The utility model discloses a dye vat. The lower tray is arranged to move up and down along the inner nozzle, and an elastic body is arranged between the lower tray and the dye cage cylinder. The void shrinkage in the dyeing process of wool fiber by elastic body under the push of the tray moves to fill, so as to avoid the traditional VAT will form a turbulent flow in wool and the problems between the upper platen. The finished wool fabric is arranged in order without chromatic aberration.
【技术实现步骤摘要】
染缸
本技术涉及印染装置领域,特别涉及染缸。
技术介绍
羊毛纤维通常是白色。要用羊毛纤维制成五颜六色的衣物就要对羊毛纤维进行染色。通常羊毛纤维染色时是先将羊毛纤维放入染笼内,染笼底面固定有下托盘,下托盘中心设有中空的内喷管,所述内喷管与下托盘固定连接,内喷管侧壁上密布有出液孔,羊毛纤维均匀的围绕在内喷管外,最后再羊毛纤维的顶上盖上上压盘,上压盘与内喷管可拆卸的固定在一起,接着讲染笼放入染缸内,染缸底部的进液管与内喷管密封连接,盖上染缸盖后染料经过泵,进液管进入内喷管然后通过内喷管上的出液孔喷出后与羊毛纤维接触,然后通过染笼上的出液口流入染缸,再通过缸底的出液管回到染料储液桶。羊毛纤维染色过程通常在高温下进行,羊毛纤维在高温下会收缩,而上压盘和下托盘由于与内喷管固定连接无法移动,这样在羊毛纤维收缩后羊毛纤维与上压盘间出现较大空隙,染料液喷入后在此处会形成紊流从而将原本整齐排列的羊毛纤维部分冲乱。这样,在染色完成后这部分羊毛纤维不仅排列杂乱,而且与其余排列整齐的羊毛纤维间存在色差,这样就对后续的加工带来了不便。
技术实现思路
为了克服上述缺陷和不足本技术提供以下技术方案:染缸,包括缸盖、缸体、泵和染料储液桶,所述缸体底部设有进液口,所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通,缸体上还设有出液口,所述出液口与所述染料储液桶连通,所述缸体内设有染笼,所述染笼包括染笼缸体,所述染笼缸体的底板上设有进液管和出液管,所述进液管与所述缸体上的进液口连通,所述出液管与所述缸体上的出液口连通,所述染笼缸体内设有内喷管,所述内喷管管壁上设有若干出液孔,所述内喷管底端与所述进液管连通,一下托盘 ...
【技术保护点】
染缸,包括缸盖(1)、缸体(2)、泵和染料储液桶,所述缸体(2)底部设有进液口,所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通,缸体(2)上还设有出液口,所述出液口与所述染料储液桶连通,所述缸体(2)内设有染笼(3),所述染笼(3)包括染笼缸体(3a),所述染笼缸体(3a)的底板(3a1)上设有进液管和出液管,所述进液管与所述缸体(2)上的进液口连通,所述出液管与所述缸体(2)上的出液口连通,其特征在于,所述染笼缸体(3a)内设有内喷管(3b),所述内喷管(3b)侧壁上设有若干出液孔,所述内喷管(3b)底端与所述进液管连通,一下托盘套(3c)套设于所述内喷管(3b)外,所述下托盘(3c)可沿所述内喷管(3b)上下移动,一弹性体(3d)套设于所述内喷管(3b)外,且所述弹性体(3d)设于所述下托盘(3c)与所述染笼缸体(3a)的底板(3a1)之间,染色时,待染纤维(4)放置在所述下托盘(3c)上,围绕所述内喷管(3b)排列,所述待染纤维(4)的顶部设置有上压盘(3g)。
【技术特征摘要】
1.染缸,包括缸盖(1)、缸体(2)、泵和染料储液桶,所述缸体(2)底部设有进液口,所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通,缸体(2)上还设有出液口,所述出液口与所述染料储液桶连通,所述缸体(2)内设有染笼(3),所述染笼(3)包括染笼缸体(3a),所述染笼缸体(3a)的底板(3a1)上设有进液管和出液管,所述进液管与所述缸体(2)上的进液口连通,所述出液管与所述缸体(2)上的出液口连通,其特征在于,所述染笼缸体(3a)内设有内喷管(3b),所述内喷管(3b)侧壁上设有若干出液孔,所述内喷管(3b)底端与所述进液管连通,一下托盘套(3c)套设于所述内喷管(3b)外,所述下托盘(3c)可沿所述内喷管(3b)上下移动,一弹性体(3d)套设于所述内喷管(3b)外,且所述弹性体(3d)设于所述下托盘(3c)与所述染笼缸体(3a)的底板(3a1)之间,染色时,待染纤维(4)放置在所述下托盘(3c)上,围绕所述内喷管(3b)排列,所述待染纤维(4)的顶部设置有上压盘(3g)。2.根据权利要求1所述染缸,其特征在于,所述内喷管(3b)管壁外表面设有环状凸缘(3b1),所述凸缘(3b1)下端面与所述内喷管(3b)下端面重合,所述内喷管(3b)上端设有外螺纹轴段(3b2),所述下托盘(3c)包括一片状的下托盘主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:程国甬,
申请(专利权)人:宁波中鑫毛纺集团有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。