高速热熔胶双飞刀切标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速热熔胶双飞刀切标装置，其包括箱体，所述箱体内并排设置有飞刀座和切标辊；所述飞刀座沿高度方向的相对两侧对称设置有一对刀片；所述刀片的工作端为带有一夹角的刀刃；还包括驱动飞刀座转动的动力机构；所述切标辊沿高度方向的相对两侧对称设置有一对切刀块；所述切刀块的工作端为稍微突出于切标辊外表面的圆弧面结构；还包括驱动切标辊转动的传动机构；切标时由转动的刀片与切刀块配合，共同将通过二者之间切点处的标签快速切断。本实用新型专利技术采用刀片与切刀块之间的非接触式切割方式，标签切断迅速，切边齐整，保证了切标精度和贴标效果；消除了切标碰撞噪音，延长了刀片和切刀块的使用寿命，相应降低了维护成本。

Double cutter cutting device for high speed hot melt adhesive

The utility model discloses a hot melt flying knife calibration device, which comprises a box body, the box body is provided with a seat and side by side cutting roller; the flying cutter seat along the height direction relative to a pair of blades are symmetrically arranged on both sides of the blade; the working end with a blade angle also includes a driving mechanism; the flying cutter seat rotation symmetry; the two opposite sides of the cutting roller along the height direction is arranged on the cutter block; the cutter block working end for label cutting arc surface structure and the outer surface of a little process; also includes driving the cutting roller rotation transmission mechanism; cut mark by the cutter blade block to rotate and cooperate together at the point between the two labels quickly cut off. The utility model adopts cutting blade and non contact between the cutting knife block, cut off the label quickly, cutting edge neat, ensure the label cutting accuracy and labeling effect; eliminate label cutting blade and collision noise, prolong the service life of the cutter block, the maintenance cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
高速热熔胶双飞刀切标装置
本技术涉及贴标机制造
，具体是涉及一种用于贴标机的高速热熔胶双飞刀切标装置。
技术介绍
目前，现有的热熔胶贴标机采用单刀切标装置，该单刀切标装置是由一个静刀、一个动刀或对称设置的两个动刀组成的；该静刀是指安装在静刀辊上且不能转动的一个长方形刀体，该动刀是指安装在切标辊上且能转动的长方形刀体。存在的不足是：（1）工作效率低，其采用接触式切标方式，一个静刀与一个动刀在切标接触的瞬间会碰撞出噪音，易损伤刀刃，从而缩短静刀和动刀的使用寿命，频繁地换刀相应提高了维护成本；而且切边不齐整，有毛边，影响了切标精度和贴标效果。对于高速运转的标签来说，此结构对刀刃磨损情况比较严重，况且连续高速切标的碰撞噪音更大，不利于操作者的身体健康。（2）用于调整静刀与动刀之间距离的调节结构设置在静刀上，但调节费时麻烦。（3）静刀辊由不锈钢材料制成，较笨重，安装、搬运和调试都不方便。（4）在受到工作环境温差影响后，切标辊会出现热胀冷缩现象，进而影响切标精度和贴标效果。
