一种芯棒辗轧机制造技术

本发明专利技术提供了一种芯棒辗轧机，其包括：底座；顶梁，连接在底座上方；上轧辊，能旋转地连接在顶梁下方；下轧辊，能旋转地连接在底座上方，且位于上轧辊下方，上轧辊和下轧辊能通过旋转咬入并辗轧芯棒，上轧辊和下轧辊中的至少一个为凹辊，上轧辊和下轧辊能在芯棒表面产生至少两条相互重叠的辗轧带；能调节上轧辊的送进角的上送进角调整装置，上送进角调整装置安装在顶梁上，并与上轧辊连接；能调节下轧辊的送进角的下送进角调整装置，下送进角调整装置安装在底座上，并与下轧辊连接。本发明专利技术的芯棒辗轧机能采用大送进角辗轧，辗轧节奏快，单根辗轧用时短，辗轧抛光加工效果优异。

Mandrel rolling mill

The invention provides a mandrel rolling mill, which comprises a base plate; top beam, connected to the base; the upper roller, can be rotatably connected to the top bottom; a lower roll, rotatably connected to the base, and is located in the upper roller below the upper roller and a lower roller can bite by rotating and rolling mandrel and at least one concave roller roller and a lower roller, an upper roller and a lower roller to at least two rolling overlapping zones on the mandrel surface; can adjust the top roll feed angle on the feed angle adjustment device on the feed angle adjusting device is installed in the top of the beam, and is connected with the roll; roll feed angle can be adjusted by the feed angle adjusting device, lower feed angle adjusting device is arranged on the base, and is connected with the lower roll. The mandrel mill of the invention can be rolled by big feed angle, the rolling speed is fast, the single rolling is short, and the rolling and polishing effect is excellent.

