一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，由Ａ组分和Ｂ组分构成，其中Ａ组份由聚醚多元醇、聚合物多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂和催化剂组成；Ｂ组份为全甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）。使用时，将Ａ、Ｂ组份料按Ａ∶Ｂ＝１００∶３０～４０的重量配比混合即可制成高回弹冷固化聚氨酯泡沫。本发明专利技术Ａ组分料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操作。由Ａ、Ｂ组分料生产高回弹冷固化聚氨酯泡沫材料也是在常温、常压下进行，工艺简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种用全TDI(甲苯二异氰酸酯)制作冷熟化聚氨酯高回弹泡沫的方法， 特别涉及制作冷熟化聚氨酯高回弹泡沫的组合料。
技术介绍
高回弹型冷熟化聚氨酯泡沫塑料，即"冊"泡沫，为聚氨酯泡沫中的新品种。因 其优良的物理机械性能(极高的回弹性、低滞后损失)，较高的压縮负荷比值(sag因 子)，故有显著的坐感舒适性，优良的抗疲劳性能，类似乳胶表面的手感，良好的透气 性及阻燃性能；同时生产周期短、效率高、耗能低，逐渐取代传统的热熟化聚氨酯泡 沫塑料，广泛地应用于汽车、摩托车、火车、家具等行业领域，用作座垫、靠背、床 垫、头垫等。目前，应用于座垫的冷熟化聚氨酯泡沫， 一般是用混合异氰酸酯体系，或改性异 氰酸酯体系来达到冷熟化的目的。而热熟化泡沫塑料， 一般是TDI (甲苯二异氰酸酯) 体系，由于TD1活性低，官能度为2，因此只用于热熟化体系很难用于冷熟化体系。本专利技术的目的是针对以上不足之处，成功将全TDI用于冷熟化体系，在达到冷熟 化目的的同时，弹性、强度达到了国标的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料及其制备 方法，利用全甲苯二异氰酸酯应用于冷熟化高回弹型软质泡沫塑料的制作。本专利技术冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征在于由A组分和B组分构成，其中A组份为，以重量百分数计聚醚多元醇20—70; 聚合物多元醇20 — 70; 交联剂0.5—5; 泡沫稳定剂O. l—2.0;发泡剂2—6;催化剂0.1—2.0 B组份为甲苯二异氰酸酯(TDI) 所述聚醚多元醇为3官能度，分子量为5000—7000，伯羟基含量》65%的低不饱和 度聚醚多元醇。所述聚合物多元醇，为用苯乙烯或丙烯腈接枝共聚，固含量>30%的聚合物多元醇。 所述交联剂是为以甲苯二胺为起始剂的，分子量在200—300的聚醚多元醇。 所述发泡剂优选采用水。所述泡沫稳定剂优选B8737， B8681 (德国，高施米特公司生产，市售产品)。 所述催化剂为叔胺类催化剂，优选三乙烯二胺和二丁基锡二月桂酸酯。 制备冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料的方法，主要是制备A组分料先将称量好的聚醚多元醇、聚合物多元醇装入反应釜中搅拌，然后加入称量好的交联剂、催化剂、发泡剂、稳定剂，在常温下反应，搅拌3—4小时，即可装桶； B组分料为全甲苯二异氰酸酯，直接装桶。使用时，将A、 B组份料按A:B=100:30 40的重量配比混合即可制成高回弹冷固 化聚氨酯泡沫。本专利技术的优点A组分料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操 作。由A、 B组分料生产高回弹冷固化聚氨酯泡沫材料也是在常温、常压下进行，工艺 简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低。经检测高回弹冷固化 聚氨酯泡沫产品质量指标，可以达到密度 40 60Kg/m3抗拉强度 》120kpa伸长率 》100%回弹 》60% 压陷系数 》2.5性能完全达到了 GBT2080-95高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的要求。 具体实施例方式以下结合实施例说明本专利技术，但不限定本专利技术。 实施例h制备A组份料100公斤，分别称量聚醚多元醇(3官能度，分子量为5000，伯羟 基含量70%) 52公斤，聚合物多元醇(苯乙烯接枝共聚，固含量30%) 42公斤，交联 剂(以甲苯二胺为起始剂的，分子量为200的聚醚多元醇)2. 5公斤，催化剂三乙烯二 胺0. 5公斤，水2. 5公斤，B8737 0. 5公斤。将称量好的聚醚多元醇、聚合物多元醇 料装入反应釜中搅拌，然后分别加入称好的交联剂、催化剂、发泡剂、稳定剂，在常 温下搅拌组合反应，搅拌3.5小时，取出进行检验，满足工艺参数，发出满意泡沫， 即得A组份合格产品，从反应釜中取出装桶入库。