头枕管缩口模制造技术

本实用新型专利技术公开一种头枕管缩口模，包括模具本体，该模具本体上设有与外部连通的缩口孔，该缩口孔的孔径从外向内依次减小，所述缩口孔的内壁为凹形弧面。缩口孔外端的孔径为d，所述缩口孔的内壁沿孔心线方向分为三段依次相切的弧面，沿孔心线方向穿过的任一平面与所述缩口孔的内壁相交可得到相交曲线，该相交曲线外侧段的圆弧半径为Ra，弧长为La；中间段的圆弧半径为Rb，弧长为Lb；内侧段的圆弧半径为Rc，弧长为Lc；Ra：Rb：Rc＝18～22：5～8：1.5～3；La：Lb：Lc＝7～8：9～10：2～4；Ra＝(1.3～1.5)d。采用本实用新型专利技术的头枕管缩口模，能使头枕管管端的缩口率一次性达到50％以上，无需进行多次缩口操作，头枕管缩口处表面平滑、无褶皱，头枕管管端成型质量高。

Pillow tube necking die

The utility model discloses a headrest pipe necking die comprises a die body, the die body is provided with a necking hole communicated with the outside, aperture of the necking hole decreases from the outside to the inside, the inner wall of the necking hole is a concave cambered surface. The aperture is D - necking hole, the inner wall of the necking hole hole along the center line direction is divided into three sections in the tangent arc, any plane along the direction of the line through the hole and the necking of the inner wall of the holes can be obtained by intersection intersection curve radius, the intersection curves of lateral segment is Ra. The arc length is La; the radius of the middle section of the Rb, the arc length is Lb; the radius of the medial segment is Rc and the arc length is Lc; Ra:Rb:Rc = 18 ~ 22:5 ~ 8:1.5 ~ 3; La:Lb:Lc = 7 ~ 8:9 ~ 10:2 ~ 4; Ra = (1.3 ~ 1.5) d. The tube necking die by using the utility model, the pillow can make the head pipe end necking rate once reached more than 50%, without the need for multiple necking operation, head tube necking at the surface smooth, no wrinkles, head pipe end high forming quality.

