一种三辊穿孔机制造技术

本实用新型专利技术提出一种三辊穿孔机，涉及钢管制造设备领域，该三辊穿孔机包括机架和安装在机架上的三个转鼓单元，三个转鼓单元设置在轧制轴线的周围并互成120度分布，每个转鼓单元均包括呈中空筒状的转鼓和送进角调整装置，转鼓能转动地安装在机架内，转鼓的转动轴线垂直于轧制轴线，转鼓的外壁上设有向外延伸的驱动臂，送进角调整装置安装在机架上，送进角调整装置包括能伸缩的推杆和止推杆，推杆和止推杆均平行于轧制轴线设置并分别顶抵在驱动臂相对的两侧，能够对每个轧辊的送进角进行单独精确调整、保证轧辊中心定位准确并避免设备磨损。

Three roller piercer

The utility model provides a three roller mill, relates to the field of steel pipe manufacturing equipment, the three roller mill comprises a frame and three drum unit installed on the machine frame, three drum unit is arranged in the rolling around the axis and cross into the 120 degree distribution, each drum unit comprises a hollow cylindrical drum and feeding angle the adjusting device, the drum can be rotatablely arranged on the frame, the drum rotation axis perpendicular to the rolling axis, the drum is arranged on the outer wall of the driving arm extends outwards from the feed angle adjusting device is arranged on the machine frame, feeding angle adjusting device comprises a telescopic rod and a thrust rod, a push rod and a thrust rod are arranged parallel to the rolling axis and respectively supported on both sides of the driving arm relative, can precisely adjust, ensure the roll center positioning accuracy and avoid equipment wear on to each roll angle.

【技术实现步骤摘要】
一种三辊穿孔机
本技术涉及钢管制造设备领域，特别涉及用于穿轧无缝钢管的一种三辊穿孔机。
技术介绍
穿孔是热轧管生产中最重要的成型工序，它的任务是将实心的坯料穿孔呈空心坯(毛管)，完成这一工序任务的轧机称为穿孔机。在斜轧穿孔工艺中，坯料由轧辊带动沿轧制轴线旋转，由于轧辊是倾斜布置，故轧制中坯料会纵向前行(轧制轴线即是指坯料的纵向轴线)，并同时缩减外径和断面。在纵向前行期间，坯料被设置在轧辊间的穿孔顶头强制穿孔，其后，穿孔毛管的壁厚得以进一步缩减而外径却得到扩大。倾斜布置的轧辊绕其中心线旋转，该中心线与轧制轴线构成送进角。目前无缝钢管的斜轧穿孔机按轧辊数量主要可分为两辊穿孔机和三辊穿孔机，其中两辊穿孔机的每个轧辊的送进角一般采用单独调整，而三辊穿孔机往往采用集中调整，即三个轧辊的送进角一起调整。三辊穿孔机由三个主动轧辊和一个顶头组成封闭的环形孔型，三个轧辊对称布置在以轧制线为中心的等边三角形的顶点上，三个轧辊均为鼓形且转动方向相同，三个轧辊各自与轧制线相交形成送进角。如图1所示，现有的三辊穿孔机，包括机架1，导轮2，轧辊架锁紧装置(含液压缸3和斜楔14)，转盘4，锁杆装置5，蜗轮蜗杆装置8、9、10，滑铰装置(含球面凸块12和球面凹块13)。导轮2共两个，安装固定在机架1上，承接转盘4定位于机架1的入口侧，能够调整三个轧辊的送进角，具体的，转盘4绕着轧制轴线O旋转，同步调整三个轧辊的送进角；轧辊架6通过滑套11安装于机架1中，轧辊架6上还连接有压下装置7。