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒辗轧机
本专利技术涉及无缝钢管
，尤其是一种芯棒辗轧机。
技术介绍
目前已有的芯棒辗轧机通常采用一对圆柱桶形辊辗轧芯棒，产生的辗轧带过窄，为保证辗轧带尽量螺旋重叠，送进角往往很小(小于6°)，由于送进角偏小，出口前进速度慢，同一根芯棒在辗轧的过程中，随着时间的延续，芯棒出现温降明显，造成芯棒长度方向上辗轧效果欠佳，粗糙度不均匀，为了实现较大的辗轧速度，使辗轧辊高速旋转，但实际上，辗轧速度提升幅度不大，不适用在线辗轧的速度节奏匹配。芯棒越大，同样的送进角下往往产生的辗轧螺距越大，为保证同样的表面粗糙度，应该将送进角调小，进而缩短辗轧螺距，但却产生更小的辗轧出口速度，并且因为温降，造成辗轧质量不均。如图5所示，为现有的一对圆柱桶形辊的辗轧原理示意图，送进角很小，若将送进角调大，会使辗轧带变成线状，且螺旋道明显，极不利于芯棒表面的辗轧加工效果；如图6所示，为现有的芯棒辗轧机的示意图，由于送进角小，若在芯棒辗轧机机架19同侧布置两套传动系统，不利于检查维修，故只能分立于机架19的两侧布置，两个中部微凸的圆柱桶形辊20(凸辊)置于机架内，两圆柱桶形辊之间辗轧芯棒21，芯棒21旋转的过程中同时沿着轧制中心线O前进，即呈螺旋式前行，圆柱桶形辊20分别由各自的压下装置22调整辊缝压靠。传动电机23通过联轴器24与减速器25相联，减速器25通过万向接轴26驱动圆柱桶形辊20，从而辗轧芯棒21。此种机型卧式占地面积较大，两套压下装置不同步，不适合快节奏工况的在线布置，通常离线布置的情形较多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种芯棒辗轧机，能采用大送进角辗轧，辗轧节奏快，单根辗轧用时短，辗轧抛光加工效果优异。为达到上述目的，本专利技术提出一种芯棒辗轧机，其包括：底座；顶梁，连接在所述底座上方；上轧辊，能旋转地连接在所述顶梁下方；下轧辊，能旋转地连接在所述底座上方，且位于所述上轧辊下方，所述上轧辊和所述下轧辊能通过旋转咬入并辗轧芯棒，所述上轧辊和所述下轧辊中的至少一个为凹辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生至少两条相互重叠的辗轧带；能调节所述上轧辊的送进角的上送进角调整装置，所述上送进角调整装置安装在所述顶梁上，并与所述上轧辊连接；能调节所述下轧辊的送进角的下送进角调整装置，所述下送进角调整装置安装在所述底座上，并与所述下轧辊连接。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述凹辊的外径由中间至两端渐扩，所述凹辊的外壁上具有能与芯棒接触的第一接触区、第二接触区和第三接触区，在所述凹辊的轴向方向上，所述第一接触区位于所述第二接触区与所述第三接触区之间，所述凹辊通过所述第一接触区与芯棒的接触，在芯棒表面产生一条辗轧带，或通过所述第二接触区和所述第三接触区与芯棒的接触，在芯棒表面产生两条辗轧带。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述上轧辊和所述下轧辊中的一个为所述凹辊，且另一个为能在芯棒表面产生一条辗轧带的凸辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生两条或三条相互重叠的辗轧带。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述上轧辊和所述下轧辊均为所述凹辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生两条、三条或四条相互重叠的辗轧带。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述上轧辊的送进角大于或等于20°，所述下轧辊的送进角大于或等于20°。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述芯棒辗轧机还包括能调节所述上轧辊的高度位置的压下装置，所述压下装置安装在所述顶梁上；所述下轧辊的高度位置固定。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述芯棒辗轧机还包括能驱动所述上轧辊旋转的上传动系统、以及能驱动所述下轧辊旋转的下传动系统，所述上传动系统和所述下传动系统位于轧制中心线的同侧，且分别位于所述芯棒辗轧机的入口侧和出口侧，或所述上传动系统和所述下传动系统位于轧制中心线的异侧，且均位于所述芯棒辗轧机的入口侧，或所述上传动系统和所述下传动系统位于轧制中心线的异侧，且均位于所述芯棒辗轧机的出口侧。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述上送进角调整装置通过上转盘与所述上轧辊连接，所述上转盘能转动地连接在所述顶梁下方，所述上送进角调整装置通过转动所述上转盘调节所述上轧辊的送进角，所述上轧辊能旋转地连接在所述上转盘上；所述下送进角调整装置通过下转盘与所述下轧辊连接，所述下转盘能转动地连接在所述底座上方，所述下送进角调整装置通过转动所述下转盘调节所述下轧辊的送进角，所述下轧辊能旋转地连接在所述下转盘上。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述上转盘上固定有上轴承座，所述上轴承座上固定有上轴承，所述上轧辊上固定有上转轴，所述上轴承支撑所述上转轴；所述下转盘上固定有下轴承座，所述下轴承座上固定有下轴承，所述下轧辊上固定有下转轴，所述下轴承支撑所述下转轴。如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述芯棒辗轧机还包括固定在所述底座上的两个支架、以及分别固定在两所述支架上并供芯棒穿过的两个导套，两个所述支架分别位于所述芯棒辗轧机的入口侧和出口侧。本专利技术的芯棒辗轧机的特点和优点是：1、本专利技术的芯棒辗轧机，通过将上轧辊和下轧辊中的至少一个设置为能提供更宽辗轧带的凹辊，使上轧辊和下轧辊能在芯棒表面产生至少两条相互重叠的辗轧带，与现有技术采用两个凸辊辗轧芯棒相比，能采用更大的送进角进行辗轧，送进速度快，辗轧节奏快，单根辗轧用时短，辗轧抛光加工效果优异；2、本专利技术的芯棒辗轧机，采用一套压下装置，仅调整上轧辊的高度位置，不调整下轧辊的高度位置，解决现有技术存在的两套压下装置不同步的问题，适合快节奏工况的在线布置；3、本专利技术的芯棒辗轧机，由于采用大送进角，可以将两套传动系统均布置在芯棒辗轧机的入口侧或出口侧，与现有技术只能将两套传动系统分别布置在机架的两侧相比，能大大减小占地面积，便于检查维修。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术的芯棒辗轧机的一个实施例的主视图；图2是本专利技术的芯棒辗轧机的一个实施例的俯视图；图3是本专利技术中上轧辊与下轧辊的一个实施例的示意图；图4是本专利技术中上轧辊与下轧辊的另一个实施例的示意图；图5是现有的芯棒辗轧机的俯视图；图6是现有芯棒辗轧机的两个辗轧辊的示意图。主要元件标号说明：本专利技术：1底座2顶梁3上轧辊4下轧辊5下送进角调整装置6芯棒7第一接触区8第二接触区9第三接触区10压下装置11传动电机12联轴器13减速器14万向接轴15下转盘16支架17导套18立柱C轧制中心线α送进角现有技术：19机架20圆柱桶形辊21芯棒22压下装置23传动电机24联轴器25减速器26万向接轴O轧制中心线具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“水平”和“竖直”、“上”和“下”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。如图1、图2所示，本专利技术提供一种芯棒辗轧机，或称为一种碾棒机，其包括底座1、连接在底座1上方的顶梁2、上轧辊3、下轧辊4、上送进角调整装置(图未示出)、以及下送进角调整装置5，上轧辊3能旋转地连接在顶梁2下方，下轧辊4能旋转地连接在底座1上方，且位于上轧辊3下方(即两辊立式布置)，上轧辊3和下轧辊4能通过旋转咬入并辗轧芯棒6，使芯棒6沿轧制中心线C螺旋前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯棒辗轧机，其特征在于，所述芯棒辗轧机包括：底座；顶梁，连接在所述底座上方；上轧辊，能旋转地连接在所述顶梁下方；下轧辊，能旋转地连接在所述底座上方，且位于所述上轧辊下方，所述上轧辊和所述下轧辊能通过旋转咬入并辗轧芯棒，所述上轧辊和所述下轧辊中的至少一个为凹辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生至少两条相互重叠的辗轧带；能调节所述上轧辊的送进角的上送进角调整装置，所述上送进角调整装置安装在所述顶梁上，并与所述上轧辊连接；能调节所述下轧辊的送进角的下送进角调整装置，所述下送进角调整装置安装在所述底座上，并与所述下轧辊连接。