【技术实现步骤摘要】
头枕管缩口模
本技术涉及一种模具，具体涉及一种头枕管缩口模。
技术介绍
在车辆发生追尾时，人体由于惯性会向后倒，此时车辆加速或减速的压力都集中在人体脆弱的颈部和头部，而头枕则对此起缓冲作用，保护人体头部。头枕主要分为两大类，一是不可调式，另一种是可调式。可调式的汽车头枕的头枕管与座椅靠背骨架上的头枕管套连接，通过头枕管沿头枕管套滑动调节汽车头枕的高度，在对头枕和座椅靠背骨架进行组装时，头枕管管端越小、越平滑，组装更容易；同时，在车辆发生碰撞时，后排的乘客可能会与头枕管管端接触碰撞，出于安全性考虑，头枕管管端缩口应尽量小，且保证缩口处圆滑。目前对头枕管管端进行缩口的模具，大多采用平滑的缩口孔，这就使得管端的缩口率不能大于25％，否则缩口处的管壁会出现褶皱破坏。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种头枕管缩口模。技术方案如下：一种头枕管缩口模，其关键在于：包括模具本体，该模具本体上设有与外部连通的缩口孔，该缩口孔的孔径从外向内依次减小，所述缩口孔的内壁为凹形弧面。采用以上技术方案，缩口孔的内壁为凹形弧面，头枕管管端的经过凹形弧面的挤压，管径不断缩小，既能提高缩口率，又能保证缩口处管壁平滑。优选方案，上述缩口孔外端的孔径为d，所述缩口孔的内壁沿孔心线方向分为三段依次相切的弧面，沿孔心线方向穿过的任一平面与所述缩口孔的内壁相交可得到相交曲线，该相交曲线外侧段的圆弧半径为Ra，弧长为La；中间段的圆弧半径为Rb，弧长为Lb；内侧段的圆弧半径为Rc，弧长为Lc；Ra：Rb：Rc＝18～22：5～8：1.5～3；La：Lb：Lc＝7～8：9～10：2～4；Ra＝(1.0～2.5)d。采用该方案，头枕管管端的缩口率大大提高，且能保证缩口处管壁平滑。进一步优选，Ra：Rb：Rc＝20：7：2；La：Lb：Lc＝7.2：9.3：2。采用该优选方案，头枕管管端能达到较高的缩口率，且能保证缩口处管壁平滑。进一步优选，上述缩口孔的内端穿出所述模具本体。更进一步优选，上述缩口孔的外端设有倒角或R角。采用该优选方案，方便头枕管插入。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种头枕管缩口模，包括模具本体1，该模具本体1上设有与外部连通的缩口孔2，该缩口孔2的孔径从外向内依次减小，所述缩口孔2的内壁为凹形弧面，所述缩口孔2外端的孔径为d，所述缩口孔2的内壁沿孔心线方向分为三段依次相切的弧面，沿孔心线方向穿过的任一平面与所述缩口孔2的内壁相交可得到相交曲线s，该相交曲线s外侧段的圆弧半径为Ra，弧长为La；中间段的圆弧半径为Rb，弧长为Lb；内侧段的圆弧半径为Rc，弧长为Lc，所述缩口孔2的内端穿出所述模具本体1，所述缩口孔2的外端设有倒角或R角。Ra、Rb、Rc、La、Lb、Lc、Ra和d满足以下关系：Ra：Rb：Rc＝18～22：5～8：1.5～3；La：Lb：Lc＝7～8：9～10：2～4；Ra＝(1.0～2.5)d。当Ra、Rb、Rc、La、Lb、Lc、Ra和d满足以下关系时，对头枕管管端的缩口效果更好：Ra：Rb：Rc＝20：7：2；La：Lb：Lc＝7.2：9.3：2；La＝(0.18～0.2)Ra；Lb＝(0.65～0.68)Rb；Lc＝(0.45～0.52)Rc。选用以上实施例提供的头枕管缩口模进行试验，头枕管缩口模满足以下条件：d＝27.9mm、Ra＝40mm、Rb＝14mm、Rc＝4mm、La＝7.19、Lb＝9.33、Lc＝2.11；头枕管外径D1＝28mm，内径D2＝23mm；缩口后，头枕管管端外径D3＝12mm，缩口率＝(D1-D3)/D1*％＝(28-12)/28*％＝57％，经观察，缩口处表面光滑无褶皱。有益效果：采用本技术的头枕管缩口模，能使头枕管管端的缩口率一次性达到50％以上，无需进行多次缩口操作，头枕管缩口处表面平滑、无褶皱，头枕管管端成型质量高。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头枕管缩口模，其特征在于：包括模具本体(1)，该模具本体(1)上设有与外部连通的缩口孔(2)，该缩口孔(2)的孔径从外向内依次减小，所述缩口孔(2)的内壁为凹形弧面；所述缩口孔(2)外端的孔径为d，所述缩口孔(2)的内壁沿孔心线方向分为三段依次相切的弧面，沿孔心线方向穿过的任一平面与所述缩口孔(2)的内壁相交可得到相交曲线(s)，该相交曲线(s)外侧段的圆弧半径为Ra，弧长为La；中间段的圆弧半径为Rb，弧长为Lb；内侧段的圆弧半径为Rc，弧长为Lc；Ra：Rb：Rc＝18～22：5～8：1.5～3；La：Lb：Lc＝7～8：9～10：2～4；Ra＝(1.0～2.5)d。

【技术特征摘要】
1.一种头枕管缩口模，其特征在于：包括模具本体(1)，该模具本体(1)上设有与外部连通的缩口孔(2)，该缩口孔(2)的孔径从外向内依次减小，所述缩口孔(2)的内壁为凹形弧面；所述缩口孔(2)外端的孔径为d，所述缩口孔(2)的内壁沿孔心线方向分为三段依次相切的弧面，沿孔心线方向穿过的任一平面与所述缩口孔(2)的内壁相交可得到相交曲线(s)，该相交曲线(s)外侧段的圆弧半径为Ra，弧长为La；中间段的圆弧半径为Rb，弧长为Lb；内侧段的圆弧半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光文，李林峰，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50