轧辊架6绕回转轴线C旋转，实现不同的送进角；轧辊架锁紧装置3，安装在转盘4中，每个轧辊架6(含轧辊)配置一套锁紧装置3，用于调整好送进角后起到消隙的作用；锁杆装置5安装在机架1上，将转盘4紧靠在机架1下方的两个导轮2上。蜗轮蜗杆装置8、9、10，包括蜗杆8、轴承座9、扇段蜗轮10，蜗杆8通过轴承座9固定安装于机架1上，扇段蜗轮10安装在转盘4上；蜗杆可通过手动或电动旋转。上述传统意义上的三辊穿孔机送进角调整结构往往易磨损，磨损之后易产生间隙，致使轧辊工作时左右摆动；且通过轧辊架6在大铜套(滑套11)中旋转来实现送进角的调整，作业一段时期后，也易造成大铜套磨损，从而使得轧辊中心定位不准。以上两点均会降低穿轧质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三辊穿孔机，能够对每个轧辊的送进角进行单独精确调整、保证轧辊中心定位准确并避免设备磨损。为达到上述目的，本技术提出一种三辊穿孔机，包括机架和安装在所述机架上的三个转鼓单元，三个所述转鼓单元设置在轧制轴线的周围并互成120度分布，其中，每个所述转鼓单元均包括呈中空筒状的转鼓和送进角调整装置，所述转鼓能转动地安装在所述机架内，所述转鼓的转动轴线垂直于所述轧制轴线，所述转鼓的外壁上设有向外延伸的驱动臂，所述送进角调整装置安装在所述机架上，所述送进角调整装置包括能伸缩的推杆和止推杆，所述推杆和止推杆均平行于所述轧制轴线设置并分别顶抵在所述驱动臂相对的两侧。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述送进角调整装置还包括设置在所述机架上的螺旋进给机和第一平衡液压缸，所述推杆的一端顶抵在所述驱动臂上，所述推杆的另一端与所述螺旋进给机的输出端连接，所述止推杆的一端顶抵在所述驱动臂上，所述止推杆的另一端与所述第一平衡液压缸的活塞连接。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述螺旋进给机上还连接有调整电机和编码器，所述第一平衡液压缸上还连接有位移传感器。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述推杆的轴线和所述止推杆的轴线相重合。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述转鼓单元还包括设置在所述转鼓内的轧辊装配组件，所述轧辊装配组件包括轧辊和两个轴承座，两个所述轴承座分别设置在所述轧辊两端，所述轧辊通过轴承座能转动地安装在所述转鼓内，所述轧辊的中心轴线倾斜于所述轧制轴线，所述转鼓朝向所述轧制轴线的侧壁上具有开槽，所述轧辊的棍面朝向所述轧制轴线凸出于所述开槽。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述机架具有两片垂直于所述轧制轴线并间隔设置的牌坊，所述转鼓设置在两片所述牌坊之间，每片所述牌坊上均开设有与所述转鼓对位配合的安装豁口，所述安装豁口具有垂直于所述轧制轴线并相对设置的两条侧边，所述侧边与所述转鼓的外壁之间设置有滑板组件，所述滑板组件包括固接在所述转鼓外壁的凸滑板和镶嵌在所述侧边的凹滑板，所述凸滑板具有朝向所述侧边凸出的凸圆弧面，所述凹滑板具有与所述凸圆弧面相匹配的凹圆弧面，所述凸滑板和所述凹滑板之间能沿所述转鼓的转动方向相对滑动。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述转鼓单元还包括压下装置，所述压下装置位于所述转鼓背向所述轧制轴线的一侧，所述压下装置包括设置在所述机架上的推杆组件和驱动机构，所述推杆组件包括压下螺杆、压下螺母和止推套，所述止推套呈中空的筒状并垂直于所述轧制轴线设置，所述止推套外套设有止推轴承并通过所述止推轴承能转动地设置在所述机架上，所述压下螺母套设在所述止推套内并与所述止推套固定连接，所述压下螺杆贯穿所述压下螺母并与所述压下螺母螺纹连接，所述压下螺杆的一端与所述转鼓的外壁固定连接，所述驱动机构与所述止推套连接并驱动所述止推套转动。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述驱动机构包括压下电机、驱动蜗轮减速机和编码器，所述驱动蜗轮减速机包括固定设置在所述机架上的箱体和设置在所述箱体内的圆螺母、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设于所述止推套外并通过所述圆螺母与所述止推套固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆的一端与所述压下电机连接，所述蜗杆的另一端与所述编码器连接。