【技术特征摘要】
1.一种芯棒辗轧机，其特征在于，所述芯棒辗轧机包括：底座；顶梁，连接在所述底座上方；上轧辊，能旋转地连接在所述顶梁下方；下轧辊，能旋转地连接在所述底座上方，且位于所述上轧辊下方，所述上轧辊和所述下轧辊能通过旋转咬入并辗轧芯棒，所述上轧辊和所述下轧辊中的至少一个为凹辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生至少两条相互重叠的辗轧带；能调节所述上轧辊的送进角的上送进角调整装置，所述上送进角调整装置安装在所述顶梁上，并与所述上轧辊连接；能调节所述下轧辊的送进角的下送进角调整装置，所述下送进角调整装置安装在所述底座上，并与所述下轧辊连接。2.如权利要求1所述的芯棒辗轧机，其特征在于，所述凹辊的外径由中间至两端渐扩，所述凹辊的外壁上具有能与芯棒接触的第一接触区、第二接触区和第三接触区，在所述凹辊的轴向方向上，所述第一接触区位于所述第二接触区与所述第三接触区之间，所述凹辊通过所述第一接触区与芯棒的接触，在芯棒表面产生一条辗轧带，或通过所述第二接触区和所述第三接触区与芯棒的接触，在芯棒表面产生两条辗轧带。3.如权利要求2所述的芯棒辗轧机，其特征在于，所述上轧辊和所述下轧辊中的一个为所述凹辊，且另一个为能在芯棒表面产生一条辗轧带的凸辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生两条或三条相互重叠的辗轧带。4.如权利要求2所述的芯棒辗轧机，其特征在于，所述上轧辊和所述下轧辊均为所述凹辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生两条、三条或四条相互重叠的辗轧带。5.如权利要求1至4任一项所述的芯棒辗轧机，其特征在于，所述上轧辊的送进角大于或等于20°，所述下轧辊的送进角大于或等于20°。6.如权利要求1至4任一项所述的芯棒辗轧机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，贾庆春，徐刚，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11