技术实现思路
本技术所要解决第一个技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速热熔胶双飞刀切标装置，其采用刀片与切刀块配合的旋转切割方式，标签切断迅速，切边齐整，提高了切标效率和切标精度；消除了切标碰撞噪音，延长了刀片和切刀块的使用寿命，相应降低了维护成本。本技术所要解决第二个技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速热熔胶双飞刀切标装置，其能使切标辊保持恒温状态，有效防止切标辊受到温差影响而出现热胀冷缩现象，从而保证了切刀块与刀片之间的适当工作距离，进而有效保障切标精度。本技术所要解决第三个技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速热熔胶双飞刀切标装置，其调节机构能很方便地调节刀片的伸出长度，从而使刀片与切刀块之间保持最佳工作距离。本技术所要解决第四个技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速热熔胶双飞刀切标装置，其减轻了飞刀座的重量，降低了转动惯性，提高了控制精度。为了解决上述第一个技术问题，本技术采取以下技术方案：高速热熔胶双飞刀切标装置包括箱体，在所述箱体内并排设置有飞刀座和切标辊；所述飞刀座沿高度方向的相对两侧对称设置有一对刀片；所述刀片的工作端为带有一夹角的刀刃；还包括驱动飞刀座转动的动力机构；所述切标辊沿高度方向的相对两侧对称设置有一对切刀块；所述切刀块的工作端为稍微突出于切标辊外表面的圆弧面结构；还包括驱动切标辊转动的传动机构；切标时由转动的刀片与切刀块配合，将经过切点时的标签快速切断。进一步地，所述动力机构包括与减速机传动连接的伺服电机，所述减速机通过联轴器A与飞刀座的上端传动连接。进一步地，所述飞刀座的中间部分为椭圆形结构，该飞刀座的上下两端分别通过一轴承安装在箱体的上下两端。进一步地，所述箱体为半封闭状结构，该箱体的前后两侧均为敞口。进一步地，所述传动机构包括安装在标站台下面的电机；所述电机通过万向节与传动齿轮组中的初端齿轮相连接；所述传动齿轮组中的终端齿轮通过联轴器B与编码器相连接；所述初端齿轮和终端齿轮均与介轮相啮合；所述终端齿轮轴的上端插入切标辊的轴套中。进一步地，所述切标辊上设置有一对用于安装切刀块的开口槽和一对用于装配圆柱头螺钉B的螺纹孔，该螺纹孔与开口槽连通且呈一夹角；通过圆柱头螺钉B与螺纹孔配合，将切刀块锁紧在切标辊上。进一步地，所述切标辊呈筒状结构，在所述切标辊上沿同一圆周均布有若干个轴向通气孔以及与上述通气孔垂直连通且沿圆周均布的若干个径向吸标孔。为了解决上述第二个技术问题，本技术采取以下技术方案：进一步地，还包括设置在切标辊上的恒温系统，所述恒温系统包括加注在切标辊内腔中的导热油，和安装在上述内腔顶部中心的加热管，以及设置在切标辊的内腔壁面上且旋向相反、交错设置的两道螺旋槽。为了解决上述第三个技术问题，本技术采取以下技术方案：进一步地，还包括用于调节刀片伸出长度的调节机构；所述调节机构中的膜片气缸设置在飞刀座上的开口槽中，并由两对圆柱头螺钉C锁定位置；压刀板的内端面与飞刀座上的开口槽面之间压紧有软垫和多个调节垫片。为了解决上述第四个技术问题，本技术采取以下技术方案：进一步地，所述飞刀座上设置有若干个减重孔。本技术与已有技术相比，具有以下有益效果：（1）本技术采用双飞刀切标装置，其刀片与切刀块在转动到切点时，对标签切断迅速，切边齐整，无毛边，提高了切标效率和贴标质量。（2）采用非接触式旋转切割方式，消除了切标碰撞噪音，延长了刀片与切刀块的使用寿命，相应地降低了维护成本。（3）飞刀座采用铝合金材料，增加了减重孔，减轻了飞刀座的重量，降低了转动惯性，提高了控制精度；还能降低能耗，降低生产成本。（4）将静刀改为动刀，通过调节机构能够很方便地调节刀片的伸出长度，从而调整刀片与切刀块之间的最佳工作距离为0.01-0.02mm。（5）增加恒温系统，保证切标辊处于一个恒定温度的环境，避免了切标辊因受到工作环境温差影响而出现热胀冷缩现象，防止切刀块与刀片之间的工作距离发生变化，保证切标精度和贴标质量。