荫罩组件及荫罩组件的重复使用方法技术

本发明专利技术公布了一种荫罩组件，所述荫罩组件包括荫罩膜片和框体，所述框体包括相对设置的外壁和内壁及连接所述外壁和所述内壁的贴合面，所述贴合面与所述荫罩膜片贴合，所述贴合面包括不共面的焊接区域与平铺区域，所述焊接区域位于所述平铺区域与所述外壁之间，所述框体通过设置于所述焊接区域的焊点固定所述荫罩膜片的边缘，所述平铺区域位于所述焊接区域与所述内壁之间，用于支撑所述荫罩膜片并保持所述荫罩膜片为平面。更换新的荫罩膜片时原荫罩膜片在焊接区域残留的焊点不影响荫罩膜片的平整度，从而提高了用于蒸镀的AMOLED玻璃基板的良率；多次更换荫罩膜片后一次性打磨抛光焊接区域所有的焊点，降低了焊点抛光次数，提高了荫罩膜片的平整度。

Shadow mask assembly and method of using the shadow mask assembly

The invention discloses a mask, the mask assembly includes a diaphragm and a mask frame, the frame including opposite outer and inner wall and is connected with the outer wall and the inner wall of the contact surface, the contact surface with the mask attached to the diaphragm, including non coplanar welding joint surface the area with the tiled area, the welding area located in the flat region and the outer wall between the frame body is arranged on the welding joints by fixing the membrane area on the edge of the shadow mask, the flat area is located in the weld region and the inner wall of the room, which is used for supporting the diaphragm and shadow mask keep the mask for planar diaphragm. The replacement of new original mask mask diaphragm diaphragm in welding residual area does not affect the flatness of the mask film, so as to improve the yield of AMOLED glass substrate for vapor plating; several times to replace the disposable mask diaphragm polishing welding spot area all the solder polishing times decreased, improve the smoothness of the mask of the diaphragm.