将A、 B组份料按A:B=100:30重量配比混合制成高回弹冷固化聚氨酯泡沫经检测产 品质量指标。实施例2:制备A组份料100公斤，分别称量聚醚多元醇(3官能度，分子量为7000，伯羟 基含量65%) 68公斤，聚合物多元醇(丙烯腈接枝共聚，固含量45%) 28公斤，交联 剂(以甲苯二胺为起始剂的，分子量为200的聚醚多元醇)0.5公斤，三乙烯二胺0.2 公斤，水2公斤，B8737 1.3公斤。将称量好的聚醚多元醇、聚合物多元醇料装入反 应釜中搅拌，然后分别加入称好的交联剂、催化剂、发泡剂、稳定剂，在常温下搅拌 组合反应，搅拌4小时，取出进行检验，满足工艺参数，发出满意泡沫，即得A组份 合格产品，从反应釜中取出装桶入库。将A、 B组份料按A:B-:100:40重量配比混合制成高回弹冷固化聚氨酯泡沫经检测 产品质量指标。实施例3:制备A组份料100公斤，分别称量聚醚多元醇(3官能度，分子量为6000，伯羟 基含量70%) 30公斤，聚合物多元醇(丙烯腈接枝共聚，固含量40%) 59公斤，交联 剂(以甲苯二胺为起始剂的，分子量为300的聚醚多元醇)4公斤，二丁基锡二月桂酸 酯1.5公斤，水4公斤，B8681 1.5公斤。将称量好的聚醚多元醇、聚合物多元醇料 装入反应釜中搅拌，然后分别加入称好的交联剂、催化剂、发泡剂、稳定剂，在常温 下搅拌组合反应，搅拌3小时，取出进行检验，满足工艺参数，发出满意泡沫，即得A组份合格产品，从反应釜中取出装桶入库。将A、 B组份料按A:B=100:40重量配比混合制成高回弹冷固化聚氨酯泡沫经检测 产品质量指标。权利要求1、一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征在于由A组分和B组分构成，其中A组份为，以重量百分数计聚醚多元醇20-70；聚合物多元醇 20-70；交联剂0.5-5；泡沫稳定剂 0.1-2.0；发泡剂2-6；催化剂0.1-2.0B组份为甲苯二异氰酸酯。2、 根据权利要求1所述的冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征是所述聚醚多元醇为3官能度，分子量为5000~7000，伯羟基含量》65%的低不饱和度聚醚多元醇。3、 根据权利要求1所述的冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征是所述聚合物多元醇，为用苯乙烯或丙烯腈接枝共聚，固含量》30%的聚合物多元醇。4、 根据权利要求1所述的冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征是交联剂是为以甲苯二胺为起始剂的，分子量在200—300的聚醚多元醇。5、 根据权利要求l所述的冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征是所述发泡剂为水。6、 根据权利要求1所述的冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征是催化剂为叔胺类催化剂。7、 一种制备权利要求1所述冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料的方法，其特征是 制备A组份料先将称量好的聚醚多元醇、聚合物多元醇装入反应釜中搅拌，然后加入称量好的交联剂、催化剂、发泡剂、稳定剂，在常温下反应，搅拌3—4小时， 即可装桶；B组分料为全甲苯二异氰酸酯，直接装桶。全文摘要一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，由A组分和B组分构成，其中A组份由聚醚多元醇、聚合物多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂和催化剂组成；B组份为全甲苯二异氰酸酯(TDI)。使用时，将A、B组份料按A∶B＝100∶30～40的重量配比混合即可制成高回弹冷固化聚氨酯泡沫。本专利技术A组分料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操作。由A、B组分料生产高回弹冷固化聚氨酯泡沫材料也是在常温、常压下进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，其特征在于由Ａ组分和Ｂ组分构成，其中： Ａ组份为，以重量百分数计： 聚醚多元醇：２０－７０； 聚合物多元醇：２０－７０； 交联剂：０．５－５； 泡沫稳定剂０．１－２．０； 发泡剂：２－６； 催化剂：０．１－２．０ Ｂ组份为： 甲苯二异氰酸酯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙清峰，董伟，
申请(专利权)人：山东东大一诺威聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。