（6）总之，本技术具有切标无冲击，无噪音，易调节，切边整齐，高精度，高效率等优点，在其工作范围内用电脑程序控制可切割任意长度的标签。附图说明图1为本技术的主视结构图；图2为图1沿A-A线的剖视图；图3为图2中Ｇ部的放大图；图4为图2沿B-B线的剖视图。图1-图4中的部件说明：1、电机；2、万向节；3、传动齿轮组；4、标站台；5、箱体；6、切标辊；6-1、螺旋槽；6-2、吸标孔；6-3、通气孔；7、加热管；8、分气盘；9、联轴器A；10、减速机；11、伺服电机；12、飞刀座；12-1、减重孔；13、联轴器B；14、编码器；15、刀片A；16、刀片B；17、圆柱头螺钉A；18、挡块；19、圆柱头螺钉B；20、切刀块A；21、导热油；22、切刀块B；23、软垫；24、调节垫片；25、膜片气缸；26、圆柱头螺钉C；27、压刀板；28、刀片垫板；29、沉头螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细描述。如图1-图4所示，本技术包括标站台4、箱体5、一对刀片、飞刀座12及其动力机构、一对切刀块、切标辊6及其传动机构、恒温系统、调节机构；其中：所述标站台4上面设置有箱体5，在箱体内并排设置有飞刀座12和切标辊6。该箱体5为半封闭状结构，其前后两侧均为敞口。所述飞刀座12沿高度方向的相对两侧，对称设置有一对刀片即刀片A15、刀片B16，该刀片的工作端为刀刃。刀片的刀刃部分带有一夹角；本实施例中该夹角为30º。刀片的安装结构如下：在飞刀座12的相对两侧，对称设置有用于安装一对刀片的一对开口槽。压刀板27和由沉头螺钉29固定的刀片垫板28均设置在上述开口槽的一侧，膜片气缸25由两对圆柱头螺钉C26固定在开口槽的另一侧。在压刀板27的内端面与上述开口槽面之间并排设置有软垫23、多个调节垫片24。刀片安置于压刀板27与刀片垫板28之间。一对挡块18由一对圆柱头螺钉A17分别固定在飞刀座12的上下两端。膜片气缸25充气后，能够将压刀板27和刀片B16一起沿纵向压紧在刀片垫板28上；一对挡块18能够将刀片A15沿横向压紧在飞刀座12上。压刀板27能够将软垫23本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速热熔胶双飞刀切标装置，其特征是，包括箱体（5），所述箱体（5）内并排设置有飞刀座（12）和切标辊（6）；所述飞刀座（12）沿高度方向的相对两侧对称设置有一对刀片；所述刀片的工作端为带有一夹角的刀刃；还包括驱动飞刀座转动的动力机构；所述切标辊（6）沿高度方向的相对两侧对称设置有一对切刀块；所述切刀块的工作端为稍微突出于切标辊（6）外表面的圆弧面结构；还包括驱动切标辊转动的传动机构；切标时由转动的刀片与切刀块配合，将经过切点时的标签快速切断。

【技术特征摘要】
1.高速热熔胶双飞刀切标装置，其特征是，包括箱体（5），所述箱体（5）内并排设置有飞刀座（12）和切标辊（6）；所述飞刀座（12）沿高度方向的相对两侧对称设置有一对刀片；所述刀片的工作端为带有一夹角的刀刃；还包括驱动飞刀座转动的动力机构；所述切标辊（6）沿高度方向的相对两侧对称设置有一对切刀块；所述切刀块的工作端为稍微突出于切标辊（6）外表面的圆弧面结构；还包括驱动切标辊转动的传动机构；切标时由转动的刀片与切刀块配合，将经过切点时的标签快速切断。2.如权利要求1所述的高速热熔胶双飞刀切标装置，其特征是，所述动力机构包括与减速机（10）传动连接的伺服电机（11），所述减速机（10）通过联轴器A（9）与飞刀座（12）的上端传动连接。3.如权利要求2所述的高速热熔胶双飞刀切标装置，其特征是，所述飞刀座（12）的中间部分为椭圆形结构，该飞刀座（12）的上下两端分别通过一轴承安装在箱体（5）的上下两端。4.如权利要求3所述的高速热熔胶双飞刀切标装置，其特征是，所述箱体（5）为半封闭状结构，该箱体（5）的前后两侧均为敞口。5.如权利要求4所述的高速热熔胶双飞刀切标装置，其特征是，还包括用于调节刀片伸出长度的调节机构；所述调节机构中的膜片气缸（25）设置在飞刀座上的开口槽中，并由两对圆柱头螺钉C（26）锁定位置；压刀板（27）的内端面与飞刀座（12）上的开口槽面之间压紧有软垫（23）和多个调节垫片（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩节臣，李旭忠，
申请(专利权)人：莱州市同力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37