【技术实现步骤摘要】
荫罩组件及荫罩组件的重复使用方法
本专利技术涉及显示
，尤其是涉及一种荫罩组件及荫罩组件的重复使用方法。
技术介绍
有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(Active-matrixorganiclightemittingdiode，AMOLED)显示器的显示面板的生产需要采用厚度很薄、热膨胀系数小的精细金属掩膜(FineMetalMask，FMM)作为荫罩膜片(或称掩膜板)来蒸镀显示面板像元内的有机发光体。通常荫罩膜片的厚度只有30～200μm，既薄又脆，将荫罩膜片贴合在蒸镀有机发光体像元的基板(玻璃片或柔性的基材)表面上时，由于需要保持很高的位置精度，通常将荫罩膜片采用激光焊接在金属框体上以拉伸荫罩膜片，形成荫罩组件。荫罩膜片的面积较大，虽然焊接时已经将荫罩膜片很好的拉伸，但在多次使用后，荫罩膜片仍会受重力影响而产生下垂，造成蒸镀时掩膜和被蒸镀表面有一定程度的分离，从而使蒸镀的精度下降。在使用过程中当荫罩膜片张力不够或者出现缺陷后就不能使用时，一般会去除荫罩膜片并回收利用框体，将新的荫罩膜片再次焊接在框体上组成新的荫罩组件继续使用。现有技术中，荫罩膜片层叠设置于框体上，并且框体与荫罩膜片焊接的表面为与荫罩膜片平行的平面，每次更换新的荫罩膜片时，需要打磨抛光框体上焊接原荫罩膜片的焊点，抛光效果不好使焊点所在表面的平整度不佳，抛光次数越多影响越明显，从而影响荫罩膜片的平整度，导致需要蒸镀的AMOLED的玻璃基板与荫罩膜片的对位不准确，从而降低了AMOLED玻璃基板的良率，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种荫罩组件，用以解决现有技术中抛光效果不好使焊点所在表面的平整度不佳，从而影响荫罩膜片的平整度，导致需要蒸镀的AMOLED的玻璃基板与荫罩膜片的对位不准确，从而降低了AMOLED玻璃基板的良率，增加生产成本的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种荫罩组件，所述荫罩组件包括荫罩膜片和框体，所述框体包括相对设置的外壁和内壁及连接所述外壁和所述内壁的贴合面，所述贴合面与所述荫罩膜片贴合，所述贴合面包括不共面的焊接区域与平铺区域，所述焊接区域位于所述平铺区域与所述外壁之间，所述框体通过设置于所述焊接区域的焊点固定所述荫罩膜片的边缘，所述平铺区域位于所述焊接区域与所述内壁之间，用于支撑所述荫罩膜片并保持所述荫罩膜片为平面。进一步，所述荫罩膜片包括工作部分与连接于所述工作部分边缘的非工作部分，所述非工作部分贴合所述贴合面，所述非工作部分包括固定部分和过渡部分，所述过渡部分位于所述工作部分和所述固定部分之间，所述固定部分焊接于所述框体的焊接区域，并保持所述工作部分处于紧绷状态，所述过渡部分贴合所述平铺区域，以保持所述工作部分的平面度，所述工作部分之背离所述框体的一侧表面用于贴合显示设备的玻璃基板以蒸镀所述玻璃基板。进一步，所述框体还包括连接所述外壁与所述内壁且与所述平铺区域相对的底面，所述焊接区域相对所述平铺区域向所述底面方向弯折。进一步，所述焊接区域的截面为连接所述平铺区域与所述外壁的圆弧。进一步，所述侧壁也设有所述焊点，所述固定部分通过所述侧壁的所述焊点固定于所述框体上。进一步，所述侧壁的截面为与所述焊接区域曲率相同的圆弧，所述焊接区域的截面与所述侧壁的截面形成连续的圆弧连接于所述平铺区域与所述底面之间。进一步，所述底面也设有所述焊点，所述固定部分通过所述底面的所述焊点固定于所述框体上。本专利技术还提供一种荫罩组件的重复使用方法，包括：提供荫罩膜片和框体，所述框体包括相对设置的外壁和内壁及连接所述外壁和所述内壁的贴合面，所述贴合面包括不共面的焊接区域与平铺区域，所述焊接区域位于所述平铺区域与所述外壁之间，所述平铺区域位于所述焊接区域与所述内壁之间，所述框体通过所述焊接区域与所述荫罩膜片的边缘焊接，并在所述焊接区域形成焊点，所述框体通过所述平铺区域使所述荫罩膜片保持为平面；使用所述荫罩膜片贴合显示设备的玻璃基板并蒸镀所述玻璃基板；更换所述荫罩膜片的过程中，将所述荫罩膜片从所述框体上移除，将另一荫罩膜片的边缘焊接于所述焊接区域，形成新的焊点；多次更换所述荫罩膜片后，一次性抛光所述焊接区域的全部焊点。进一步，所述框体还包括连接所述外壁与所述内壁且与所述平铺区域相对的底面，所述焊接区域相对所述平铺区域向所述底面方向弯折。进一步，所述焊接区域的截面为连接所述平铺区域与所述外壁的圆弧。本专利技术的有益效果如下：贴合面区分为焊接荫罩膜片的焊接区域和展开荫罩膜片的平铺区域，并且焊接区域和展开区域不共面，焊接区域固定并拉伸荫罩膜片，荫罩膜片贴合平铺区域以保持荫罩膜片平整，更换新的荫罩膜片时原荫罩膜片在焊接区域残留的焊点不影响荫罩膜片的平整度，从而提高了用于蒸镀的AMOLED玻璃基板的良率；多次更换荫罩膜片后一次性打磨抛光焊接区域所有的焊点，降低了焊点抛光次数，提高了荫罩膜片的平整度，从而提高了用于蒸镀的AMOLED玻璃基板的良率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。图1为本专利技术实施例一提供的荫罩组件的截面示意图。图2为本专利技术实施例二提供的荫罩组件的截面示意图。图3为本专利技术实施例三提供的荫罩组件的截面示意图。图4为本专利技术实施例四提供的荫罩组件的截面示意图。图5至图9为本专利技术实施例提供的荫罩组件的重复使用方法的步骤示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1所示本专利技术实施例一提供的荫罩组件的截面示意图。如图所示，荫罩组件包括荫罩膜片10和框体20，荫罩膜片10通过将边缘焊接在框体20表面的方式与框体20连接，其中，框体20为强度较高的金属材料制成，由于框体20结构稳定不易变形，荫罩膜片10受到指向四周的、均匀的张力而被伸展、拉伸。具体的，荫罩膜片10为矩形形状，框体20为与荫罩膜片10尺寸匹配的矩形方框，框体20的四根框架分别对应固定荫罩膜片10的四条边的边缘，从而向四条边的方向拉伸荫罩膜片10，使荫罩膜片10平铺展开，形成绷紧的平面。使用框架固定荫罩膜片10的边缘并由荫罩膜片10的边缘拉伸荫罩膜片10的方法，不仅可以完全展开荫罩膜片10并保持荫罩膜片10表面平整，还由于框体20与荫罩膜片10的接触面积小，降低由框体20与荫罩膜片10的接触面的平整度对荫罩膜片10的平整度的影响，从而有利于荫罩膜片10与AMOLED的玻璃基板的对位和贴合，提高AMOLED玻璃基板的良率，降低生产成本。进一步的，框体20包括相对设置的外壁204和内壁202及连接外壁204和内壁202的贴合面206，具体的，外壁204为框体20背离框体20中心一侧的表面，内壁202为框体20面向框体20中心一侧的表面。贴合面206与荫罩膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荫罩组件，其特征在于，所述荫罩组件包括荫罩膜片和框体，所述框体包括相对设置的外壁和内壁及连接所述外壁和所述内壁的贴合面，所述贴合面与所述荫罩膜片贴合，所述贴合面包括不共面的焊接区域与平铺区域，所述焊接区域位于所述平铺区域与所述外壁之间，所述框体通过设置于所述焊接区域的焊点固定所述荫罩膜片的边缘，所述平铺区域位于所述焊接区域与所述内壁之间，用于支撑所述荫罩膜片并保持所述荫罩膜片为平面。

