一种工业喷漆工艺及其作业系统技术方案

本发明专利技术涉及喷漆技术领域，具体涉及一种工业喷漆工艺及其作业系统，该作业系统包括依次连接的预处理系统、底漆处理系统和面漆处理系统；所述预处理系统包括依次连接工件上件口和预热工段；所述底漆处理系统包括依次连接的底漆喷涂工位、第一微波干燥工段、底漆打磨工位和第二微波干燥工段；所述面漆处理系统包括依次连接的面漆上件口、面漆喷涂工位、第三微波干燥工段和面漆下件口。本发明专利技术的作业系统结构简单，工作环境占地小，减少运营成本，工作人员定位工作，避免工作人员反复多次来回走动导致的生产安全问题，与喷漆工艺相结合，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产能耗，环保节能，适用于家具、电子、汽车、船舶、机械制造等领域。

Industrial spray painting process and operation system thereof

The present invention relates to the technical field of a paint spraying, in particular to an industrial spray painting technique and its operating system, the operating system comprises a pretreatment system, processing system and processing system of primer coat; the pretreatment system comprises a connecting piece and the workpiece preheating section in sequence; the primer processing system comprises a primer spraying station, the first microwave drying section, primer sanding station and second microwave drying section; the paint processing system comprises a topcoat paint spraying station, third port, microwave drying section and finish parts export. The operating system of the invention has simple structure, working environment covers an area of small, reduce operating costs, the staff position, to avoid the staff repeatedly back and forth production security problems, combined with the painting process, shorten the production cycle, improve production efficiency, reduce production energy consumption, energy saving and environmental protection, suitable for furniture, electronics, automobiles, ships, machinery manufacturing and other fields.

【技术实现步骤摘要】
一种工业喷漆工艺及其作业系统
本专利技术涉及喷漆
，具体涉及一种工业喷漆工艺及其作业系统。
技术介绍
现有的喷漆工艺流程上，往往采用大面积线体和高耗能的生产工艺和施工方式，还未能做到精、短、小的设计，造成工作人员工作量和走动量的增加，使工作人员无法集中式工作和管理，且环境占地大，能耗大，降低了工作人员的施工安全性，延长了生产周期，增加了生产运营成本，增加企业的经营压力，不利于企业的长期发展和环境友好型发展。另外，现有的喷漆工艺流程对各处理工序的温度和时间把控较差，导致制得的喷漆工件的漆面不够平整、不够光滑、不够均匀，美观度地，整体质量较差。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种工业喷漆作业系统，该作业系统结构简单，工作环境占地小，减少运营成本，工作人员定位工作，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产能耗，环保节能。本专利技术的另一目的在于提供一种工业喷漆工艺，该喷漆工艺流程简单，通过严格把控每个工序，及严格控制各工序的处理温度，与喷漆作业系统相结合，缩短了生产周期，环保节能，制得的喷漆工件具有较佳的平整性、光滑性和均匀性，质量好，美观度好。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种工业喷漆作业系统，包括依次连接的预处理系统、底漆处理系统和面漆处理系统；所述预处理系统包括依次连接工件上件口和预热工段；所述底漆处理系统包括依次连接的底漆喷涂工位、第一微波干燥工段、底漆打磨工位和第二微波干燥工段；所述面漆处理系统包括依次连接的面漆上件口、面漆喷涂工位、第三微波干燥工段和面漆下件口。本专利技术的工业喷漆作业系统通过设置预处理系统、底漆处理系统和面漆处理系统，能使工业喷漆工艺有序进行，且该工业喷漆作业系统结构简单，便于维修保养，且采用线体作业方式，工作环境占地小，工作人员定位工作，避免工作人员反复多次来回走动导致的生产安全问题，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产能耗，减少运营成本，环保节能。其中，所述底漆喷涂工位包括至少两个喷涂工位；所述底漆打磨工位包括至少四个打磨工位。进一步的，所述工件上件口包括依次连接的第一工件上件口和第二工件上件口，所述第二工件上件口的输入端与所述第一工件上件口的输出端连接，第二工件上件口的输出端与所述预热工段的输入端连接。本专利技术通过设置依次连接的第一工件上件口和第二工件上件口，能使待喷漆工件在第一工件上件口和第二工件上件口上交叉上件，按顺序交替上件，能提高喷漆系统的上件速度，进而提高喷漆系统的工作效率，缩短生产周期，节省生产成本。进一步的，所述底漆喷涂工位与所述第一微波干燥工段之间还包括第一常温流平工段，所述第一常温流平工段的输入端与底漆喷涂工位的输出端连接，第一常温流平工段的输出端与第一微波干燥工段的输入端连接。本专利技术通过设置第一常温流平工段，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对喷涂底漆后的工件有序进行常温流平处理，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的底漆，便于后续加工处理的进行，提高加工工件的质量，缩短生产周期，节省生产成本。进一步的，所述第一微波干燥工段与所述底漆打磨工位之间还包括第一加温固化工段，所述第一加温固化工段的输入端与所述第一微波干燥工段的输出端连接，第一加温固化工段的输出端与底漆打磨工位的输入端连接。本专利技术通过设置第一加温固化工段，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对微波干燥后的工件有序进行加温固化，使制得的喷漆工件具有稳定性高的底漆面，便于后续加工处理的进行，提高加工工件的质量，缩短生产周期，节省生产成本。进一步的，所述底漆打磨工位与所述第二微波干燥工段之间还包括底漆修色工位，所述底漆修色工位的输入端与所述底漆打磨工位的输出端连接，底漆修色工位的输出端与第二微波干燥工段的输入端连接。本专利技术通过设置底漆修色工件，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对打磨后的底漆进行精修色，使制得的工件具有较佳的美观度和较高的质量，便于后续加工处理的进行，缩短生产周期，节省生产成本。进一步的，所述第二微波干燥工段之后还包括有底漆色磨工位，第二微波干燥工段的输出端与所述底漆色磨工位的输入端连接。本专利技术通过在底漆处理系统的尾端工段后增加底漆色磨工位，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对二次微波干燥后的底漆进行色磨处理，使制得的工件具有较佳的美观度和较高的质量，便于后续加工处理的进行，缩短生产周期，节省生产成本。其中，所述底漆色磨工位包括至少三个色磨工位。进一步的，所述面漆喷涂工位与所述第三微波干燥工段之间还包括第二常温流平工段，所述第二常温流平工段的输入端与所述面漆喷涂工位的输出端连接，第二常温流平工段的输出端与所述第三微波干燥工段的输入端连接。本专利技术通过设置第二常温流平工段，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对喷涂面漆后的工件有序进行常温流平处理，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的面漆，便于后续加工处理的进行，提高加工工件的质量，缩短生产周期，节省生产成本。进一步的，所述第三微波干燥工段与所述面漆下件口之间还包括依次连接的第二加温固化工段和面漆修色工位，所述第二加温固化工段的输入端与第三微波干燥工段的输出端连接，第二加温固化工段的输出端与所述面漆修色工位的输入端连接，面漆修色工位的输出端与面漆下件口的输入端连接。本专利技术设置的第二加温固化工段和面漆修色工位，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，使微波干燥后的工件有序进行加温固化处理和面漆修色处理，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的面漆，提高了加工工件的质量，缩短了生产周期，节省了生产成本。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种工业喷漆工艺，包括如下步骤：A、预热处理：将各待喷漆工件上件至预热工段中进行工件的预热处理；B、底漆处理：将步骤A预热处理后的待喷漆工件依次进行底漆喷涂处理、底漆流平处理、一次微波提水干燥处理、底漆加温固化处理、底漆打磨处理、底漆修色处理、二次微波提水干燥处理和底漆色磨处理，制得底漆成品工件；C、面漆处理：将步骤B制得的底漆本成品工件依次进行面漆喷涂处理、面漆流平处理、面漆微波提水干燥处理、面漆加温固化处理和面漆修色处理，下件，制得喷漆工件成品。本专利技术的喷漆工艺流程简单，通过严格把控每个工序，与喷漆作业系统相结合，缩短了生产周期，环保节能，制得的喷漆工件具有较佳的平整性、光滑性、均匀性和美观度，质量好。其中，所述步骤A采用普通热风进行预热处理；所述步骤B中，底漆流平处理的处理温度为20-30℃，一次微波提水干燥处理的处理温度为30-50℃，底漆加温固化处理的处理温度为30-40℃；所述步骤C中，面漆流平处理的处理温度为20-30℃，面漆加温固化处理的处理温度为30-40℃。本专利技术通过严格控制步骤B的底漆流平处理温度，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的底漆；严格控制步骤B的一次微波提水干燥处理温度，能对工件底漆中的水分进行充分的烘干，优选的采用油水一体机进行微波干燥；严格控制B的底漆加温固化处理温度，提高底漆的稳定性，使工件的底漆在后续的工序步骤中不易变形、不易磨损；严格控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业喷漆作业系统，其特征在于：包括依次连接的预处理系统、底漆处理系统和面漆处理系统；所述预处理系统包括依次连接工件上件口和预热工段；所述底漆处理系统包括依次连接的底漆喷涂工位、第一微波干燥工段、底漆打磨工位和第二微波干燥工段；所述面漆处理系统包括依次连接的面漆上件口、面漆喷涂工位、第三微波干燥工段和面漆下件口。