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述压下装置还包括第二平衡液压缸，所述第二平衡液压缸的活塞杆固定连接于所述压下螺杆背向所述转鼓的另一端。如上所述的三辊穿孔机，其中，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架扣合在所述下机架上并通过锁紧装置固定连接在一起。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的三辊穿孔机，在转鼓的外壁上设置有向外延伸的驱动臂，送进角调整装置包括分别顶抵在在驱动臂两侧的推杆和止推杆，推杆通过推动驱动臂来带动转鼓旋转进而调整送进角的角度，止推杆顶抵在驱动臂的另一侧用以平衡消隙；由于推杆直接顶抵在转鼓的驱动臂上，推杆和驱动臂之间没有相对运动，二者之间也不会产生间隙，保证了推杆对送进角调整的准确性，同时，止推杆直接顶抵在推杆的另一侧，二者之间也没有相对运动，使得止推杆能够及时对驱动臂进行顶推，保证了止推杆对转鼓锁定的及时性和准确性，进一步保证了送进角调整的准确性，提高了穿轧质量。本技术提出的三辊穿孔机，其转鼓的外壁上设置有向外延伸的驱动臂，送进角调整装置的推杆和止推杆均设置在转鼓设有驱动臂的一侧，节省了安装空间，便于安装和维修。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为现有技术中三辊穿孔机的结构示意图；图2为本技术提出的三辊穿孔机的结构示意图；图3为本技术中转鼓单元的结构示意图；图4为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三辊穿孔机，包括机架和安装在所述机架上的三个转鼓单元，三个所述转鼓单元设置在轧制轴线的周围并互成120度分布，其特征在于，每个所述转鼓单元均包括呈中空筒状的转鼓和送进角调整装置，所述转鼓能转动地安装在所述机架内，所述转鼓的转动轴线垂直于所述轧制轴线，所述转鼓的外壁上设有向外延伸的驱动臂，所述送进角调整装置安装在所述机架上，所述送进角调整装置包括能伸缩的推杆和止推杆，所述推杆和止推杆均平行于所述轧制轴线设置并分别顶抵在所述驱动臂相对的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种三辊穿孔机，包括机架和安装在所述机架上的三个转鼓单元，三个所述转鼓单元设置在轧制轴线的周围并互成120度分布，其特征在于，每个所述转鼓单元均包括呈中空筒状的转鼓和送进角调整装置，所述转鼓能转动地安装在所述机架内，所述转鼓的转动轴线垂直于所述轧制轴线，所述转鼓的外壁上设有向外延伸的驱动臂，所述送进角调整装置安装在所述机架上，所述送进角调整装置包括能伸缩的推杆和止推杆，所述推杆和止推杆均平行于所述轧制轴线设置并分别顶抵在所述驱动臂相对的两侧。2.如权利要求1所述的三辊穿孔机，其特征在于，所述送进角调整装置还包括设置在所述机架上的螺旋进给机和第一平衡液压缸，所述推杆的一端顶抵在所述驱动臂上，所述推杆的另一端与所述螺旋进给机的输出端连接，所述止推杆的一端顶抵在所述驱动臂上，所述止推杆的另一端与所述第一平衡液压缸的活塞连接。3.如权利要求2所述的三辊穿孔机，其特征在于，所述螺旋进给机上还连接有调整电机和编码器，所述第一平衡液压缸上还连接有位移传感器。4.如权利要求1所述的三辊穿孔机，其特征在于，所述推杆的轴线和所述止推杆的轴线相重合。5.如权利要求1至4中任意一项所述的三辊穿孔机，其特征在于，每个所述转鼓单元还包括设置在所述转鼓内的轧辊装配组件，所述轧辊装配组件包括轧辊和两个轴承座，两个所述轴承座分别设置在所述轧辊两端，所述轧辊通过轴承座能转动地安装在所述转鼓内，所述轧辊的中心轴线倾斜于所述轧制轴线，所述转鼓朝向所述轧制轴线的侧壁上具有开槽，所述轧辊的棍面朝向所述轧制轴线凸出于所述开槽。6.如权利要求1至4中任意一项所述的三辊穿孔机，其特征在于，所述机架具有两片垂直于所述轧制轴线并间隔设置的牌坊，所述转鼓设置在两片所述牌坊之间，每片所述牌坊上均开设有与所述转鼓对位配合的安装豁...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11