【技术特征摘要】
1.一种荫罩组件，其特征在于，所述荫罩组件包括荫罩膜片和框体，所述框体包括相对设置的外壁和内壁及连接所述外壁和所述内壁的贴合面，所述贴合面与所述荫罩膜片贴合，所述贴合面包括不共面的焊接区域与平铺区域，所述焊接区域位于所述平铺区域与所述外壁之间，所述框体通过设置于所述焊接区域的焊点固定所述荫罩膜片的边缘，所述平铺区域位于所述焊接区域与所述内壁之间，用于支撑所述荫罩膜片并保持所述荫罩膜片为平面。2.根据权利要求1所述的荫罩组件，其特征在于，所述荫罩膜片包括工作部分与连接于所述工作部分边缘的非工作部分，所述非工作部分贴合所述贴合面，所述非工作部分包括固定部分和过渡部分，所述过渡部分位于所述工作部分和所述固定部分之间，所述固定部分焊接于所述框体的焊接区域，并保持所述工作部分处于紧绷状态，所述过渡部分贴合所述平铺区域，以保持所述工作部分的平面度，所述工作部分之背离所述框体的一侧表面用于贴合显示设备的玻璃基板以蒸镀所述玻璃基板。3.根据权利要求2所述的荫罩组件，其特征在于，所述框体还包括连接所述外壁与所述内壁且与所述平铺区域相对的底面，所述焊接区域相对所述平铺区域向所述底面方向弯折。4.根据权利要求2所述的荫罩组件，其特征在于，所述焊接区域的截面为连接所述平铺区域与所述外壁的圆弧。5.根据权利要求4所述的荫罩组件，其特征在于，所述侧壁也设有所述焊点，所述固定部分通过所述侧壁的所述焊点固定于所述框体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绪文，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42