【技术特征摘要】
1.一种工业喷漆作业系统，其特征在于：包括依次连接的预处理系统、底漆处理系统和面漆处理系统；所述预处理系统包括依次连接工件上件口和预热工段；所述底漆处理系统包括依次连接的底漆喷涂工位、第一微波干燥工段、底漆打磨工位和第二微波干燥工段；所述面漆处理系统包括依次连接的面漆上件口、面漆喷涂工位、第三微波干燥工段和面漆下件口。2.根据权利要求1所述的一种工业喷漆作业系统，其特征在于：所述工件上件口包括依次连接的第一工件上件口和第二工件上件口，所述第二工件上件口的输入端与所述第一工件上件口的输出端连接，第二工件上件口的输出端与所述预热工段的输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种工业喷漆作业系统，其特征在于：所述底漆喷涂工位与所述第一微波干燥工段之间还包括第一常温流平工段，所述第一常温流平工段的输入端与底漆喷涂工位的输出端连接，第一常温流平工段的输出端与第一微波干燥工段的输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种工业喷漆作业系统，其特征在于：所述第一微波干燥工段与所述底漆打磨工位之间还包括第一加温固化工段，所述第一加温固化工段的输入端与所述第一微波干燥工段的输出端连接，第一加温固化工段的输出端与底漆打磨工位的输入端连接。5.根据权利要求1所述的一种工业喷漆作业系统，其特征在于：所述底漆打磨工位与所述第二微波干燥工段之间还包括底漆修色工位，所述底漆修色工位的输入端与所述底漆打磨工位的输出端连接，底漆修色工位的输出端与第二微波干燥工段的输入端连接。6.根据权利要求1所述的一种工业喷漆作业系统，其特征在于：所述第二微波干燥工段之后还包括有底漆色磨工位，第二微波干燥工段的输出端与所述底漆色磨工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昆田，
申请(专利权)人：东莞市曜申机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44