用于带动包装瓶自旋转的平台组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于带动包装瓶自旋转的平台组件，涉及包装机械技术领域，包括大托台、小托台、驱动器、传动带、从动组件和从动带轮；至少两个从动组件沿大托台的圆周方向间隔分布，所述从动组件与大托台旋转连接，所述从动组件的顶部和底部分别与小托台和从动带轮连接，所述驱动器的输出端连接有主动带轮，所述传动带可分别绕过主动带轮和从动带轮；所述大托台的设置有用于驱动其转动的中心孔，所述大托台自转可使传动带与从动带轮啮合或脱离。本实用新型专利技术所述的一种用于带动包装瓶自旋转的平台组件，成本低，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
用于带动包装瓶自旋转的平台组件


[0001]本技术涉及包装机械设备领域，尤其涉及一种用于带动包装瓶自旋转的平台组件。

技术介绍

[0002]在给包装瓶贴标时，需要包装瓶不断自转。现有的用于带动包装瓶自旋转的平台组件，主要是通过伺服电机带动包装瓶旋转的。但是通常一个平台组件具有多个工位，如果每个工位均配备一个伺服电机，则会增加整个设备的制造成本。因此，需要对现有的设备的进行改进。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于带动包装瓶自旋转的平台组件。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于带动包装瓶自旋转的平台组件，包括大托台、小托台、驱动器、传动带、从动组件和从动带轮；至少两个所述从动组件沿大托台的圆周方向间隔分布，所述从动组件与大托台旋转连接，所述从动带轮连接于从动组件的底部，所述小托台连接于从动组件的顶部，且所述小托台置于大托台的上方，所述驱动器的输出端连接有主动带轮，所述传动带可分别绕过主动带轮和从动带轮；所述大托台的设置有用于驱动其转动的中心孔，所述大托台自转可使传动带与从动带轮啮合或脱离。
[0005]进一步地，所述从动组件为传动轴；所述传动轴与大托台旋转连接。
[0006]进一步地，所述从动组件包括传动轴、主动齿轮、从动齿轮和中转轴；所述传动轴和中转轴平行设置，且均与大托台旋转连接，所述从动带轮和主动齿轮分别与中转轴连接，所述小托台和从动齿轮分别与传动轴连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0007]进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮。
[0008]进一步地，所述大托台的底面设置有凹槽，所述主动齿轮和从动齿轮分别旋转连接于所述凹槽中。
[0009]进一步地，还包括第一张紧带轮和第二张紧带轮；所述传动带分别绕过第一张紧带轮和第二张进带轮。
[0010]本技术的一种用于带动包装瓶自旋转的平台组件，如附图1所示，在圆心角C范围内的工位与传动带啮合，置于这些工位上的包装瓶可以自转完成贴标工艺；在圆心角D范围内的工位与传动带脱离，置于这些工位上的包装瓶是已经完成贴标工艺或者未开始贴标，无需转动。其有效效果为：(1)整套装置只需一个伺服电机，极大地降低了整套设备的造价；(2)驱动器仅需较低的输出转速就可满足包装瓶的转速，降低驱动器的功耗；(3)较低的转速还可以降低皮带的摩擦，提高使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的仰视图；
[0012]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0013]图3为本技术的主视图；
[0014]图4为图3中B部分的结构放大图。
[0015]在图中，1、大托台；2、小托台；3、驱动器；4、传动带；5、从动带轮；6、主动带轮；7、中心孔；8、传动轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、中转轴；12、凹槽；13、第一张紧带轮；14、第二张紧带轮。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1至附图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]实施例一
[0018]一种用于带动包装瓶自旋转的平台组件，包括大托台1、小托台2、驱动器3、传动带4、从动组件、从动带轮5、主动带轮6、第一张紧带轮13和第二张进带轮14。
[0019]所述大托台1和小托台2均为圆形。所述大托台1的中心位置设置有中心孔7，所述中心孔7可以连接伺服电机等从而驱动其进行自转。本实施例中，所述驱动器3为伺服电机，所述从动组件为传动轴8。所述传动轴8的轴线与大托台1的轴线平行设置，所述传动轴8与大托台1形成旋转连接。本实施例中，共有二十四个小托台2，所述小托台2、从动组件、从动带轮5一一对应，所述小托台2沿大托台1的圆周方向间隔阵列分布。所述小托台2连接于传动轴8的顶部，所述从动带轮5连接于传动轴8的底部，且所述小托台2设置于大托台1的上方。所述驱动器3的输出端与主动带轮6连接，所述传动带4可分别绕过主动带轮6、从动带轮5、第一张紧带轮13和第二张紧带轮14。所述第一张紧带轮13和第二张紧带轮14可采用现有的任意一种连接方式，在此不再赘述。如附图1所示，所述大托台1自转，处于圆心角C范围内的工位与传动带4啮合，置于这些工位上的包装瓶可以自转完成贴标工艺；在圆心角D范围内的工位与传动带4脱离，置于这些工位上的包装瓶是已经完成贴标工艺或者未开始贴标，无需转动。
[0020]实施例二
[0021]与实施例一的不同之处在于，本实施例中的从动组件由传动轴8、主动齿轮9、从动齿轮10和中转轴11组成。其中，所述传动轴8的轴线、中转轴11的轴线和大托台1的轴线相互平行。所述从动带轮5和主动齿轮9均与中转轴11连接，所述小托台2和从动齿轮10分别与传动轴8连接。所述主动齿轮9与从动齿轮10啮合传动。所述大托台1的底面设置有凹槽12，所述主动齿轮9和从动齿轮10旋转连接于所述凹槽12中。本实施例中所述主动齿轮9和从动齿轮10均为斜齿轮。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带动包装瓶自旋转的平台组件，其特征在于：包括大托台(1)、小托台(2)、驱动器(3)、传动带(4)、从动组件和从动带轮(5)；至少两个所述从动组件沿大托台(1)的圆周方向间隔分布，所述从动组件与大托台(1)旋转连接，所述从动带轮(5)连接于从动组件的底部，所述小托台(2)连接于从动组件的顶部，且所述小托台(2)置于大托台(1)的上方，所述驱动器(3)的输出端连接有主动带轮(6)，所述传动带(4)可分别绕过主动带轮(6)和从动带轮(5)；所述大托台(1)的设置有用于驱动其转动的中心孔(7)，所述大托台(1)自转可使传动带(4)与从动带轮(5)啮合或脱离。2.根据权利要求1所述的用于带动包装瓶自旋转的平台组件，其特征在于：所述从动组件为传动轴(8)；所述传动轴(8)与大托台(1)旋转连接。3.根据权利要求1所述的用于带动包装瓶自旋转的平台组件，其特征在于：所述从动组件包括传...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩节臣，
申请(专利权)人：莱州市同力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：