部位大于施工部位10％左右。(2)将不锈钢螺钉5垂直焊接在所要修复的炉顶工作面1，并将焊渣等清除干净，不锈钢螺钉5严禁焊接在承压部件或受力部件(如各类悬吊管、杆等引弧、焊接)。(3)再次清扫工作面污染灰尘后，采用粘合剂作为涂刷层，以纳米薄膜2均匀平铺其上，作为初级密封膜，纳米薄膜2可根据现场情况铺设1～2层。(4)将陶瓷纤维层3铺设于纳米薄膜2表面，陶瓷纤维层3铺设一般为3层，每层陶瓷纤维层3之间要求压实，铺设平整，接缝处要求错开，错开尺寸不小于100mm；每层陶瓷纤维层3之间及陶瓷纤维层3与纳米薄膜2之间均涂抹粘合剂，粘合剂的涂抹必须均匀全部覆盖住陶瓷纤维层3接触面，厚度一致。(5)陶瓷纤维层3外表面铺设菱形镍铬锰钢网4一层，其作用为防止密封面遭受热冲击而增加钢性强度，菱形镍铬锰钢网4铺设以完全覆盖陶瓷纤维层为准。(6)所铺设的菱形镍铬锰钢网4穿过不锈钢螺钉5，将锥形套6表面涂覆微膨胀可塑料7后，旋紧在不锈钢螺钉5上，直至防脱片8将菱形镍铬锰钢网4压紧。本实施例炉顶柔性立体压膜密封结构，采用柔性立体压膜密封技术，把可能产生的泄露点置于密封层的中心部位上，首先采用纳米薄膜作为初级密封膜，然后用粘合剂把陶瓷纤维层与纳米薄膜表面牢固的粘合在一起，形成一个柔性整体。在使用时，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉顶柔性立体压膜密封结构，其特征是：包括从内向外覆盖在炉顶工作表面的纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网，穿过所述纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网的不锈钢螺钉底端焊接于炉顶工作表面，炉顶工作表面与纳米薄膜之间、纳米薄膜与陶瓷纤维层之间分别通过粘合剂粘合，在不锈钢螺钉的头端设有固定组件，所述固定组件包括螺纹套设于不锈钢螺钉外侧的锥形套，在锥形套的外表面涂覆有微膨胀可塑料，所述锥形套的直径由不锈钢螺钉底端向不锈钢螺钉头端逐渐增大，所述锥形套的头端边缘向外延伸设有一防脱片，所述防脱片的直径大于菱形镍铬锰钢网上菱形孔的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种炉顶柔性立体压膜密封结构，其特征是：包括从内向外覆盖在炉顶工作表面的纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网，穿过所述纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网的不锈钢螺钉底端焊接于炉顶工作表面，炉顶工作表面与纳米薄膜之间、纳米薄膜与陶瓷纤维层之间分别通过粘合剂粘合，在不锈钢螺钉的头端设有固定组件，所述固定组件包括螺纹套设于不锈钢螺钉外侧的锥形套，在锥形套的外表面涂覆有微膨胀可塑料，所述锥形套的直径由不锈钢螺钉底端向不锈钢螺钉头端逐渐增大，所述锥形套的头端边缘向外延伸设有一防脱片，所述防脱片的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，董仲涛，
申请(专利权)人：中能戈润北京环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11